XX公司供应商质量管理基础知识培训PPT课件(带内容)优质PPT.pptx
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"供应商质量管理,供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流。
@#@供应商管理,是在新的物流与采购经济形势下,提出的管理机制。
@#@,QualityAssurance,删除色块有图片,目录,QUALITYASSURANCE,删除色块有图片,供应商管理基础知识,LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustrysstandarddummytexteversince,PART01,删除色块有图片,供应链管理与供应商管理,删除色块有图片,物流包括,链中从供应商到客户的产品流动和退货、产品回收等反向流动,信息流包括订单的提交和产品的运输状态等,资金流包括信用合同、付款计划,什么是供应链管理,供应商,生产工厂,分销体系,零售商,客户,采购,生产经营,分销,物流、资金流、信息流,返向供应链,供应链服务市场,供应链图,供应商管理,是在新的物流与采购经济形势下,提出的管理机制。
@#@,供应商管理是供应链管理的重要环节,对实现JIT采购起着重要的作用。
@#@将客户与供应商的关系由竞争性关系、合同性关系(法律性关系)、合作性关系转变为双赢的合作关系。
@#@,从供应链到供应商管理,链,环,VS,竞争,协作,VS,零和,双赢,VS,什么是供应商管理,快速,系统,减速,客服,比竞争对手快、准地响应市场需求,通过采购、生产、销售进行系统管理降低成本,生产合理化、降低库存提供企业资本利用率,缩短生产周期、提高交货率来提高客户满意度,为什么要进行供应商管理,删除色块有图片,2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!
@#@,2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击,众多企业高管入狱。
@#@,为什么要进行供应商管理,惨痛的案例,删除色块有图片,通常容易误解的几个问题,供应商管理=进料检验Supplier面对成本的压力而降低产品的质量,如果质量好就得提高成本。
@#@请记住:
@#@高价钱质量好一旦供应商导入某项制度(系统),他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商供应商出了问题进行处罚就会改善了我是客户,你是供应商,你就得听我的。
@#@SQE是优秀的消防队员,哪里有火灾哪里就有我们客户指定的供应商管不了,这个是老板介绍的供应商,这个是垄断的供应商。
@#@,删除色块有图片,新供应商导入,厂商征信采购,供应能力供销,品保系统质量,承认流程技术,(样品小量中(大)量),源头管理,创建驻厂管理计划,驻厂管理,定期品质AUDIT,过程管理,质量协议,原材料质量检讨,定期月/季检讨,产线服务体系,材料满意调查,订单分配管理,进料质量检讨,供应商过程能力管理,生产资讯监视,进料/源头检验,不定异常检讨,供应商绩效管理,质量实绩以分数区分:
@#@A/B/C/D四个级别,A级:
@#@X分,B级:
@#@Y分,C级:
@#@Z分,D级:
@#@L分,重新承认,订单调整,停止交货,品质持续改善计划,如何做好供应商管理,供应商管理体系,LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustrysstandarddummytexteversince,PART02,删除色块有图片,Div.Leader,Dept.Leader,质量保证,质量控制,供应商管理工程师,供应商管理工程师,供应商管理工程师,供应商管理工程师,组织架构(仅为sample),建立供应商管理体系,供应商管理的关键,建立有效的供应商管理体系,组织架构和管理制度,有效地执行,建立供应商管理体系,供应商管理工程师的使命,供应商管理工程师英文名SupplierQualityEngineer,简称:
@#@SQE。
@#@SQE的使命是通过对供应商的品质管理,以保证来料的品质,SQE的管理职责,客户服务,维护客户关系,对品质和交期负责,新项目跟进,从接到项目到最终实现,并保证各个客户的全程沟通直到顺利完成,按时交付并达到质量目标,供应商和外包供应商的管理,保证供应商提供零部门的质量和交期,保证外包供应商交付给客户端的质量和交期,对外包供应商进行控制、辅导和开发,使其获得资格,建立供应商管理体系,现实中SQE角色,消防队员,项目工程师,供应商开发,检验员,审核员,工程人员,辅导员,协调员,质量部采购部生产部供应链管理部集团管理部独立跨部门项目组,新产品项目物料质量客户部门内外部关系采购零件技术/规格,建立供应商管理体系,SQE的归属,SQE的工作视角,删除色块有图片,品管人员角色定位、岗位素质要求,优秀SQE的素质和技能要求,虔诚的工作心态执著的管理风格严谨的办事作风柔韧的协作方式讲产品是内行说流程是专家拿工具能活用开会交流能说会道,计划与筹划能力指挥与控制能力沟通与协调能力约束与授权能力预测与判断能力改变与应变能力感悟与创新能力实干与动手能力,八种素质,八种能力,删除色块有图片,优秀SQE需要掌握的知识,建立供应商管理体系,推动供应商内部质量改善,推动供应商成立质量小组供应商工程变更及材质变更的确认管控新材料及变更材料的管控推动供应商导入常用的质量管理方法如,SPC,6Sigma等品管手法材料质量