N现代完井工程6.docx
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N现代完井工程6
第一节油气井投产措施
一、投产前的准备
生产投管完井及经射孔后,即交付投产。
油井在投产前需要进行必要的措施使其能达到预期的生产能力。
为此,要做好以下准备工作。
1.通井
通井的目的是用通径归来检验井筒是否通常无阻。
通井一般分为有管柱通井和钢丝绳通井。
由于目前作业主机大多不使用捞砂滚筒,钢丝绳通井已不常见,这里只介绍有管柱通井。
通井工序不仅在投产作业中应用,在以后的生产中,凡重要的管柱工具下井前及大修过程中也都是一项重要的工序。
通井用的主要工具为通井规、铅模等。
(1)通径规通井
通井规是检查套管、油管内通径的简单而常用的工具,用它可以检查套管、油管内通径是否符合标准。
按全井套管柱中内径最小的套管规范选择通径规的尺寸规范,见表6-1。
表6-1套管系列通径规
套管规范(in)
41/2
5
51/2
53/4
65/8
7
外径D
(mm)
92~95
102~107
114~118
119~128
136~148
146~158
长度L
(mm)
500
500
500
500
500
500
上部接头螺纹
NC26-12E
23/8TBG
NC26-12E
27/8TBG
NC31-22E
27/8TBG
NC31-22E
27/8TBG
NC31-22E
27/8TBG
NC38-32E
31/2TBG
下部接头螺纹
NC26-12E
23/8TBG
NC26-12E
27/8TBG
NC31-22E
27/8TBG
NC31-22E
27/8TBG
NC31-22E
27/8TBG
NC38-32E
31/2TBG
对于特殊用途的要求,可根据所下入工具的最大几何尺寸另行确定通径规的外径D和长度L,其外径一般应小于套管柱最小内径4~6mm。
通径规在井筒内顺利通过表明井筒通径符合要求;如遇阻则井下可能有砂柱、落物或套管有问题,应进一步检查。
(2)铅模通井
当通径规与阻起出后,应下入铅模通井检查,已确定落物或井下套管变形的情况。
铅模结构见图6-2,其技术规范见表6-2。
表6-2铅模技术规范
套管规范(in)
41/2
5
51/2
53/4
65/8
7
65/8
外径D(mm)
95
105
118
120
145
158
174
长度L(mm)
120
120
150
150
180
180
180
铅模通井打印,下钻速度不宜过快,以免中途把铅模顿碰变形,影响分析结果。
打印钻压,一般加压15~30kN,特殊情况可以适当增减,但最大不能超过50kN,不得冲撞。
加压打印一次后即行起钻,只能加压一次,不能二次打印。
铅模起出后要对铅模做技术描述并排照存档。
2.刮管
刮管工序的目的是把套管内壁上的水泥及炮眼毛刺清除掉,以保证下井工具正常工作及封隔器坐封成功。
常用套管刮削工具有两种:
胶筒式套管刮削器和弹簧式套管刮削器。
(1)胶管式套管刮削器
胶管式刮削器主要有上接头、壳体、胶筒、冲管、刀片及下接头等件组成,见图6-3。
壳体上开有18个刀片槽,在槽里从内向外装刀片,刀片的排列成三条完整的左旋(或右旋)的螺旋线,螺旋角R=300。
刀片是由较高耐磨性和韧性的材料采用采用精密铸造工艺制成,见图6-4。
胶筒具有良好的弹性和足够的硬度。
但刀片遇阻时,胶筒受刀片的径向挤压力后就给刀片一个径向的给进力以保证刀片的刮削力。
当刮削器下行时,刀片主刃沿套管壁下行。
在径向3600的每个方向上都有从上到下排列的三个刀片对套管壁上的脏物进行重复刮削。
如套管壁上的脏物尺寸较大、硬度较高,刮削器严重遇阻时,可采用旋转方式刮削,此时除主要沿螺旋线刮削外,副刀刃也起辅助刮削作用。
胶筒式管削器技术规范见表6-3。
表6-3胶筒式管削器技术规范见表
