锅炉酸洗水池施工方案.docx
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锅炉酸洗水池施工方案
锅炉酸洗水池及泵房工程施工方案
一、工程概况
1、工程设计形式:
华电能源股份有限公司富拉尔基热电厂"上大压小"扩建工程,锅炉酸洗水池及泵房底标高为-6.1m,长50m,宽15.5m。
混凝土强度等级,水池:
-0.050/-0.500米梁,板以及-0.050/-0.500米标高以下柱采用防水混凝土,设计等级为P6,基础C35;基础梁和基础梁支墩C35;柱C35;梁C35;板C35。
钢筋保护层厚度:
水池钢筋的混凝土保护层厚度,底板下部40mm;侧壁内部及底板上部迎水面50mm;侧壁外部35mm;柱为35mm。
-0.050/-0.500米板钢筋的混凝土保护层厚度30mm;梁为35mm。
屋面板15mm;梁25mm;女儿墙25mm。
±0.000m相当于绝对标高152.900m。
2、工程特点
本工程结构形式复杂,场地较小,施工难度相对增大。
本建(构)筑物采用天然地基,持力层为2;粉质粘土,软塑,地基承载力特征值为120Kpa。
从-7.100至基础垫层下(即-6.200)采用级配砂石换填,分层夯实,压实系数为0.97。
本构筑设置一道后浇缝(含底板、池壁),后浇缝宽1000mm,间隔45天后,再用C50补偿收缩混凝土浇捣后浇缝处,补偿收缩混凝土的限制膨胀率≥0.030%。
后浇带配筋构造严格按照施工图纸施工。
二、编制依据
2.1《锅炉酸洗水池及泵房结构施工图》
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分.土建工程DL/T5201.1-2012
2.3《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2014
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
2.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2.7《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
2.8《建筑工程冬季施工规程》JGJ/104-2011
2.9《工程建设强制性条文》(电力工程部分2013版)
2.10有关设计变更
2.11施工用相关图集
三、施工准备
3.1主要施工机具:
切断机2台弯曲机2台拖拉机2台
电焊机4台磨光机4台电锯1台
振捣棒6台调直机1台
3.2主要施工器具(均应校验合格,并且在有效期以内):
全站仪1台水准仪1台
钢尺(50m)2把钢尺(5m)5把
3.3劳动力组织:
工程负责人:
刘义
技术负责人:
刘奎生
质量负责人:
张雪松、孟宪英
安全负责人:
刘政超
木工30人钢筋工20人
混凝土工10人电焊工2人
辅助用工10人
四、主要施工方案
锅炉酸洗水池及泵房施工时共分四次砼浇筑,分别从-6.2m至-6.1m垫层浇筑,-6.1m垫层至-5.3m,-5.3m至-0.050/0.500m、-0.050m至+5.500m。
施工时,搭设满堂脚手架,外部双排脚手架。
模板采用木模板。
钢筋在预制场制作,现场绑扎。
4.1当室外日平均气温连续5天低于5℃时,项目施工按冬季施工处理。
4.2为了保证冬季施工的顺利进行,我部成立了冬季施工领导小组:
4.3对施工人员进行教育培训,对混凝土工、钢筋工、掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
4.4及时与当地气象部门联系,掌握气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。
4.5施工前,认真复核将要施工的工程图纸,确保冬季施工的准确。
4.6冬季施工前,对施工人员进行工程技术交底,并组织技术人员和施工人员进行学习。
4.7冬季施工前,搭建保温暖棚,备足冬季施工所需的原材料、机械设备、保温材料、加热及烤火器具,确保冬季施工的顺利进行。
五、施工工艺流程
5.1、施工工艺流程:
施工准备→定位放线→土方开挖→垫层施工→底板及墙壁钢筋绑扎→柱插筋→底板模板支设→底板砼浇筑→墙壁模板支设→墙壁砼浇筑→土方回填→内外脚手架搭设→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→柱砼浇筑→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁模板支设→顶板、梁砼浇筑→平台框架柱钢筋绑扎→平台柱模板支设→梁、板模板支设→梁、板、女儿墙钢筋绑扎→女儿墙模板支设→平台柱、梁、板、女儿墙砼浇筑。
5.2施工准备:
5.2.1、熟悉图纸,明确设计意图并将发现问题提交有关部门进行图纸会审,提前解决图、纸中影响施工的问题。
5.2.2、按图纸及设计变更及时做好材料计划,备好各种原材料及措施性材料。
5.2.3、编写施工作业指导书及质量检验项目划分,进行施工前的技术及安全交底。
5.2.4、进行钢筋放样、领料制作,模板配板。
5.2.5、做好工具、器具、机械的校验、检修工作,以确保施工期间机械能正常运行。
5.2.6、布置施工用水、施工用电,确保施工期间的用水、用电正常。
5.2.7、放线与高程控制:
5.2.8、所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。
5.2.9、使用全站仪放出锅炉酸洗水池及泵房轴线,高程使用水准仪由测站点导出。
5.2.10、放线完后必须经三级质检验收合格后,报监理验收。
5.3、土方开挖、回填施工工艺和方法
本工程采用天然地基,持力层为、粉质粘土,软塑,地基承载力特征值为120Kpa,从-7.100至基础垫层下(即-6.200)采用级配砂石换填,分层夯实,压实系数为0.97。
5.3.1、基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。
根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线,基坑坡度为1:
0.5。
放坡比1:
0.5,基坑上下口尺寸的确定应满足设计的要求。
在放坡开挖过程中安排专人对边坡稳定性进行观察,防止出现塌方现象(如出现基槽坍塌现象,则适当的增大边坡放坡坡度),开挖的土方运至业主指定的土方存放场,用1台50型装载机在弃土场堆土整平。
在整个土方开挖过程中,测量人员始终跟踪测量挖土的地基标高,以免造成超挖现象。
当机械挖方至基底以上300mm时,采用人工清理,防止扰动地基持力层。
土方挖至地下设计标高后,保证基底干燥,并立即请监理及时联系地勘、设计、业主相关人员对基底进行验槽,符合设计要求后,立即组织施工。
基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合,开挖后四周设置排水沟和集水坑。
开挖完后在基坑周围距基坑边修挡水沿,并在基坑挡水沿外安装安全围栏。
5.3.2、土方回填:
5.3.3、土方回填分阶段、分标高逐步回填,以满足建筑地下设施的施工要求。
每层回填压实后,应及时取样,检验符合设计后方可进行上一层回填。
5.3.4、本工程回填方式主要采用挖掘机进行装土、自卸汽车运输到坑边卸下,人工配合机械从坑边抬运到回填位置摊平,分层压实,每层厚度不大于300mm,回填应分层取样检验密实度,其压实系数不小于设计要求压实系数。
5.3.5、回填前,应清除基坑中杂物,排除积水,并做好隐蔽工程记录,测定回填前的标高。
5.3.6、回填土不准掺用腐植土、淤泥、建筑垃圾回填。
回填的密实度应及时进行取样检验并满足要求。
填方时要保证边缘部位的压实质量。
5.3.7、用打夯机夯实时,打夯机应配备二人施工,一人操机一人拉电缆配合施工,两人均需戴绝缘手套以防触电。
严禁面对面施夯。
5.3.8、填土要大体整平,然后依次夯实。
夯打遍数以达到设计密实度为准。
夯实应从距离填土边缘100~150mm处开始,夯实2~3遍后再夯实边缘,以防漏夯。
5.3.9、打夯机在夯实填土,行夯时,必须注意安全。
5.4排架搭设
5.4.1、在垫层施工完后进行排架的搭设。
外脚手架搭设为双排架,立杆横距为1.3米,纵距为1.5米,步距为1.5米,脚手架距离地面300mm处设置扫地杆。
内脚手架为满堂脚手架,每边距板墙400mm,平杆步距为1.3米。
在立杆与横杆确定后,应用剪刀撑将脚手架加固稳定。
剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450-600之间,水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应与脚手架基本构架杆加以可靠连接。
为防止脚手架倾倒,还应架设斜支撑确保整个架子的稳定。
5.4.2、外排架需对回填土进行夯实处理并在脚手架脚手管底部垫不小于50mm厚的木垫板。
5.4.3、脚手架均采用多立杆式脚手架,由Ф48×3钢管及配套扣件搭设,所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。
5.4.4、在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏,安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网。
5.4.5、拧紧程度:
拧螺栓时要求扭力距控制在39~49N.m〔4~5kg.m为宜〕,最大不得超过59N.m〔6kg.m〕。
为了控制拧紧程度,操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲,反复练习,以示达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小,拧螺栓的工具,以采用棘轮扳手为直,这种扳手可以连续拧转,使用方便,有利提高工效。
5.4.6、脚手架各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度要大于100mm,防止杆件滑脱。
5.5模板施工
5.5.1、锅炉酸洗水池及泵房模板施工采用木模板。
加固采用Φ12对拉螺栓。
采用40×70mm木方作为模板纵肋,间距为300mm。
5.5.2、木模板在模板加工场集中制作,加工成型的大木模板在加工场内试拼,合格后运至施工现场就位。
模板表面应平整结净,二次使用要擦净并均匀涂少量脱模剂;模板拼缝处必须严密,并用海棉条粘贴且不得起皱,起皱或多余部分用刀片齐边割断。
木模板的制作,应根据构件形状与几何尺寸合理配制,减少模板拼缝,同时模板拼缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确”。
5.5.3、模板拼缝应平整,模板缝不超过1.5mm,模板接缝处粘贴双面密封胶条,防止跑浆。
墙板对拉螺栓应加设止水片。
模板要有足够的刚度和稳定性,支撑要牢靠。
5.5.4、梁底、板底模板铺设时下部采用可调支座支撑,在可调支座上设纵横方向40×70mm木方,底标高用可调支座来进行调整。
梁侧模板加固采用统一尺寸40×70水平木方作为模板肋,挂双立管间距600mm,梁中、梁底各设对拉螺栓一道。
梁上部用钢管与外排架连接加固。
两侧面用可调支座与脚手架相接进行辅助加固。
5.5.5、对拉螺栓在墙壁中间加设-3×30×30mm止水环,止水环与对拉螺栓双面焊接。
5.5.6、在梁、板混凝土强度达到100%后,柱混凝土浇筑完7天后方可进行模板拆除,对拆完模板后的混凝土进行养护。
须按技术交底要求进行拆除作业,确保安全。
5.5.7、混凝土浇筑前,模板内清洁干净,无积水、无杂物,底部模板与垫层缝隙事先用水泥砂浆从模板外封堵严密,防止烂根现象发生。
5.6埋件安放
5.6.1、在预埋钢管施工中,先在墙板内外立筋上抄好管底标高,加焊直径为22~25的水平螺纹钢,使管坐在水平加焊筋上,用来控制预埋套管标高。
之后,用经纬仪把套管中心线投到板墙水平筋上,通过挂线来控制套管轴线位置。
当套管安装完毕以后,经过验收合格后,方可进行墙板模板支设。
5.6.2、所有外露铁件,钢梯等均进行防腐处理,做法为:
底漆采用环氧铁红底涂料,中间漆环氧云铁中间涂料,面漆采用氯化橡胶面涂料。
涂层最小厚度为240μm,其中底漆二道60μm、中间漆一道80μm,面漆三道100μm。
爬梯、预埋件及连接件表面防护采用树脂玻璃鳞片胶泥,厚度≥2mm。
5.6.3、所有埋件、埋管、套管、预留孔,必须由专人负责安放,检查。
数量要齐全,位置要准确,经验收合格后方可进行砼的浇筑。
埋件、管等验收标准如下:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