目标达成状况的改善及检讨不合格项目的改善及确认材料异常的处理及成果的确认,执行SQM的程序文件,新供应商的开发评选,择优选择供应商供应商的定期及异常审核的执行供应商的辅导,提升质量,删除色块有图片,建立供应商管理体系,报表执行,每月的供应商等级评比,每年的供应商等级评比,8DReport的发出及时有效管控及改善效果的跟进,供应商质量月报,FAI报表,信赖性报表的跟催及确认,供应商,MBRMonthlyBusinessReview供应商月会,QBRQuarterlyBusinessReview质量月会,FARFailureAnalysisReport不良品分析报告会议的召开,建立供应商管理体系,新供应商开发认证,新供应商认证标准,新供应商开发资源,新供应商基础认证,新供应商常规认证,新供应商核心认证,国内外采购指南国内外产品发布会国内外新闻传播媒体互联网电话簿国内外产品展览会政府组织的各类商品订货会,国内外行业协会一会员名录、产业公报国内外各种广商联谊会和同业工会政府相关的统计报告或刊物专业第三方机构厂商介绍内部员工,建立供应商管理体系,新供应商开发认证-新供应商来源,删除色块有图片,建立供应商管理体系,行业资力和证书质量体系文件,资源(工厂分布、运输、技术支持、服务等级,工商文件(营业执照、税务登记证、资信等级、注册资本、经营范围),客户名单(尽量提供),公司SWOT分析,声誉历史财务状况管理层地区或位置,生产量及能力质量系统员工质素后勤的支援,质量价格,送货是否准时送货量是否符含指定要求技术支援训练,建立供应商管理体系,新供应商开发认证-新供应商常规内容认证,公司,生产设备,产品,服务,风险控制能力,柔性能力/计划能力,生产能力/样品确认,品质能力/现场能力,技术能力,财务/成本能力,新供应商核心认证(一般多用于重复性采购),新供应商开发流程,初选及选择条件,建立详细内容及步骤细则,搜索潜在搜索潜在供应商,按步骤实施评估,样件,建立合格供应商档案,合格供应商的批准,审核与批准评估结论,小批量试产,批量试产,建立供应商管理体系,新供应商开发认证-新供应商开发认证标准,建立供应商管理体系,建立供应商档案,删除色块有图片,建立供应商管理体系,现有供应商维护-现有供应商绩效评估范围,现有供应商绩效评估方案,分类方案(A、B、C),加权方案,低,高,低,高,供应商对财务影响度,供应链风险,L,供应商之间竞争对手多采购量大,一直在使用物料属于常规物料,采购方占支配地位,S,市场领导者他们对自身能力有清楚认知,采购方和供应商之间的地位可能处于不断的协调和平衡中,R,分布在一个大的物料范围供应商的情况差异性大属于项目采购,属于具体产品的一部分OEM/配套供应/ODM,减少供应商数量,B,技术领导者如果可能,寻求替代方案,供应商占主导地位,建立供应商管理体系,LEVERAGESUPPLIERS杠杆供应商,ROUTINESUPPLIERS例行供应商,STRATEGICSUPPLIERS战略供应商,BOTTLENECKSUPPLIERS瓶颈供应商,现有供应商绩效评估小组组成,建立供应商管理体系,现有供应商维护-现有供应商绩效评估,供应商审核小组的职责,研发人员,SQE,起到初始零件定义的作用新零件样本的确认供应商设计能力评估,供应商质量风险和质量保证能力评估供应商质量保证过程评估参与样本确认,进行产品审核,工程部人员,专业的采购经理,供应商制造能力评估供应商工艺开发和工艺管理的评估,资源和计划、交付能力企业信息系统物流能力,采购人员,项目经理,供应商业务流程、财务风险、服务、价格、成本、交货期,供应商产品项目能力,供应链能力生产运作风险,设计供应商审核检查表,审核内容说明,审核主项及重要度比例(权重),每主项下的分项内容及重要度比例(权重),评分规则,评分结果显示,设计供应商审核检查表包含的内容,供应商改进报告格式,供应商管理体系,供应商管理体系实施,删除色块有图片,供应商管理体系,供应商审核类别和方式,产品审核,过程审核,系统+现场审核,项目跟踪审核PPAP评审业务资格审核,审核计划与记录,供应商管理体系实施,标准产品认证、认可安全认证型式检验客户检验第三方检验,APQP(产品质量先期策划)文件初始能力零件保证书全尺寸、全功能管理指标新产品跟踪管理产品技术指标图纸、文件、零件规格书,PPAP生产件批准程序生产批准程序生产能力的验证批量生产的过程控制要求,DFMEA和PFMEA故障模式及影响分析程序DFMEA和PFMEA的方法,供应商审核的要点,采购产品技术管理,可靠性测试,产品符合性管理,生产批准,合格率返修率可靠性安全性满意度使用寿命,契机投诉、抱怨日常品质改进活动报告CAR制品结构修改报告8D夹具、治具的应用,定性确认、认可报告程序紧急品质事故处理快速反应,供应商审核的要点,品质改进活动,KPI、指标系统解析,品质事故处理,供应商供应商绩效考核,供应商记分卡每日、批次的评价每周、月与年度考核,供应商的日常管理策划、目标、控制、跟进、改善沟通样板查看、审核,供应商分级和再分级管理考核结果处理严格、放松管理联络会议沟通现场品质指导强制措施,供应商的日常管理,供应商绩效考核方式,考核结果处理,供应商管理持续改进,完善的企业管理制度优秀的领导与高素质的管理人员稳定的基层员工良好的现场管理和计划能力生产技术先进、设备优良,必要性建立有效辅导机制提升执行力给出解决方案,预防管理机制,优秀供应商的特点,删除色块有图片,供应商质量管理,演示完毕感谢大家观看,QualityAssurance,删除色块有图片,";}
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