序号
规格型号
外形尺寸(mm)
接头螺纹
使用规范及性能参数
刮削套管(in)
刀片伸出量(mm)
1
GX-G114
φ112×1119
NC26
(2A10)
41/2
13.5
2
GX-G127
φ119×1340
NC26
(2A10)
5
12
3
GX-G140
φ129×1443
NC31
(210)
51/2
9
4
GX-G146
φ133×1443
NC31
(210)
53/4
11
5
GX-G168
φ156×1604
330
65/8
15.5
6
GX-G178
φ166×1604
330
7
20.5
(2)弹簧式套管刮削器
弹簧式套管刮削器主要有壳体、刀板、刀板座、固定块、螺旋弹簧等零件组成,见图6-5。
安装好的弹簧管削器,从结构上看有如下特点:
最大直径比要被刮削的套管内径尺寸大,俯视图上的刀片投影包容了3600整圆,并且稍有重叠;不论上下往复刮削,还是右旋并上下往复刮削,没有旋松刮削器接头螺纹的力矩,因此工作安全可靠。
弹簧式套管刮削器的技术规范见表6-4。
3.洗井
洗井的目的在于把井筒内的脏物用洗井液冲洗带出井筒,为以后的施工作好准备。
(1)洗井液的性质
洗井液的性质应当保证清洁、优质并与压井液的相对密度相同又对油层不能造成损害。
1)相对密度:
常用洗井液相对密度与常用的压井液的相对密度,见表6-5。
表6-5常用洗井液相对密度
洗井液
盐水
地层水
普通盐水
加入氯化钙
相对密度
1~1.18
1~1.26
1~1.03
2)配伍要求
常用洗井液采用氯化钠盐水或地层产出水经除油除固相处理后用作洗井液。
洗井液要与油层及地层水相配伍,尽可能减少对地层的损害,达到保护油层的目的。
对于敏感性油层,可经过室内配伍试验后确定洗井液配方。
3)悬浮固体含量、颗粒直径、含铁总量:
洗井液—定要保证清洁、优质,悬浮固体的含量≤1mg/L;悬浮着的固体颗粒的直径≤2μm;含铁总量<0.5mg/L。
为使洗井液的这些质量指标不超标,所以在洗井时应该使用洗井液精细过滤器,对洗井液进行过滤后再进井。
这样才能避免悬浮固体颗粒及铁盐胶体沉淀物在洗井时损害油层。
精细过滤器的结构见图6-6。
精细过滤器主要技术参数如下:
规格:
公称压力:
PN0.6MPa
公称通径:
滤前DN80mm
滤后DN80mm
排污DN100mm(现场施工前加排污管)
过滤能力:
5~15m3/h
介质及温度:
水,≤800C
性能:
滤前水:
悬浮固体含量≤5mg/L,
滤后水:
悬浮固体含量≤1mg/L,
颗粒直径≤2/μm
总铁含量<0.5mg/L
(2)洗井方式
洗井方式分为正循环洗井和反循环洗井两种。
正循环洗井是指把洗井液从油管泵入,由套管返出;反循环洗井是指把洗井液从套管泵入,由油管返出。
正反循环各有不同的特点。
当泵的压力和排量一定时,正循环洗井井底回压较小,洗井液体在套管中上返的速度较慢;反循环洗井井底回压大,洗井液在油管中上返的速度较快。
因此在泵的排量足够大时,应采取正循环方式洗井,这样对油层的回压小,井内脏物不易损害油层。
当泵的排量较小时,可以采用反循环方式,洗井液上返速度快携带脏物能力强,但对油层回压较大,易损害油层。
因此,一般都采用正循环方式,大排量、连续循环洗井。
(3)洗井的技术要求
洗井时要使用光油管,实探人工井底,指重表下降2~3t,误差小于0.5m为合格。
洗井时,油管下至距人工井底2~3m,首先要把井底脏物冲洗出来。
洗井水量要大于井筒容积的两倍。
洗井时排量不能小于25m3/h。
如有憋泵现象立即上提油管,然后再分段加深洗井。
严禁反憋泵,以免造成油层损害。
洗井时要不断取进、出口的液样分析,直到两者的性质基本一致时,说明井筒已清洗洁净,此时洗井才算合格。
二、解堵措施
完井解堵的目的就是要最大限度地沟通地层与井筒之间的渗流孔道,从而确保油井获得尽可能高的产能。
