暖通监理细则.docx
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暖通监理细则
暖通监理细则
一、概况
一)采暖系统
二)通风系统
三)防排烟系统
二、监理依据
1、建设工程监理合同
2、建设工程施工合同
3、北京市建筑安装施工规程第三册:
(DBJ01-26-96)
4、建筑安装工程质量检验评定标准合订本(GBJ300-88)
5、北京市政工程质量检验与评定标准汇编(DBJ01-13-95)
(DBJ01-24-95)
6、建筑设备安装通用图集(华北图集91SB)
7、《北京市给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(GB50242—2002)
8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98)
9、“新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工使用图集”01SSB1
10、设计院提供的施工图及有关“采暖通风、防火、分户热计量、
人防”等设计规范
11、北京市建筑安装施工规程
三、施工前应具备的条件
1、采暖的室内外设计施工图、说明书及其他技术资料要齐全。
2、有批准的施工组织设计。
3、对施工图进行汇审,现场进行技术交底。
4、对施工人员进行上岗资质检查。
5、对施工人员进行技术交底,熟悉操作规程和质量标准。
6、严格材料进场手续,所进场材料必须经监理验收合格后方可施工。
四、采暖系统施工安装阶段的质量控制
1、材料进场质量控制
A:
认真检查进场材料的书面材料(合格证、检验报告及备案
情况)
B:
在施工单位进行自检合格的基础上,对进场材料进行认真
检查,按照有关规定进行抽检、送检、见证取样。
C:
在对进场材料质量却有怀疑时,要求施工单位按规定进行
检查。
D:
不合格的材料绝不能用于工程上。
2、室内采暖管线安装的质量控制
A:
管的管径、位置的坡度必须符合设计要求,最高点有排气
装置。
B:
管穿墙、楼板时,应钢制套管,楼板管高出地面20毫米,
管穿越卫生间、厨房楼板时套管应高出地面50毫米,所有套
管底部应与楼板平行。
穿墙套管两端应与墙面相平。
C:
立管安装,管径小于DN32时,两管中心间距为80毫米,
距墙50毫米。
D:
所有阀门安装应位置正确,操作方便灵活,便于维修。
在
安装前应根据设计要求进行压力试验,只有压力试验合格后
方可进行安装。
E:
房间内暖气管安装后进行压力试验,只有压力试验合格后,
在呈压下进行地面保护层施工。
3、散热器安装的质量控制
A:
散热器组安装,安装前应作水压试验。
其试验压力为0.6Mpa
时间5分钟,不渗不漏为合格。
B:
散热器组安装,散热器安装的位置应正确、牢固。
C:
支、托架的位置应正确、牢固。
D:
采暖系统应作水压试验,试验压力为1Mpa,10分钟,压力
降不超过0。
005Mpa为合格,交工前应作冲洗通水试验。
4、室内采暖管线安装的质量控制
A:
管线规格、标高的坡度必须符合设计要求。
B:
管线支架的安装位置正确、牢固。
C:
伸缩器的安装符合操作规程和设计要求。
D:
管道支架的管线按设计要求做好防腐处理。
要附着良好,
无脱皮、起泡沫和漏漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌。
E:
阀门安装的位置、规格、型号,符合设计要求,进出口方
和向正确,连接紧密牢固,启闭灵活,便于操作检修。
F:
管线最高点应设自动排气装置,最低点应做泄水门装置。
G:
管线要试压,试验压力为1.0Mpa,10分钟,压力降不超过
0.005Mpa为合格。
H:
管道保温的材质、厚度、阻燃、导热系数必须符合设计要
求。
保温厚度均匀、表面光滑,无明显凹凸现象。
I:
交工前进行冲洗试验,作好预检和隐检记录和质量评定记
录。
5、除污器、压力表安装的质量控制
A:
除污器规格、型号、滤料包装等符合设计要求。
B:
除污器安装必须待管道系统冲洗干净后,方可安装,位置、