5.7钢筋施工
5.7.1、钢筋下料前,钢筋合格证、复试报告要齐全。
钢筋下料、制作应严格按照图纸施工,钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置
,搭接接头在同一截面内不大于50%。
箍筋的末端应做成135°弯钩,弯钩平直段长度不应小于10倍箍筋直径,钢筋接头形式D>18钢筋采用机械连接,其余采用搭接接头,钢筋搭接长度不小于1.4Lae。
5.7.2、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,以防骨架歪斜。
箍筋的接头应沿柱、梁方向交错布置。
5.7.3、技术员在图纸会审无误后,核对钢筋品种、规格、数量,然后编制料单,钢筋下料要同时考虑预埋管的影响;钢筋下料应先切长料、后切短料,配料时综合考虑,成批下料前应先放样,仔细核对准确无误后方可成批下料,严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工;钢筋加工成型后按规格部位挂牌标识;钢筋加工过程中,严禁同规格不同炉批号钢筋混用;钢筋用长车运至施工现场,装卸运输过程中,要分类清楚,避免不同规格不同部位混放分类堆放。
5.7.4、梁面钢筋的接头宜设置在1/3梁净跨处,在同一根钢筋上应少设接头。
梁纵向受力筋不得与箍筋、拉接筋及预埋件等焊接。
5.7.5 钢筋机械连接工艺要点
5.7.5.1、钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。
5.7.5.2、钢筋螺纹加工
5.7.5.2.1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
5.7.5.2.2、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5.7.5.2.3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
5.7.5.2.4、经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
5.7.5.2.5、已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽,按规格分类堆放整齐待用。
5.7.5.3钢筋连接
5.7.5.3.1、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.7.5.3.2、滚压直螺纹接头的连接,应用管钳或扳手进行施工。
5.7.5.3.3、连接钢筋时,应对准轴线将钢筋拧入套筒。
5.7.5.3.4、接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
5.8砼施工
5.8.1、锅炉酸洗水池及泵房地下部分底板和侧壁留设后浇缝,后浇缝位置按图纸及规范要求留设。
除后浇缝以外还设置一道水平施工缝,位置设在底板及300mm高墙壁处,采用360*4mm止水钢板作为止水措施。
5.8.2、浇筑砼之前,应将模板内的杂物清理干净,水泥薄膜,表面松动的砂石或松软的混凝土层,同时表面要凿毛,钢筋上的油污,水泥浆及浮锈等杂物也应该清除。
施工缝的留设位置应在混凝土浇筑之前确定,施工缝应设在结构受剪力较小且便于施工的位置。
浇筑混凝土之前,必须用高压水冲洗干净,涂刷水灰比不小于0.4的水泥砂浆两遍,再铺10mm厚水泥砂浆,过半小时左右,再浇筑上层混凝土。
砼搅拌时要严格控制配合比,经常检查,以保证材料计量准确。
砼要拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌时间不得少于配比通知时间,浇灌前应设专人进行塌落度检验。
5.8.3、底板及板墙砼浇灌应用两台泵车从一点向另一点连续斜面分层浇灌,且分层厚度不大于400mm,以免出现施工缝。
砼施工应连续施工,底板及每一层砼施工均严禁出现施工缝。
施工墙板前,均应将施工缝清理干净、并浇水充分湿润。
砼应分层浇灌,每层厚度不得超过400mm。
每浇灌墙板第一层砼前,应先浇筑同标号砂浆。
砼必须按照操作规程分层振捣密实,严防漏振、过振,每层砼均应振捣至气泡排除为止,底层砼振捣应加强。
