9模板工程施工方案.docx
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9模板工程施工方案.docx
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9模板工程施工方案
香槟城居住区一期工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位:
福建省龙津建筑工程有限公司
编制日期:
2013年03月
施工组织设计、施工方案会签表
施工方案名称:
香槟城居住区一期模板工程施工方案
责任
部门或岗位
签名
日期
编制
审核
审批
施工组织设计(方案)报审表
施工方案名称:
香槟城居住区一期模板工程施工方案
致:
广西益建工程建设监理有限责任公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了 香槟城居住区一期模板工程施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
香槟城居住区一期模板工程施工方案
承包单位:
项目经理:
日 期:
2013年03月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
____________________
日 期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日 期:
目录
一、工程概况1
二、施工布署1
三、模板工程设计计算1
四、施工准备11
五、施工工艺11
六、模板安装操作方法13
七、模板拆除14
八、质量标准15
九、施工注意事项和质量预防措施15
十、成品保护16
十一、安全注意事项16
一、工程概况
一层层高有3.0m,4.5m两种,地下室层高层4.8m。
梁跨度最长6.1m,截面尺寸为300mm×600mm。
柱截面最大尺寸为400mm×900mm。
除特殊标注外,大部分楼板厚度为180mm。
二、施工布署
1、由于工期紧,本工程计划划分五个施工段进行施工,分别以主楼楼号。
模板现场加工制作。
2、根据项目实际情况及施工组织要求,确定模板体系如下:
梁、楼板、柱采用1830mm×915mm×20mm的木胶合板制作而成,内楞用50mm×100mm×2000mm枋木,支撑体系选用Φ48mm×3.5mm门形架,穿墙螺杆采用ф12圆钢做成。
圆柱用五合板外钉40mm×60mm×2000mm枋木制作定型模板。
三、模板工程设计计算
1、梁模板计算
根据主要梁的截面尺寸,分两种类形:
一、(梁宽≤250)×(梁高≤700)的,二、(250≤梁宽≤700)×(700≤梁高≤900)的。
选择250×700(截面长度单位为,下同)、400×900两种截面作为计算对象。
模板采用20mm厚木胶合板,梁底模小楞、侧模竖楞均用50mm×100mm方木,梁截面为250×700,取梁底模小楞、侧模竖楞间距为350mm;梁截面为400mm×900mm,取梁底模小楞、侧模竖楞间距为300mm。
支承梁模架采用双排钢管脚手架,立杆间距为1000mm,纵横水平杆步距为1500mm。
(1)底模验算(按四跨等跨连续梁计算)
1)荷载计算:
梁截面250×700400×900
底模自重(9kN/m3)0.25×0.02×9=0.045kN/m0.4×0.02×9=0.072kN/m
砼自重0.25×0.7×24=4.20kN/m0.4×0.9×24=8.64kN/m
钢筋荷载0.25×0.7×1.5=0.26kN/m0.4×0.9×1.5=0.54kN/m
振捣砼荷载0.25×2=0.5kN/m0.4×2=0.8kN/m
验算抗弯强度时q[(0.045+4.2+0.26)×1.2[(0.072+8.64+0.54)×1.2
+0.5×1.4]×0.9=5.5kN/m+0.8×1.4]×0.9=11.5kN/m
验算挠度时q(0.045+4.2+0.26)×1.2(0.072+8.64+0.54)×1.2
×0.9=4.87kN/m×0.9=10.0kN/m
2)抗弯强度验算
A、250×700梁:
小于12MPa,满足要求。
B、400×900梁:
小于12MPa,满足要求。
3)挠度验算
A、250×700梁:
小于L/250=350/250=1.4mm,满足要求。
B、400×900梁:
小于L/250=300/250=1.2mm,满足要求。
(2)小楞验算(按简支梁计算)
1)荷载
梁截面250×700400×900
验算抗弯强度时q5.5×350÷250=7.7N/mm11.5×300÷400=8.63N/mm
验算挠度时q4.87×350÷250=6.82N/mm10.0×300÷400=7.50N/mm
2)抗弯强度验算
A、250×700梁:
小于15MPa,满足要求。
B、400×900梁:
小于15MPa,满足要求。
3)挠度验算
A、250×700梁:
小于L/250=1000/250=4mm,满足要求。
B、400×900梁:
小于L/250=1000/250=4mm,满足要求。
(3)钢管大楞验算(按四等跨连续梁计算)
钢管大楞跨度为1000mm,方木小楞间距为350mm和300mm,作用在钢管上的集中荷载间距均按330mm作近似简化计算。
1)荷载
梁截面250×700400×900
验算抗弯强度时F7.7×250÷2=962.5N8.25×400÷2=1726N
验算挠度时F6.82×250÷2=852.5N7.50×400÷2=1500N
2)抗弯强度验算
A、250×700梁:
小于215MPa,满足要求。
B、400×900梁:
小于215MPa,满足要求。
3)挠度验算:
:
A、250×700梁:
小于L/250=1000/250=4mm,满足要求。
B、400×900梁:
小于L/250=1000/250=4mm,满足要求。
(4)钢管立柱验算
按两端铰接受压构件计算,以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。
水平杆步距为1500mm,钢管(Φ48mm×3.5mm)立柱连接方式为扣件搭接时,立柱允许荷载[N]=12.4kN;单个扣件抗滑力Nv=8.5kN。
取截面为400mm×900mm梁进行计算,由钢管大楞传给每根立柱的力N=1726×4=6904N=6.904kN<[N]=12.4kN,满足要求。
扣件抗滑力Nv=8.5kN>N=6.904kN,满足要求。
(5)侧模验算
梁侧模立档采用50mm×100mm方木条立放,间距与小楞相同。
1)荷载计算:
砼侧压力
F1=0.22γct0β1β2V1/2
F2=γcH
经计算且取较小值后得250×700梁的侧模荷载为16.8kN/m2,400×900梁的侧模荷载为21.6kN/m2。
振捣时产生的荷载:
4kN/m2,则
强度验算荷载设计值:
250×700梁:
F=16.8×1.2+4×1.4=25.76kN/m2
400×900梁:
F=21.6×1.2+4×1.4=31.52kN/m2
挠度验算荷载设计值:
250×700梁:
F=16.8×1.2=20.16kN/m2
400×900梁:
F=21.6×1.2=25.92kN/m2
2)侧模面板验算(按四等连续跨计算)
A、抗弯强度验算
取荷载拆减系数为0.9,转化为线荷载:
250×700梁:
q=0.9×25.76×0.7=16.23kN/m
400×900梁:
q=0.9×31.52×0.9=25.53kN/m
a、250×700梁:
小于12MPa,满足要求。
b、400×900梁:
小于12MPa,满足要求。
B、挠度验算
取荷载拆减系数为0.9,转化为线荷载:
250×700梁:
q=0.9×20.16×0.7=12.70kN/m
400×900梁:
q=0.9×29.92×0.9=24.24kN/m
a、250×700梁:
小于L/250=350/250=1.4mm,满足要求。
b、400×900梁:
小于L/250=300/250=1.2mm,满足要求。
2)立档验算(按简支梁计算)
A、抗弯强度验算
取荷载拆减系数为0.9,转化为线荷载:
250×700梁:
q=0.9×25.76×0.35=8.11kN/m
400×900梁:
q=0.9×31.52×0.30=8.51kN/m
a、250×700梁:
小于15MPa,满足要求。
b、400×900梁:
小于15MPa,满足要求。
B、挠度验算
取荷载拆减系数为0.9,转化为线荷载:
250×700梁:
q=0.9×20.16×0.35=6.35kN/m
400×900梁:
q=0.9×29.92×0.3=8.08kN/m
a、250×700梁:
小于L/250=700/250=2.8mm,满足要求。
b、400×900梁:
小于L/250=900/250=3.6mm,满足要求。
2、楼板模板计算
楼板厚度有100mm、110mm两种,满堂架用φ48×3.5钢管搭设,立杆间距1000mm,楞木间距为400mm。
取110mm厚楼板进行计算。
楼板支模图见附图1。
(1)荷载计算
模板自重(容重为9kN/m3)9×0.02=0.18kN/m2
砼自重24×0.11=2.64kN/m2
钢筋自重1.1×0.11=0.121kN/m2
施工人员及施工设备取均布荷载2.5kN/m2
验算强度荷载设计值[(0.18+2.64+0.121)×1.2+2.5×1.4]×0.9=7.03kN/m2
验算挠度荷载设计值[(0.18+2.64+0.121)×1.2]×0.9=3.18kN/m2
(2)模板验算(按四等跨连续梁计算)