标高水流方向正确,符合设计和规范要求。
C:
压力表规格、型号和功能必须符合设计要求。
D:
压力表需有检测部门的检测证明,时间不超过半年方可安
装。
超过半年必须重新校验,否则不准安装。
E:
压力表应有存水弯和旋塞装置,表盘上应标明最高压力的
标志号。
达到最高压力的标志号时,自动停泵报警;下降到
下限时,接通电源启动水泵。
6、电接点压力表应订好上限和下限,当指针随压力升高达到上限时,与电铃连同报警并自动停机;当压力下降,指针与下限接触时,能自动启动使用水泵补水。
7、温度表安装的质量控制
A:
温度表的规格和刻度要符合设计要求。
标尺转,和便于观
察,安装位置便于检修。
B:
压力温度表的感温端部必须装在管道中心,表盘应装在
便于观察的位置,安装后在刻度盘上标出运行最高温度的标
志。
C:
压力电接点温度表的安装通压力温度表。
D:
内标式温度表安装,温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封
垫应涂机油石墨,底部应加适量导热性能好,易挥发的机油。
8、闸门安装的质量控制
A:
闸门规格、型号和材质、强度压力必须符合设计要求。
B:
安装前对闸门应做强度试压和严密性试验,并把填料更换
压实。
C:
安装位置应便于操作检修,且启闭灵活。
9、隔器具安装的质量控制
A:
隔器具的型号、规格、性能要满足设计要求。
B:
隔器具应做排水试验和强度试验。
C:
组装后再进行一次强度试验方可安装到位。
10、单向阀安装的质量控制
A:
单向阀的型号、规格和强度压力必须符合设计要求。
B:
单向阀安装前应进行强度和严密性试验。
C:
单向阀安装位置正确,并标明流水方向。
11、设备配管安装的质量控制
A:
管材、管径、安装标高符合设计要求。
B:
管道支架安装位置正确,与管道连接紧密。
C:
与设备连接时,应考虑减震措施。
D:
支架和管道应做防腐处理,要求附着良好,无脱皮、起泡的、无漏漆、厚度均匀、色泽一致、无流淌和污染。
E:
所有配管应做保温、保温材料,保温厚度以及阻燃、导热
系数必须符合设计要求。
保护层缠绕均匀,松紧适度,无明
显凹凸现象。
12、联合试运转流程的质量控制
1)在室内、外线所有冲洗试验后,将进户管线控制闸门全部打开,外线所有供回水的控制闸门也打开。
2)制取软化水,并存入储水箱,启动补水泵向采暖系统补水;同时排开膨胀水箱的检查管,当检查管出水时,说明系统内已充满水,停此补水泵供水。
3)检查各栋号的暖气片和管线是否有漏水现象。
并打开排气装置,把空气排出,然后关闭排气装置。
4)启动采暖循环水泵,进行冷循环。
开始时先启动一台,运转时间不小于2小时,观察水泵运转是否正常,并记录出水压力和回水压力,一小时记录一次。
二小时后,改换另一台运行。
5)开启两台水泵进行满负荷运行,观察水泵运行是否正常,记录水压变化情况,运行时间不少于2小时。
6)停泵后,打开除污器,检查除污的滤料是否堵塞。
如果有存积物,应清理、冲洗。
7)在两台水泵运转时,要观察每台泵的压力表是否敏,供回水的压力表所反映的压力是否一致,台供水管压力为0.5Mpa,回水管压力表应为0.4Mpa。
如发现有的压力表达不到0.4Mpa或0.5Mpa,则说明本表有问题。
五、通风系统
1、地下二层和地下一层设有机械排风系统。
2、公用卫生间设有机械通风设施,住宅的卫生间,厨房预留风道。
3、电梯机房设有通风降温系统。
4、平时使用的风机的出口处设长为20MM的阻燃性软管。
5、送风风机均采用钢制斜溜风机。
6、所有通风空调管道均采用镀锌钢板制作
管材厚度为:
0.8MM管道长边长度B<=400MM
管材厚度为:
1.0MM管道长边长度500MM<=B<=400MM
管材厚度为:
1.2MM管道长边长度1000MM<=B<=1250MM
7、通风机安装的质量控制
1)混凝土风机基础的规格尺寸,位置,螺孔尺寸应符合设计要求,且混凝土强度达到75%时,经验收合格,办理交接手续,方可进行风机设备安装。
2)风机的型号,规格,风压,风量和电机容量符合设计要求。
3)安装前应对风机进行外观检查,对轴承进行清洗,更换润滑油。