5.8.4、在振捣过程中,严禁振捣埋件、埋管及预留孔的木匣子。
一旦发现有位移现象,必须经由技术人员处理完善。
并应派专职木工,负责看模。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。
操作时做到快插慢拔,插入点可呈行列式布置,间距不大于500mm,振捣时间应充分,一般每点振捣时间为20-30s,以混凝土表面不再显著下沉,且无大量气泡泛出为宜,振捣时特别注意边角部位的振捣,保证混凝土内实外光。
混凝土浇筑时,必须安排足够的模板维护人员,维护人员必须认真负责,除注意模板问题,还应时刻注意监测预埋套管、铁件等位置是否有偏移。
当振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm深,振捣时不得直接振捣钢筋及模板。
当浇筑到顶层时,表面会出现较多的沁水,积聚较厚的砂浆层,为不影响结构承载力,应及时将沁水和浮浆清除,混凝土浇筑完毕后,表面用木抹子压实赶光。
5.8.5、砼达到初凝后,应派专人进行拆除预留孔所用的木匣子。
并进行砼的养护工作,达到一定强度后,洒水湿润并覆盖塑料薄膜,砼养护不少于21天(抗渗混凝土)。
5.9、后浇带
5.9.1、本构筑物设置一道后浇带(含底板、池壁),后浇带宽1000mm,位置位于水池中间部位,间隔45天以后再用C50补偿收缩混凝土浇捣后浇带,补偿收缩混凝土的限制膨胀率≥0.030%。
5.9.2、后浇带可做成平直缝,结构主筋不宜在缝中断开。
如偶遇断开,则主筋的搭接长度应大于60d(搭接百分率100%),此时后浇带宽60d+60mm,d为纵筋直径。
后浇带配筋构造严格按照施工图纸施工。
5.9.3、后浇带处浇筑混凝土符合以下规定:
5.9.3.1、结合面应采用粗糙面,清除浮浆,疏松的石子,软弱混凝
5.9.3.2、结合面处应采用洒水方法进行充分湿润,并不得有积水。
5.9.3.3、从施工缝处开始浇筑时,要避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对后浇带的捣实工作,使其紧密结合。
六、施工注意事项
6.1、施工必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》(建筑工程篇)中分部分对钢筋、模板、混凝土及防水、施工缝等质量标准要求。
6.2、钢筋接头直径d>18应采用机械连接;d≤18的受力钢筋搭接长度按规范要求绑扎,搭接长度严格按照规范要求施工。
机械连接送检合格后,再正式施工。
作业人员要有合格证。
专职质检员首先对其进行外观检查,合格后进行抽检试验,试验合格后方可使用。
详见钢筋机械连接施工作业指导书。
6.3、预埋铁件位移偏差不得大于10mm,且不得漏放。
6.4、模板支设必须牢固。
6.5、砼振捣使用φ50振捣棒,振捣间距300mm左右,交错振捣,严禁过振和漏振,振捣时间为20-30S,分层振捣时,上层振捣应插入下层50mm。
填写砼浇筑施工记录。
6.6、砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时,连续浇注。
6.7、每个工作班搅拌站至少进行两次塌落度试验,并记录结果。
6.8、根据规范规定,混凝土应中浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水,混凝土浇水养护时间不能少于14天。
6.9、对大体积混凝土,混凝土浇筑温度不宜超过28ºC。
按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度,温差不宜超过25ºC,超过时,应采取控温措施。
七、冬季施工措施
7.1当室外日平均气温连续5天低于5℃时,项目施工按冬季施工处理。
7.2工程管理人员应认真熟悉图纸和国标JGJ104-2011《建筑工程冬期施工规程》,并牢固掌握冬季施工的常识性知识。
7.3对混凝土工、钢筋工、掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员进行冬季施工教育培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