1.化学剂解堵
采用化学剂解堵(或称油层清洗剂)来解除油层近井地带或射孔孔眼周围有多种原因造成的油层渗流孔道的堵塞,是近些年国内外常用的解堵措施之一。
化学解堵剂是由有机溶剂、水溶性聚合物溶剂、粘土防膨剂、降粘药剂等按一定比例配制成的。
因此,它是一种具有多种有机的、无机的,极性的、非极性的高分子聚合物和低分子物质的复配体系,具有综合的解堵能力。
1)有机溶剂对石油中的高分子物质有强烈的溶解能力:
石油中含有石蜡(平均分子量为400~430的C35~C50,其熔点可达69~90℃)、胶质(平均分子量在520以上,相对密度为0.99~1.08)、沥青质(平均分子量一般在1500以上,它是相对密度大于1的非晶形固态物质,通常在原油中一部分呈胶体状态,另一部分呈固体悬浮状态),它们大都能被有机溶剂溶解。
原油在油层中由于油层温度较高,再加上原油中有足够的轻组分,这些高分子物质呈溶解状态、胶体状态或悬浮状态,能随原油在油层内运移。
但流入近井地带后,由于温度和压力的降低,原油中的轻组分开始挥发就使高分子物质沉积并粘附在油层岩石固相颗粒的表面或与浸入油层孔道中的钻井液固相颗粒粘合成团块堵塞了渗流孔道。
由于蜡不溶于酸,凝固点又高,所以对石油中高分子物质沉积形成的堵塞,用酸化的办法解堵,效果是极微的。
有机溶剂溶解高分子沉积的机理是先靠渗透剂渗透到高分子物质与固体颗粒的接触面上,渗透剂润湿固体颗粒表面,从而使高分子物质脱落并迅速被溶解、分散,这样被其堵塞的渗流孔道就畅通了。
2)对油层岩石颗粒的胶结物中的蒙脱石有较强的防止膨胀和微粒运移的作用:
蒙脱石遇水后就发生膨胀,膨胀后的胶结物质由于体积胀大,渗流孔道也就变窄或被堵塞。
膨胀后的蒙脱石结构松散,细小的颗粒就会脱落、运移,使更细小的渗流孔道也被堵塞。
化学解堵剂中配有阳离子有机聚合物,利用它分子上的正电性原子团与蒙脱石晶层间和表面上的低价阳离子(如Na+、K+、Ca2+、Mg2+等)发生阳离子交换,还通过有机聚合物大分子链上的许多正电性原子(或基团)与蒙脱石中的负电荷中心间的强烈的静电吸引力、范德华力的作用,把有机聚合物的大分子牢牢地吸附在蒙脱石和其它微晶层的表面,形成了一个单分子膜。
其结果一方面“中和”了蒙脱石晶层间和表面的负电荷,使晶层间和颗粒间的静电斥力减小,晶层收缩而不易水化膨胀和分散;另一方面,由于有机聚合物分子链很长,可以同时吸附到多个晶层间和微粒上,从而抑制了蒙脱石微粒的分散和运移,起到了防止蒙脱石水化膨胀和其颗粒分散运移的作用。
一旦阳离子有机聚合物被吸附到蒙脱石晶层和微粒之间再脱附是很困难的,因此它的防膨解堵作用是具有长期性的,一般不再受酸、碱、盐的影响。
3)对稠油乳液的降粘机理:
化学解堵剂中含有一定数量的表面活性剂和某些碱性化合物。
这些表面活性剂一部分可以被吸附到岩石颗粒表面而起到洗油的作用,另外一部分表面活性剂对含蜡原油中的蜡起润湿和分散的作用,对稠油可以起到形成O/W型乳化液而达到降粘开采的目的。
某些碱性化合物还可与原油中的胶质和沥青质中的—COOH进行反应而生成新的表面活性剂,而这种新的表面活性剂对原油也具有一定的降粘作用。
化学解堵剂中含有一定量的水。
当解堵剂注入油层后,含有表面活性剂和新产生的表面活性剂与原油组成混合物从油层流向井底,又从井底向井口流动。
在这个过程中解堵剂使稠油被溶解成油滴状分散在水中,在油水界面由于有表面活性剂的作用,大大降低了油水界面张力,使水相中的表面活性分子富集于油水界面并被吸附在油滴周围,从而使稠油油滴处在由表面活性剂构成的薄膜的包围之中,形成了以稠油为分散相,水为连续相的O/W型乳液体系,从而阻止了油滴的凝结。
由于水的粘度很低,在流动过程中,稠油的内摩擦转变为水的内摩擦。
在渗流孔道中流动时,稠油与孔道周围岩石颗粒的摩擦转变为水与孔道周围岩石颗粒的摩擦。