取1000mm宽板带进行计算,则线性荷载q1=7.81×0.9=7.03N/m,q2=3.53×0.9=3.18N/m。
1)抗弯强度验算
小于12MPa,满足要求。
2)挠度验算
小于L/250=300/250=1.6mm,满足要求。
(3)楞木验算(按简支梁计算)
1)荷载
强度验算时线性荷载q1=7.03×0.4=2.812N/m
挠度验算时线性荷载q2=3.18×0.4=1.272N/m。
2)抗弯强度验算
小于15MPa,满足要求。
3)挠度验算
小于L/250=1000/250=4mm,满足要求。
(4)验算满堂架横杆(按四等跨连续梁计算)
1)荷载(作用在钢管上的集中力)
强度验算时F=7.03×0.4×1=2.812kN
挠度验算时F=3.18×0.4×1=1.272kN。
1)抗弯强度验算
小于215MPa,满足要求。
2)挠度验算
小于L/250=1000/250=4mm,满足要求。
(5)钢管立柱验算
按两端铰接受压构件计算,以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。
水平杆步距为1500mm,钢管(Φ48mm×3.5mm)立柱连接方式为扣件搭接时,立柱允许荷载[N]=12.4kN;单个扣件抗滑力Nv=8.5kN。
钢管立杆间距为1000mm,则模板传给立柱的荷载N=7.03×1×1=7.03kN<[N]=12.4kN,满足要求。
扣件抗滑力Nv=8.5kN>N=7.03kN,也满足要求。
3、柱子计算
柱子的一次浇筑高度有5.1m、2.7m两种。
根据砼侧压力的分布情况,为了合理使用柱箍。
本计算除了取5.1m、2.7m两种高度作计算对象外,还取一次浇筑高度1.5m作为计算对象。
柱支模图见附图3。
(1)侧压力计算
F1=0.22γct0β1β2V1/2
F2=γcH
各项系数与墙体计算时的取值相同。
计算结果一览表:
H=1.5m
H=2.7m
H=5.1m
结果
取值
结果
取值
结果
取值
F1
45.79
36
45.79
45.79
45.79
45.79
F2
36
64.8
122.4
倾倒砼时产生的侧压力:
4kN/m2
荷载组合:
H=1.5m时
强度计算时F1=(36×1.2+4×1.4)×0.9=43.9kN/m2
挠度计算时F2=36×1.2×0.9=38.9kN/m2
H=2.7m或5.1m时
强度计算时F3=(45.79×1.2+4×1.4)×0.9=54.5kN/m2
挠度计算时F4=45.79×1.2×0.9=49.5kN/m2
(2)柱箍间距计算
方木内楞按四等跨连续梁计算,最大挠度按跨度的1/250。
计算公式一览表
型
号
按内楞
强度计算
按内楞
挠度计算
按柱箍
强度计算
按柱箍
挠度计算
A
S1≤[fW/(kmaF)]1/2
km=0.121
S2≤
[EI/(2.5kωaF)]1/3
kω=0.967
S3≤8fW/(FL2)
S4≤384EI/(1250FL3)
B
S3≤fW/(kmFL2)
km=0.125
S4≤EI/(2.5kωFL2)
kω=0.521
注:
1、a为内楞方木的间距,S为柱箍间距;2、各种型号中内楞方木及穿墙螺杆要合理配置;3、由于在柱箍处方木的间距比较小,故将作用在柱箍上的力视作为均布荷载;4、为方便和简化计算,故将砼侧压力视为平均作用在整个柱箍上。
3)柱箍间距计算情况一览表
柱子
边长
选型
S1
S2
S3
S4
选用
H=1.5m
H=2.9m或5.1m
H=1.5m
H=2.7m或8.1m
H=1.5m
H=2.9m或5.1m
H=1.5m
H=2.9m或5.1m
柱顶往下1.5m范围内
柱顶往下大于1.5m范围
400
A
970
871
922
817
420
372
406
320
400
300
500
600
B
1084
73
993
880
543
438
2136
1679
500
400
700
800
为增加模板支撑系统的稳定性和立柱整齐,钢管支架加一道扫地杆,且水平杆的步距≤1800。
四、施工准备
1、主材
模板:
20mm厚木胶合板;准备5000m2。
楞木:
截面尺寸为50×100的杉木枋;准备15000条。
立杆、横杆等:
Φ48×3.5钢管;准备150吨。
穿墙螺杆、扣件、50~100mm长铁钉、可调顶托、撑脚。
2、施工机具
经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。
3、人力资源
木工工长1人、质安员1人、木工80人。
4、作业备件
材料进场,机具到,人员备齐。
有模板设计及施工方案,并对工人进行安全交底,安全教育,技术交底。
施工环境满足进场施工要求。
五、施工工艺
1、模板施工流程
1)总流程:
测量放线→安装柱模板、搭设满堂架→楼层标高引测→安装梁板模板。
2)安装墙模:
立一侧模板并临时与梁板模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直一侧模板→立另一侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆,同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
3)安装柱模:
立相邻两边模板并临时与梁板模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆,同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
4)安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→封一侧梁模→绑扎梁钢筋后再封另一侧梁模→检查验收。
5)安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
2、主要操作方法
测量放线
根据定位桩,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500的控制线的准确位置。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
标高引测:
根据控制水准点,用水准仪引测出板面+500标高,并将其标注在墙、柱钢筋上,再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
柱模板的高度控制:
根据柱的高,扣除砼楼板的标高误差后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整模板安装在楼板中部,以保证已定形的梁、柱交接处的模板不受破坏。
通过检查口控制楼板标高。
六、模板安装操作方法
1、弹线:
待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验无误之后,通知木工将柱边线弹出,最后由木工工长和质检员核查边线,直至无误为止。
2、搭满堂架:
根据梁板布置图和柱定位图,搭设满堂支架,支立柱时先搭中间水平拉杆,再搭扫地杆,扫地杆离地面15--20cm高,使立柱纵横方向左右对直,同时,立柱要间距均匀,满足设计规定。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高,并搭设梁底钢管纵楞。
底层满堂架高度达7米,在横向、纵向均设剪刀撑加固。
3、核验标高:
标高弹出之后,及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验通过。
4、安装柱模:
根据弹出的柱边线,待钢筋经隐蔽验收后,可以封柱模,安装时要先吊直,然后上紧柱箍穿墙螺杆,各面拉斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱时,可以将梁柱接头模板一起安装。
由于柱子比较大,高度也比较高,为减小柱箍的跨度,故当其截面尺寸≥700时,在长度的中间加穿一根穿墙螺杆,其间距见计算书。
为了能回收穿墙螺杆作再利用,在穿墙螺杆外套PVC硬塑管,其长度与墙厚相同,让穿墙螺杆与砼隔离开。
但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素,每根穿墙螺杆最多只能使用3次。
5、安梁模:
按设计间距要求整齐铺满50×100方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好钉牢,底模铺好之后,及时封侧模,并用50×100枋木条作立档及立档支撑,压紧侧模底部。
之后吊直侧模,用斜杆顶撑牢定。
当梁高≥700时,在梁高的中间设一道穿墙螺杆对拉。
6、铺楼板模板:
把可调顶托插入立柱,并架Φ48钢管,调直顶托至楼板底标高,铺设方木,拉线检查,直至平整。
然后铺楼面模板,方法如前面所述一致。
7、加固梁边模:
铺完楼面模板后。
可以搭剪刀撑加固满堂架。
待楼面钢筋绑扎完毕,可以封边梁外侧,拉通线检查是否平直。
七、模板拆除
1、及时拆除模板,将有利于模的周转和加快施工进度。
拆模的时机应是砼达到必要的强度,其强度要求是根据规范规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求:
1)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
底模拆除时的砼强度要求
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率(%)
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂结构