装配好后使其传动灵活,岽叶转动无磨擦。
4)风机安装位置准确,螺栓牢固,岽机轴保持水平,风机与联轴器两轴中心应在同一直线,并应有防松动措施。
5)风机的减震措施,符合设计要求和施工规范要求。
软接头长度不小于20cm。
减震器承受的负荷均匀,不偏心。
6)风机与传动装置外露部分应安装防护罩,直通大气时,风帽应有安全防护装置。
7)风机试运转,持续时间不应小于2小时,轴承温度升不超过周围环境温度35度,最高不超过70度,滚动轴承升不超过40度,最高不超过80度。
8)通风系统的吹洗试验,其风压,风量的测试,误差要求符合设计要求,并作好记录。
9)作好通风系统的预检,隐检记录以及质量评定记录。
六、防排烟系统
1、本工程属高层建筑,设有防排烟系统。
2、防烟楼梯间设置了正压送风系统,合用前室设正压送风系统。
3、合用前室正压送风口采用带远控的正压送风口。
4、内走廊设有机械排烟系统,排烟口采用带远控制的常闭板式排烟口。
5、地下系统具有自然排烟条件。
七、消防自动控制
防排烟系统和通风系统自动控制:
消防值班人员接到火灾报警信号后,经核实,发出如下指令:
1、开启内走廊排烟系统及着火层的正压送风口。
2、开启防烟楼梯间的正压送风系统。
3、开启合用前室的正压送风系统及着火层的正压送风口。
4、所有排烟系统在排烟风机前设有2800C的防火排烟阀,并与相应的风机联锁。
5、所有防火阀均与其对应的风机联锁。
八、施工前应具备的条件
1、采暖的室内外设计施工图、说明书及其他技术资料要齐全。
2、有批准的施工组织设计。
3、对施工图进行汇审,现场进行技术交底。
4、对施工人员进行技术交底,熟悉操作规程和质量标准。
5、严格材料进场手续,所进场材料必须经监理验收合格后方可
施工。
九、施工安装阶段的质量控制
1、室内采取管线的质量控制
A、管的管径、标高和坡度必须符合设计要求,最高点有排气装置。
B、管穿墙、楼板时,应设钢套管,楼板套管高出地面2厘米,底部应与楼板平。
穿墙套管两端应与墙面相平。
C、立管安装,管径小于DN32时,两管中心间距为80毫米,距墙50毫米。
2、散热器安装的质量控制
A、散热器组装,安装前应作水压试验。
其试验压力为0.6Mpa,
时间5分钟,不渗不漏为合格.
B、散热器安装,支、托沟的位置应正确、牢固。
C、采暖系统应作水压试验,试验压力为1Mpa,10分钟,压力降不超过0.005Mpa,为合格,交工前应冲洗通水试验。
3、膨胀水箱安装的质量控制
A、膨胀水箱的规格、容积安装标高,必须符合设计要求。
安装就位后,应作满水试验。
B、膨胀管和循环管不得装闸门。
检查管或信号管应设在便于观察和检修的地方。
C、膨胀水箱内外应作防腐处理,外部应作保温处理。
4、室外采暖管线安装的质量控制
A、管线规格、标高和坡度必须符合设计要求。
B、管线支架的固定支架的安装位置正确,牢固。
C、伸缩器的安装符合操作规格和设计要求。
D、管道支架和管线按设计要求做好防腐处理。
要附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,厚度均匀,包泽一致,无流淌。
E、阀门安装的位置、规格、型号,符合设计要求,进出口方向正确,连接紧密牢固,启闭灵活,便于操作检修。
F、管线最高点应设自动排气装置,最低殿应做泄水装置。
G、管线试压要,试验压力为1.0Mpa,10分钟,压力降不超过0.005Mpa为合格。
H、管道保温的材质、厚度、阴燃、导热系数必须符合设计要求。
保温厚度均匀、表面光滑,无明显凹凸现象。
I、交工前进行冲洗试验,作好预检和隐检记录和质量评定记录。
5、热交换站的设备安装质量控制
所有设备的基础尺寸、标高和位置及螺栓孔洞必须符合设计
要求。
基础强度达到75%时,经验收合格后,方可进行设备安装,
并办理交验手续。
十、气、水板式热交换器安装的质量控制
●热交换器的规格、型号、安装标高符合设计要求。
●地脚螺栓安装位置正确,连接牢固,并有防松动装置。
●热交换器排列整齐,间距均匀,操作方便。
十一、水泵安装的质量控制
●地脚螺栓安装位置正确,连接牢固,并有防松动装置。
