建筑工程主要施工方案与技术措施.docx
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建筑工程主要施工方案与技术措施
建筑工程主要施工方案与技术措施
第一节、施工阶段划分
分阶段、按步骤组织施工,针对各阶段的工程特点明确分期管理目标,并落实相应的技术与管理措施,这是加强施工过程控制的有效方法。
根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容,全部工程将大致划分为以下3个施工阶段:
1、现场准备阶段
包括施工前期准备、现场测量定位。
2、施工阶段
主要包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、安装工程、室外工程的施工。
3、竣工收尾及验收准备阶段
包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。
第二节、分部分项工程的施工方法和施工机械选择
一、施工测量
(一)测量准备
1、办理与建设单位的交桩交点手续,现场交接引测点位,填写“施工测量控制点交桩记录表”。
2、成立测量小组:
以测量工程师为组长,配备足够的测量人员。
3、仪器配置:
使用通过计量所检验合格并有合格证,在有效期内使用的测量仪器。
(二)建立坐标控制网及高程控制网
1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视,不能直接放样的,需建立施工测量控制网。
施工控制网的测量,先制订测量方案,报监理工程师批准,测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。
2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近,而且易保护和便于施工测量的位置。
控制点按测量规范要求埋设,施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测,进行严密的测量平差。
3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,形成高程控制网。
高程的引测必须进行往返一个测回,其闭合误差值大于IV等的5
值(n为引测站数)或20
(L为水准路线总长,单位为公里)。
4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土加固保护,重点的标志加设护栏围护。
(三)单体工程施工测量
1、单体工程放线时,采用全站仪侧设四角坐标和主轴线,然后用50米钢尺,按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置,每跨轴线误差小于或等于lcm。
2、上部结构施工时,用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层,然后利用正交法放出各条轴线。
用尺丈量检查设计尺寸,符合设计要求后,用墨斗弹出轴线。
3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上,在施工±0.000m以上结构时,在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点,作为向上标高控制的引测点。
(四)沉降观测
1、沉降点布置
施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置,按区域布置。
2、沉降观测点制作、现场保护
①采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。
另一端焊接在柱上。
②沉降观测点采用红油漆进行编号,并将编号标明在沉降点上。
③沉降观测点采用砌砖体保护。
3、沉降观测方法
观测基点:
依据甲方提供的水准基点,另外引测两个工作基点和若干联系点。
测量方法:
沉降观测采用几何水准测量方法进行,根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求,确定采用二级水准观测、环形闭合的方法,使用S1精密水准仪、因瓦水准尺,按II等水准施测,采用环形闭合水准路线,闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。
每次观测结束后,将观测高程列入沉降观测表中,及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量,并将资料提交甲方。
二、土石方工程
1、开挖边线确定
首先,测量人员根据业主提供的控制点,定出本工程基坑轴线;然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面400㎜定出基坑开挖下口线,再按1:
0.3放坡开挖;在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线,并撒灰线标记开挖边线。
2、开挖方法
机械挖土,随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底200mm以内时,测量人员抄出500mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留200mm土层人工清理。
3、开挖注意事项
1)清底人员必须根据设计标高作好清土工作。
2)机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工。
4、土方回填
1)回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,肥槽回填前,必须清理到基础底标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3)回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
5)修整找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
5、房心回填
5.1 施工工艺流程
房心回填:
选土→基底清理→铺素土→夯实→取样→验收
5.2 施工方法
回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定,回填土施工时,首先将基底内的杂物清理干净,特别是基础施工阶段的建筑垃圾,风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。
在框架柱、剪力墙上弹出50cm水平控制线,作为铺土施工时的厚度控制依据。
素土回填施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将素土或灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
铺土:
回填土施工时,每步铺土应先按本工程纵横轴段间距大小铺设灰土,施工先从第一板块进行,每步铺土厚度为200mm,铺完土打夯前用木耙找平。
压(夯)实:
每层回填完毕均用压路机来回碾压密实,碾压遍数不少于6遍。
框架柱边、剪力墙边缘附近压路机不能碾压到的部位,采用蛙式打夯机进行夯实,每步夯击不少于4遍,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉;机械打夯完成后,靠墙边及转角处需人工用木夯夯实,打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。
找平与验收:
回填灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土或素土。
为了施工方便,回填可按每层20m一次性达到要求向前推进,在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。
回填时,可不考虑管沟位置,全部压实后再开挖管沟。
管道预埋完成并经监理等各方验收合格后,再分层将管道周围进行人工回填。
回填后的管道周围分层夯实,用人工补夯密实。