≥100
3)拆除模板前,由木工工长填写好模板拆除申请,项目主管工程师审核后,并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。
2、模板拆除的工序要求
1)拆除应按一定的顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆除时不要用力过猛,拆下来的材料应整理好及时运走,做到工完场地清。
为了便于管理,利于前道工序为后工序创造条件,一般谁安装谁拆除。
2)在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。
3)定型模板要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,按规格分类零放整齐,以利再用。
八、质量标准
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)有关规定,本工程应符合下述具体规定。
1、主控项目:
安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、一般项目:
1)、模板接缝不应漏浆;在浇筑砼前,应浇水湿润模板,但模板内不应有积水;2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3、实测允许偏差项目应符合以下规定:
模板允许偏差预留件、预留洞允许偏差
序号
项目
允许偏差值mm
序号
项目
允许偏差值mm
1
轴线位移
5
1
预埋钢板中心线位置
3
2
底模上表面标高
±5
2
预埋管预留孔中心线
3
3
截面内部尺寸
基础
±10
3
预留洞
中心线位置
+10
柱墙梁
+4,-5
截面尺寸期
+10,0
4
层高垂直
≤5M
6
4
插筋
中心线位置
5
>5M
8
外露长度
+10,0
5
相邻两板高低差
2
5
预留螺栓
中心线位置
2
6
表面平整(2M长)
5
外露尺寸
10,0
未详尽说明之处详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)有关规定。
九、施工注意事项和质量预防措施
1、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。
2、立柱下不得用砖块支垫,要使用木垫块。
3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。
4、梁柱接头不得用散木拼装,应采用定型模板。
十、成品保护
1、吊装钢筋上楼时,应轻起轻放,不得冲撞,同时不得堆放过重,防止模板下沉或变形。
2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬,以免损坏模板。
3、楼面模板施工时,必须提前搭设外架,保证高出楼面1.2米以上。
十一、安全注意事项
1、安全生产教育
1)新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育,进行安全技术交底,对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析,并提出预防措施及有关要求,使工人的安全意识提高,时刻牢记做好安全施工。
2)实行班前安全活动,每天班前,由班长安排工作时,班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
2、模板安装拆除安全要求
1)本工程使用的钢管架,在材料运输时,不得随意乱丢,以免伤人。
2)凡超过2m以上的操作部位,必须搭设操作平台,不得违章临边、临空施工。
3)上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋,严禁酒后上班。
4)搭设满堂架时,必须随工作面的展开上紧钢管扣件,防止不知情人员发生意外。
5)禁止垂直交叉作业,特殊要求必须上下同时作业时,要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6)拆模时,必须设警戒人员,禁止他人通行。
7)拆模时,禁止将模板大块撬正,以免发生意外。
8)模板拆除后,在及时归堆清理的同时要避免朝天钉出现。
3、安全防护设施
1)项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施,可由专业队组完成。
2)楼层洞口及高处应进行有效防护,以保证施工人员的安全。
4、安全检查
1)每天值班工长及安全员必须巡视工地,
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