●水泵安装泵体水平度每米不超过0.1毫米。
离心泵的联轴器
应保持同轴度,轴向倾斜不超过0.8毫米,径向位移不超过0.1毫米。
●水泵试运转前,应注油,填料密实,密封装置不得渗漏,叶
轮转动灵活。
●单机试运转,轴升温不超过周围环境温度350C,最高不超过
750C。
十二、软化水设备安装的质量控制
●软化水的规格、型号、出水量符合设计要求。
●安装后的调试必须符合工艺流程。
水质符合出厂质量标准。
十三、开口水箱安装的质量控制
●开口箱的规格、容积、安装标高和位置必须符合设计要求。
●水箱焊接必须符合规范要求,保证质量,并做满水试验,不
渗不漏为合格。
●水箱内外要做防腐处理。
十四、除污器安装的质量控制
十五、除污器规格、型号、滤料包装等符合设计要求。
十六、除污器安装必须载管道系统冲洗干净后,方可安装,位置、标高和水流方向正确,符合设计和规范要求。
十七、压力表规格、型号和功能必须符合设计要求。
十八、压力表需有检测部门的检测证明,时间不超过半年方可安装超过半年必须重新校验,否则不准安装。
十九、压力表应有存水弯和旋塞装置,表盘上应标明最高压力的标志号时,自动停泵报警;下降到下限时,接通电源启动水泵。
二十、电接点压力表应订好上限和下限。
当压力下降,指针随压力升高到达上限时,与电铃连同报警并自动停机;当压力下降,指针与下限接触时,能自动启动使水泵补水。
二十一、温度表安装的质量控制
●温度表的规格和刻度要符合设计要求。
标尺转向要便于观察,
安装位置便于检修。
●压力式温度表的感温端部必须装在管道中心,表盘应装在便
于观察的位置,安装后在刻度盘上标出[运行最高温度的标志。
●压力式电接点温度表的安装通压力式温度表。
●内标式温度表安装,温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫
应涂机油石墨,底部应加适量导热性能好,不易挥发的机油。
二十二、闸门安装的质量控制
●闸门规格、型号和材质、强度压力必须符合设计要求。
●安装前对闸门应做好强度试压和严密性试验,并把填料更换
压实。
●安装位置应便于操作检修,且启闭灵活。
二十三、隔气具安装的质量控制
●隔气具的型号、规格、性能要满足设计要求。
●隔气具应做排水试验和强度试验。
●组装后再进行一次强度试验方可安装就位。
二十四、单向阀安装的质量控制
●单向阀的型号、规格和强度压力必须符合设计要求。
●单向阀安装前应进行强度和严密性试验。
●单向阀安装位置正确,并标明流水方向。
二十五、设备配管安装的质量控制
●管材、管径、安装标高符合设计要求。
●管道支架安装位置正确,与管道连接紧密。
●与设备连接时,应考虑减震措施。
●支架和管道应做防腐处理。
要求附着良好,无脱皮起泡和漏
漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌和污染。
●所有配管应做保温、保温材料,保温厚度以及阻燃、导热系
统必须符合设计要求。
保护层缠绕均匀,松紧适度,无明显凹凸现象。
二十六、联合试运转流程的质量控制
●在室内、外管线做冲洗试验后,将进户管线控制闸门全部打
开飓线所有供回水的控制闸门也打开。
●制取软化水,并存入储水箱。
启动补水泵向采暖系统补水;
同时打开膨胀水箱的检查管,当检查管出水时,说明系统内已充满水,停此补水泵供水。
●检查各栋号的暖气片和管线是否有漏水现象。
并打开排气装
置,把空气排出,然后关闭排气装置。
●启动采暖循环水泵,进行冷循环。
开始时先启动一台,运转
时间不小于2小时,观察水泵运转是否正常,并记录出水压和回水压力,一小时记录一次。
二小时后,改换另一台运行。
●开启两台水泵进行满负荷运行,观察水泵运行是否正常,记
录水压变化情况,运转时间不少于2小时。
●停泵后,打开除污器,检查除污器的滤料是否堵塞。
如果有
存积物,应清理、冲洗。
●在两台水泵运转时,要观察每台泵的压力表是否灵敏,供回
水的压力表所反映压力是否一致,如供水管压力应为0.5Mpa,回水管压力表应为0.4Mpa。
如发现有的压力表达不到0.5Mpa或0.4Mpa,则说明本表有问题,须进行检修。