这就大大降低了O/W乳状液在近井地带的渗流阻力,稠油中的胶质和沥青质造成的堵塞就被解除。
在油层深处,化学解堵剂也能与稠油混合形成O/W型乳状液,同样也降低了稠油的渗流阻力,稠油产量就能增加。
4)对外来高聚合物堵塞的解堵机理:
压裂作业后,残留在油层中的水解聚丙烯酰胺与高分子聚合物遇油后在油层中不能溶解而形成粘糊状的聚合物,它对渗流孔道也能形成堵塞。
钻井过程中油基钻井液生成的高聚合物,某些离子聚合物作为钻井液的添加剂遇水后也能生成堵塞渗流孔道的物质。
化学解堵剂中配有对油溶性聚合物和水溶性聚合物都具有良好的溶解性能的组分,它们能把上述各种堵塞物质溶解而消除堵塞。
(2)化学解堵剂举例及作用
目前在我国油田上应用的化学解堵剂有HJ-l油层清洗剂和HJ-2解堵剂。
1)HJ-l油层清洗剂:
配方
A液:
GLS。
B液:
l%防膨剂(PTA,TDC或DGCYF-02均可)+3%RV-E+0.5%破乳剂+水。
A液是有机物解堵剂,B液是防蒙脱石膨胀及无机物和水溶性聚合物的解堵剂。
HJ-l油层清洗剂可用于投产之前进行的前期油层解堵。
2)HJ-2解堵剂:
它是在HJ-l油层清洗剂的基础上进一步研配出来的。
它的特点是:
①对石蜡、胶质、沥青质等大分子有机物有更强烈的溶解能力,能更有效地解除它们在近井地带和射孔眼周围的堵塞;②能更有效地抑制蒙脱石膨胀和其微粒的运移;③对W/O型乳状液的堵塞具有较强的解除能力,同时它还保留了HJ-l的优点。
2.挤油解堵
当钻开油层时,钻井液滤液就可能渗入油层;当固井和射孔完井时,滤液也有可能渗入油层,在近井油层中形成一个水浸带。
当油井开始生产时,原油必须通过水浸带才能流入井筒。
这个水浸带能使油层的产油能力和采油速度下降。
这种现象可以广义地称之为“水锁”。
引起这种堵塞的根本原因是水浸带油层的油相渗透率下降。
此外,还包括油层内岩石胶结物质中的粘土遇到淡水膨胀和原油的乳化。
要解除水浸带的“水锁”,目前最有效最简便的办法就是往油层里挤油。
这个办法的实质就是通过挤入油层的油提高水浸带的油的相对渗透率。
挤油解堵的技术要点是泵压必须低于油层破裂压力。
生产现场根据油(原油、凝析油)的用量及泵压高低把挤油工艺分为两类。
(1)常规挤油解堵
使用凝析油或轻质油用量20~25m3,泵压不超过地层破裂压力,套管不垫原油平衡施工,油中添加适量的活性剂用以消除乳化原油的堵塞。
(2)大中型挤油解堵
对油井进行挤油解堵之前,必须对油井在钻井、完井、射孔等各工艺过程中录取的资料进行详细地分析和对比之后,如果造成油井产量未达到预计指标的堵塞原因是由于钻井液、完井液的滤液造成近井带油层的“水锁”堵塞,这可采用挤油解堵措施,挤油量适当加大。
挤油施工设计中首先要计算出挤油的用量、平衡油的用量、泵压极限、平衡压极限等主要施工参数。
之后要明确施工所需的设备的规格、数量,确定施工步骤及各道工序施工质量的技术指标。
3.水力振荡解堵
近年来我国石油大学发展了一种用水力振荡方法解除近井油层堵塞的新技术,振荡器已研制成功并推广应用,见到了较好的效果。
水力振荡解堵技术的核心是振荡器,它主要Helmhozy轴对称空腔的腔形结构体构成,见图7—7。
(1)工作原理
高压水流从地面经油管进入水力振荡器。
高压水先从进口喷嘴A射入轴对称腔室B后再从出口喷嘴C射出。
由于腔室内径比射流体喷嘴A,C的直径要大得多,所以高压水在腔体内的流速远小于中央的射流速度。
这样就在高速射流和腔体的流体的接触面上发生了剧烈的剪切运动,因而产生了涡流。
由于涡旋作用,射流的中心处(剪切内层)的流速就变得更高,腔室壁面附近(剪切外层)的流速就变得更低。
在压差作用下,促使腔室壁面的流体向心流动,涡旋将随射流向下游运移。
当射流剪切层内的有序轴对称涡环与出口喷嘴的边缘碰撞时,就产生了一定频率的压力脉冲。
这个脉冲经出口喷嘴射出后就成为一个大幅度的脉冲,高压水就成为高频振荡射流。