回填土每层夯(压)实后,根据相关的规范规定,分别按取样平面图的点位进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求或规范规定后,方可进行上层回填土的施工。
三、砌筑工程
灰砂砖砌筑
1、施工准备
1)、材料
(1)、砌体:
灰砂砖质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,外观尺寸正确,砖面平整无弯曲凹凸,无缺棱、无掉角、裂纹等。
砖的内部组织应结实,不带石灰等爆裂性矿物杂质。
酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
(2)、砂:
用中砂,配制M7.5专用砂浆所用砂的含泥量不超过10%,使用前用5mm孔径的筛子过筛宜采用中砂,不得含有草根等杂物。
(3)、水泥:
品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
(4)、水:
应采用不含有害物质的洁净水。
2)、施工条件
(1)、灰砂砖随主体一起砌筑,对轴线和标高进行校对,均符合设计要求,并做好原始记录。
(2)、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验,确定配合比。
(3)、选择施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。
选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件,选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备,尽量减少人工搬运的繁重体力劳动,充分发挥机械效率,加快施工速度。
(4)、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。
(5)、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
(6)、砌筑前根据设计图纸要求,做好测量放线工作,打好标高桩或立好皮数杆(皮数杆的间距以5~10m为宜)、轴线。
在坡度要求的砌体,应立好坡度门架。
(6)、砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模。
2、施工操作工艺
(1)、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
(2)、砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。
(3)、砌筑时先盘角,每砍不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数。
灰缝厚度与皮数杆相符。
(4)、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚墙可单面挂线。
线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
(5)、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法。
砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上根线,下根棱,左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
(6)、砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。
混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
水平和坚向灰缝厚度不小于8mm,不大于10mm。
(7)、砖墙的砌法:
①、一顺一丁砌法,这种砌法效率较高,用于砖的规格比较一致时使用。
②、梅花丁砌法,这种砌法用于砖的规格不一致时,砌法美观,灰缝整齐,但砌筑效率较低。
③、三顺一丁砌法,适用于砌一砖半以上的墙,砌筑效率较高。
3、砖墙砌筑要点:
(1)、砌筑前,先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
(2)、在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
(3)、准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(4)、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不少于8㎜,也不大于12㎜。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%
(5)、砖墙的交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎,留直槎必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋。
拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根,至少放2根,直径为6㎜,间距沿墙高不超过500㎜,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm,其末端应有90度弯钩。
(6)、墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋,每边伸入墙内不少于1m。
(7)、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
(8)、宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。
(9)、下列墙身中不得留置脚手眼:
①、半砖墙;
②、砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内;
③、宽度小于1m的窗间墙;
④、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内;
⑤、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。
(10)、砖墙中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜,洞口顶部宜设置过梁。
(11)、砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。
(12)、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300㎜的洞口,其上面应设置过梁。
4、质量标准和检验方法:
1)、保证项目:
①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求,采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
②、砂浆的品种必须符合设计要求,强度等级必须符合下列规定:
同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm,k;任意一组试件的强度不小于0.75fm,k,采用检查试件试验报告。
③、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀3块砖取其平均值。
④、外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定,采用观察检查。
2)、基本项目:
①、砖砌体上下错缝:
合格:
砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)4皮~6皮砖的通缝不超过3处,采用观察或尺量检查。
优良:
在合格基础上,混水墙每间(处)无4皮砖的通缝,采用观察或尺量检查。
②、砖砌体接槎:
合格:
接槎处灰浆密实,砖、缝平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个,采用观察或尺量检查。
优良:
在合格基础上,缺陷不超过5个,采用观察或尺量检查。
③、预埋拉结筋:
合格:
数量、长度均符合设计要求和规范的规定,留置间距偏差不超过3皮砖,采用观察或尺量检查。
优良:
在合格的基础上,留置间距偏差不超过1皮砖,采用观察或尺量检查。
④、留置构造柱:
合格:
留置位置正确,大马牙槎先退后进,残留砂浆清理干净,采用观察检查。
优良:
留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净,采用观察检查。
⑤、清水墙面:
合格:
组砌正确,刮缝深度适宜,墙面整洁,采用观察检查。
优良:
组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致、楞角整齐,墙面清洁美观,采用观察检查。
3)、砌体质量的允许偏差:
项次
项目
允许偏差
(㎜)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪或尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
4
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10米线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计)
±8
与皮数杆比较、尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口宽度
(后塞口)
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、(-5)
9
预留构造柱截面(宽度、深度)
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
四、钢筋混凝土工程
(一)施工程序
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→混凝土拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
(二)模板工程
(1)本工程混凝土施工根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与混凝土接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋
本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质
(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。
(2)钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验
钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验:
(1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直,无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定:
①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过规范标准。
④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。
(四)混凝土工程
施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料
本工程的混凝土材料采用商品混凝土。
2、混凝土浇筑
混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显著不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按规定执行。
若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。
除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定。
混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
3、混凝土面的修整
(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
混凝土结构表面的允许偏差
顺序
项目
混凝土结构的部位(mm)
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平(用2m直尺检查)
5
3
3
结构物边线与设计边线
3
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±9
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
3
(2)混凝土表面缺陷处理
1)混凝土表面监察凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔混凝土
按施工图纸要求,在混凝土建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用混凝土或砂浆予以回填密实。
除另有规定外,回填预留孔用的混凝土或砂浆,与周围建筑物的材质相一致。
预留孔在回填混凝土或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老混凝土结合良好。
回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老混凝土或砂浆充分黏结,外露的混凝土或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护。
4、养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后,在12~18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40~80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表面保护。
5、模板拆除
模板拆除的期限一般遵循:
非承重的侧面模板,在混凝土强度达到3.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除。
对承重模板的拆除期限,底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
6、缺陷处理
对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平。
修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。
(五)质量检查和验收
混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。
监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人。
五、门窗工程
(一)铝合金门窗安装
安装程序:
放线→找出规矩→自检→初验→安装铝合金门窗框→土建抹灰收口→打墙体胶→安装玻璃→安装开启扇→调整五金配件→自检→报检→竣工验收
A、放线要求:
每个洞口应有统一的水平控制线500线或1000线;垂直线。
B、铝合金窗框门窗加工及安装严格按照国家建筑门窗行业标准进行加工、安装;其工艺流程如下:
铝合金窗框门窗加工:
1、型材切割:
由下料车间严格按技术部门所提供的下料尺寸进行切割,并对型材严格挑选,确保型材表面无变形、无擦伤、无划伤,色泽一致。
2、划线、钻铣:
铝合金型材划线由专职技术人员按照图纸要求及五金配件装配尺寸划线,确定钻铣孔位置钻铣,偏差为±0.2mm。
3、门窗组角、组装:
将铝门窗框固定在所需安装的洞口上,调整门窗的平面度和垂直度,铝框与钢副框之间采用直径8mm*80mm的塑料涨栓进行连接,没有安装钢副框的采用5×20mm的自攻螺栓连接
4、质检:
门窗组装完毕由本厂质检员严格按照国
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