●冷循环运转时间不少于48小时,然后进行热启动水循环。
首先打开热交换器的热水循环管和热水供水管的闸门。
热交换器先开启一台,打开高压蒸气管线闸门,蒸气压力控制在0.4Mpa以内,凝结水通过疏水器排入凝结水箱,并观察出水温度。
出水温度控制在80-900C之间,回水温度控制在60-700C之间,如果回水管温度太低,说明热量不足。
可增加一台热交换器。
一般情况下,水泵和热交换器相匹配。
到各栋号检查室内温度,发现不热或温度达不到设计温度,应对系统进行调整,调整时间为3-7天。
●值班人员要严格操作规程,并作好值班记录。
二十七、风管的质量控制
●(A)玻璃钢风管应用1:
1经纬线的玻纤布增强,无机原料的
重量含量为50%-60%。
玻纤布的铺置接缝应错开,无重叠现象。
原料应涂刷均匀,不得漏涂。
(B)镀锌铁皮必须有合格证,表面不得有裂纹、结疤、和水
印等缺陷,应有镀锌结晶纹。
●风管的尺寸,厚度符合设计要求。
矩形风管边长大于或等于
630mm,保温风管边长大于或等于80mm,其长度在1.2mm以上均应采取加固措施。
●风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和涨裂等缺
陷。
直管纵向咬口应错开。
●风管焊接时严禁有烧穿,漏焊和裂纹等缺陷。
●风管焊接外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面行,
无翘角,表面凹凸不大天5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰,发兰孔距符合设计和规范要求,螺孔具有互换性。
●风管成品检验后,应填写预检记录并作质量评定。
●风管法兰按设计和规范要求进行防腐处理。
二十八、风管部件支座的质量控制
●所用各种材料应有出厂合格证。
各种材表面平整,厚度均匀,
无明显伤痕。
材料应等型、均匀,无裂痕及严重锈蚀等缺陷。
●矩形封口两对角线之差不大于3mm,圆形风口任意两交直径
的偏差不大于2mm。
风口的转动调节部分应灵活,叶片平直,同边框不得碰撞。
●插板式及活动,篱板应平整,边缘光滑,拉动灵活,能达到
全开启和闭合。
●百叶风口的叶片间距均匀,两端轴中心应在同一直线。
手动
式,风口叶片与框边铆接应松紧适当。
●流散器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距应分布均匀。
●空板风口,风口不得有毛刺,孔径,孔距排列整齐,符合设
计和规范要求。
●旋转式风口,活动零件应轻便灵活。
●风阀的制作应牢固,调节和制动装置应准确,灵活可靠,并
表明阀门的启闭灵活。
●多叶片风阀应贴和严密,间距均匀,搭接一致。
●止回阀阀轴必须灵活,法板关闭严密,转动轴应用不锈钢材
料制作。
●防火阀制作所需钢板材料厚度不得小于2mm,易熔片应为用
关消防部门批准的,检验合格质量认证的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2度。
执行机构灵活,准确。
●风阀组装完工后,进行调整和检验,并根据设计和规范要求
进行防腐处理。
●用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞型罩,应在罩口内边采取
排除凝水液体的措施。
排气罩扩散角不应大于60度。
●如有要求,在罩类中还应加有调节阀,自动报警,自动灭火,
过滤,集油装置或设备。
●风帽形状应规整,外壳不应有尖突边缘,焊接牢固,旋转风
帽重心平稳,灵活。
各类风阀的尺寸正确,片叶与外壳无摩擦,应有启闭标记。
阀板与手柄方向一致。
●柔性管与风管连接要严密不漏风,所有材料不产尘、不透气、
内壁光滑、松紧适中,无扭曲和开裂等缺陷。
●风帽类按设计要求作好防腐处理。
●风阀、风罩及风帽制作完工后,进行质量评定并作好预检记
录。
二十九、风管部件安装的质量控制
●风管规格、尺寸、安装位置、标高和坡向符合设计要求。
●支、吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计