利用高频振荡射流的能量解除油层的堵塞,就是水力振荡解堵技术。
(2)选井条件
经过现场试验,采用高频水力振荡技术解堵,达到增产、增注目的是有一定条件的。
只有按其适用的条件选井,才能取得较理想的效果。
这些条件如下:
1)油层渗透性较好,在钻井过程中由于钻井液损害所造成的井壁附近的堵塞。
2)转注初期,注入层吸水能力较强,但在注水过程中,由于水质不合格所造成的后期堵塞。
3)在酸处理或压裂过程中,由于排液不及时造成的近井地带的堵薯
4)在作业过程中,由于措施不当所造成的井壁附近的堵塞。
5)低产能、低含水油井解除近井地带油层的堵塞。
6)应用产液剖面资料,解除非动用层的堵塞,以调整产液剖面。
(3)施工工艺
水力振荡解堵的施工工艺简单,与油水井冲砂施工基本相同,不需特殊的设备和装置,其主要工序如下:
1)起出原来井内的油管柱后,下振荡管柱,并用磁性定位器检测振荡器在井中准确的深度。
2)注水井反替浓度为5%~8%的稀盐酸液3~4m3,替至油层射孔井段,并关井浸泡油层30~60min。
3)地面管线的连接与油水井冲砂相同,振荡可以自下而上,也可以自上而下,每隔1~2m为一个振点,每点振5~10min,泵压控制在9~10MPa,至振完全部设计的振点为止。
4)油井振后即可开井投产,注水井振完后,必须大排量洗井一周后才能投注,投注后,正常注水5~10d后,测振后吸水剖面与振前吸水剖面对比,以确定振荡解堵效果。
4.高能气体压裂解堵
高能气体压裂是一种新的油水井增产增注措施。
它是利用特定的发射药或推进剂在油水井的目的层段高速燃烧,产生高温、高压气体压裂油层形成多条自井眼为中心呈放射状的径向裂缝。
由于这些裂缝的自支撑作用,形成厂一定导流能力的通道,解除了井眼附近的堵塞,达到提高油层产能的目的。
由于高能气体压裂属无支撑剂压裂,因此它不能用于低渗油田的压裂改造,而更多地用于近井地带的油层解堵。
高能气体压裂技术现场施工工艺有三种。
(1)第一种,钢丝绳送入,水泥塞封堵,地面引燃施工工艺
这种工艺见图6-8,它是用钢丝绳把气体发生器和引燃导线送入设计的施上井段,在气体发生器以上3~5m打水泥塞封堵。
若施工段以下口袋较长时,就要在气体发生器下入之前先打一个水泥塞。
水泥塞高度计算公式如下:
(7-1)
或
式中H——水泥塞高度,cm;
Ks——抗滑安全系数,取Ks=3~4;
p——最高燃气压力,MPa;
D——井径,cm;
C——抗剪切强度,MPa;
G——火药用量,kg。
水泥塞封堵方式安全可靠,但对深井及套管完成的井难度较大,而且施工麻烦,周期较长。
因此,这项工艺仅适用于产能低的中深井。
(2)第二种,电缆送入、液柱压挡,地面引燃施工工艺
这种工艺见图7~9、图7~10。
此项工艺是用射孔电缆车把气体发生器送至目的层段,采用液柱(水、油或压井液)压档,地面通电引燃。
气体发生器引燃后,液柱向上运动的距离遵从以下规律:
(6-2)
式中S1——压档液柱向上运动的距离,m;
t——时间,s;
pw——井内压力,Pa;
ρ1——压档液体的密度,kg/m3;
Hl——压档液柱的高度,m;
g——重力加速度,m/s2。
通过压档液柱高度对火药燃气的峰值压力、各特征时间、造缝长度、液柱举升位移等影响的理论分析认为:
压档液柱的高度不得小于500m,同时考虑到气体发生器外壳承压及密封等问题,压档液柱高度不应大于1500m,实际施工建议保持在1000m左右。
此项工艺适用于中深裸眼井及套管完成井的解堵。
它具有动用设备少、施工时间短,安全可靠等优点,是目前国内外采用最多的一种方法。
其缺点是部分火药燃气能量消耗在使压档液柱运动上。
(3)第三种,油管输送、封隔器加液柱复合压档,撞击引燃施工工艺
这种工艺见图6-11。
此项工艺是用油管把气体发生器,P-t监测仪,撞击起爆器及封隔器等输送到设计井段。