7.4及时与当地气象部门联系,掌握气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。
7.5凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。
对于不能适应冬季施工的工序,与有关单位进行协商,及时做出处理和调整。
7.6冬季施工前,搭建保温暖棚,备足冬季施工所需的原材料、机械设备、保温材料、加热及烤火器具,确保冬季施工的顺利进行。
八、环境与节能注意事项
8.1、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放,并在现场设标识牌。
8.2、固体废弃物运输中要确保不分散,不混放,不遗漏。
8.3、加强施工用水的管理与控制,杜绝常流水现象发生。
8.4、施工时要经常检查氧气、乙炔瓶,杜绝漏气现象发生。
8.5、加强施工机械的日常保养,尽量减少噪声;施工噪声较大的工作项目,尽量安排在白天。
8.6、防腐涂料要堆放良好,严禁泄露。
8.7、施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。
九、质量保证措施
(一)质量保证措施
9.1钢筋工程
9.1.1、在框架施工前,组织参加施工的全体人员了解施工作业指导书的主要内容及有关施工规范标准。
9.1.2、技术人员在施工前应对施工人员进行技术交底,施工中做到分工明确,各负其责。
9.1.3、钢筋表面要洁净,不应有油污等现象。
9.2模板工程
9.2.1、在框架施工前,组织参加施工的全体人员了解施工作业指导书的主要内容及有关施工规范标准。
9.2.2、技术人员在施工前进行技术交底,施工中做到分工明确,各负其责。
9.2.3、模板安装完后要仔细校核中心、半径、有关截面尺寸,验收合格后方可进行下道工序的施工。
9.2.4、浇筑混凝土之前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水,杂物应清理干净。
9.3混凝土工程
9.3.1、在浇筑施工中如遇到机械故障,应及时组织有关人员进行抢修,安排应急机械,以确保混凝土在浇筑时连续施工,不出现施工缝。
9.3.2、混凝土材料需储备充足,避免发生混凝土浇筑过程中出现材料耗尽的情况。
9.3.3、浇筑过程中,如果出现混凝土塌落度过大或过小的情况,应及时通知检测中心调整塌落度,严禁现场私自向混凝土罐车中加水调整。
(二)质量通病及其预防措施
现象
原因分析
预防预控措施
蜂窝、麻面
由于模板接缝不严密,振捣时发生漏浆;
混凝土振捣不密实,气泡未排出
模板清理干净,涂刷隔离剂;接缝处贴海绵双面胶带;加强振捣方法及振捣时间的控制,以15~20S为宜
裂缝
混凝土成型后养护不当或养护不及时,混凝土搓压到位不及时,抹压遍数不够
混凝土搓压不少于3遍,保温保湿覆盖养护
孔洞
混凝土振捣不到位,砂浆与石子严重分离
加强边缘混凝土及与下层混凝土衔接出的振捣,每一个插入点振捣时间不超过25S
露筋
振捣时垫块位移或垫块数量不足
垫块设置均匀,绑扎牢固,振捣时要检查
(三)同类型工程的施工经验及其预防措施
9.3.4、模板支撑系统应具有足够的强度、刚度及稳定性,必要时要进行验算。
避免引模板支撑体系坍塌造成重大质量安全事故。
9.3.5、模板拼缝应严密、不漏浆,拼缝有规律。
9.3.6、施工缝处预留应规范、整齐;上层混凝土浇筑前应严格对施工缝处进行验收,混凝土表面凿毛,提前浇水湿润,施工缝处模板接缝严密、加固牢固,不漏浆。
9.3.7、拆模后应尽快将对拉螺栓切割掉,采用防腐涂料将水池外侧对拉螺栓头涂刷,不得有漏刷现象。
9.3.8、拆模后发现有局部个别错台、蜂窝等一般缺陷,应尽快处理。
9.3.9、拆模后应及时养护,并采取成品保护措施,做好成品保护,避免被后续施工造成污染、磕碰、掉角等现象。
十、执行的强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
10.1模板及其支架安装应有足够的承载力、刚度和稳定性。
10.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按技术方案
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