要求和规范要求。
严禁在风口、阀、检视门处设置支架。
●斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启,水平安装时,阀
板顺气流方向插入,不应向下拉。
风阀应单设吊卡,不应用风管承重。
●风帽安装时必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
●静压箱安装后内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀和杂物等。
●输送潮湿空气时,风管安装坡度符合设计要求,底部接缝应
密封处理。
●风管的阀兰连接,应对接平行,严密,螺栓紧固,同一段的
法兰螺母应在同一侧。
●风口安装位置正确,外露部分平整美观,同一房间风口排列
整齐,标高一致。
●罩类安装位置正确,排列整齐,牢固可靠。
●保温风管的支、吊、托架宜放在保温层外部,但不得损坏保
温层。
应垫上坚固的隔热材料。
●风管与吊架接触处应垫上厚度为3-5mm的塑料垫片,并用胶
粘牢。
所有支架应按设计要求进行防腐处理。
●风管、部件完工后,应进行预检和质量评定。
三十、风管部件保温工程的质量控制
●所有保温材料必须用出厂合格证和质量鉴定文件。
●保温材料的防火、阴燃和导热性能必须符合设计要求和消防
规范要求。
●电加热的前后800mm范围内的风管保温必须用非燃烧材料,
要检查材料合格证和作燃烧试验。
●风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位,必须保证
良好、严密、无缝隙。
●卷材、散热的保温层应紧贴表面,包扎牢固,松紧适度,表
面平整、无明显凹凸现象。
●玻璃丝布、塑料布保护层缠绕紧适度,搭接宽度均匀一致,
外观平整。
●薄金属板保温后,启闭标记要明显、清晰、美观、操作方便。
●有防火要求时,保护层外应刷防火涂料。
●对保温工程进行预检,隐检和质量评定。
三十一、消音器制作与安装的质量控制
●各种板材、型材应有出厂合格证或质量认证。
●进场材料应进行外观检查,板材表面平整,厚度均匀,无凹
凸及压伤缺陷,也不得有缺陷,裂纹、分层、麻点及锈蚀现象。
吸音材料应满足设计要求,防火、防潮和耐腐蚀性能要求。
●消音器应单独设支、吊架、不能用风管承重。
框架牢固,共
振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
●消音器的型号、规格、尺寸符合设计要求,并标明气流方向。
●消音材料的敷设应达到片壮材料粘牢固,平整。
散状材料充
填均匀,无下沉。
●消音材料的覆盖面应顺气流方向拼接,要拼接整齐,无损坏,
穿孔板无毛刺,孔距排列均匀,孔径大小一致。
●对消音器进行验收和质量评定,并做记录。
三十二、通风机安装的质量控制
●混凝土风机基础的规格尺寸、位置、螺孔尺寸应符合设计要
求。
且混凝土强度达到75%时,经验收合格,办理交接手续,方可进行设备安装。
●风机的型号、规格、风压、风量和电机容量符合设计要求。
●安装前应对风机进行外观检查,对轴承进行清洗,更换润滑
油,装配好后使其传动灵活,风叶转动无磨擦。
●风机安装位置正确,螺栓牢固,风机轴保持水平,风机与联
轴器两轴中心线应在同一直线,并应有防松动措施。
●风机的减震措施,符合设计要求和施工规范要求。
软接头长
度不小于30cm。
减震器承受的负荷均匀,不偏心。
●负机与传动装置外露部分应安装防护罩,直通大气时,风帽
应有安全防护装置。
●风机试转,持续时间不应小于2小时,轴承温升不超过周围
环境温度35度,最高不超过70度,滚动轴承温升不超过40度,最高不超过80度。
●通风系统的吹洗试验,漏风试验,其风压、风量测试,误差
要求符合设计要求,并作好记录。
●作好通风系统的预检,隐检记录发及质量评定记录。
三十三、风机盘管机组安装的质量控制
●风机盘管机组的型号、规格必须符合设计要求。
应有出厂合
格证,质量鉴定
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