首先坐封封隔器,之后在油套环空加10~20MPa的平衡压力,最后在井口向油管内投棒,撞击引燃气体发生器。
此工艺适合于各类生产井、水井和气井。
它还易于进行分层及多层压裂。
施工简便,撞击引燃技术可靠安全。
三种高能气体压裂解堵施工工艺的综合对比,见表6-6。
表6-6三种高能气体压裂解堵施工工艺的综合对比表
施工工艺
钢丝绳起下,水泥塞封档,地面引燃施工工艺
电缆起下,液柱压挡,地面引燃施工工艺
油管输送,封隔器加环压复合压挡,撞击引燃施工工艺
玻璃钢外壳
金属外壳
井深(m)
<1000
1000~2000
2000~5000
<4000
耐压(MPa)
10
10~20
55
45
耐温(℃)
50
80
150
150
完井方式
裸眼井
套管井、裸眼井
套管井、裸眼井
套管井
井类型
生产井、水井、探井
生产井、水井、探井
生产井、水井、探井
生产井、水井、探井、气井
所用主要设备
修井机、水泥车、绞车
修井机、水泥车、射孔车
修井机、水泥车、射孔车
修井机、水泥车
施工周期(h)
72
3~8
3~8
12~16
5.基质酸化解堵
基质酸化的目的是在低于地层岩石破裂压力的条件下把酸注入油层基质孔隙(或天然裂
隙),以解除孔隙空间内的固相堵塞,或扩大孔隙的空间,或溶通互相隔离的孔道,从而提高近井地带油层的渗透率,提高油、气产量。
基质酸化解堵,适用岩性是砂岩、碳酸盐岩、安山岩与凝灰岩的油层,要根据岩性及油气层特性而确定用盐酸或土酸以及别的酸液体系。
(1)砂岩的基质酸化
砂岩油层的基质酸化处理液一般有三种,以先后为序:
前置液、土酸及后置液,它们各起一定作用。
前置液一般为盐酸,浓度从5%至15%,内加缓蚀剂及其它必要的添加剂。
前置液能够把井筒内的水及近井地带的原生水顶替至远处,因而减少地层水中钾、钠离子与后续土酸反应生成氟硅酸盐沉淀并堵塞地层的机会。
盐酸还可预先溶解地层岩石中的碳酸盐岩物质,从而减缓或限制了氢氟酸与碳酸盐岩的反应,阻止氟化钙和氟化镁的生成,并防止了它从土酸废液中沉淀析出。
土酸一般由3%HF和12%HCl及其它添加剂组成。
HF与粘土、砂粒、地层孔隙中的堵塞物反应,从而提高了井筒周围油层的渗透率。
HCl除继续溶解前置液未溶完的碳酸盐岩物质外,主要是把pH值维持在低值,以免发生二次沉淀。
后置液的用途是把井筒中的土酸顶入地层并减少返排阻力。
常用的后置液有下列三种:
①油井专用的柴油和其它油品或3%的氯化铵;②注水井使用盐酸或3%的氯化铵;
气井使用酸或气(氮气或天然气)。
有时为了助排,还可用液氮作为后置液。
液态的后置液通常加入化学剂助排,恢复油层的亲水性,防止乳化物形成。
经验证实,乙二醇丁醚互溶剂很适用。
采用气态后置液时,处理液土酸中应加入助排剂。
(2)碳酸盐岩的基质酸化
碳酸盐岩基质酸化所用的酸液一般为盐酸,必须以低于地层破裂压力和排量把盐酸挤入油层。
其目的是使盐酸基本上沿径向渗入油层,溶蚀油层孔隙,溶解孔隙内的固相颗粒,以解除其堵塞。
处理过程是先挤盐酸,然后注入足量的水或油作为后置液把井中管柱和井下工具中的酸顶入地层。
盐酸中应加入缓蚀剂以保护油管及井下工具。
为了在碳酸盐岩基质酸化后得到理想长度的溶蚀孔道,对渗透性较好的碳酸盐岩油层在进行基质酸化时最好使用粘性乳化酸或含有有效降滤剂的盐酸;对低渗油层一般用浓度为28%的盐酸较好。
此外,为了提高酸穿透距离,还可采用缓速盐酸。
第二节低渗透、稠油、高凝油储层的投产措施
一、低渗储层的投产措施
对于低渗储层,由于单井产量远低于生产开发的经济下限,不具备直接投产的条件,就用压裂、酸化措施提高储层的单井油、气产量与可采储量。
在确定低渗气层的渗透率值范围方面,美国常使用1980年Elkins的分类[
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