渠下排洪涵洞施工方案Word文档格式.docx
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13#
19+086.30
1.18
管涵
28.26
ф1000(mm)
1/50
—
2
14#
20+160.82
19.8
箱涵
25.83
2.5×
1.8
1/250
30
3
15#
21+091.39
10.7
25.54
1.1
1/340
4
16#
25+060.37
147
6
3.0×
2.6
35
40
70
5
17#
25+886.84
11.5
25.28
1.2
1/100
18#
27+277.81
23.3
24.11
3.5×
2.5
1/350
7
19#
28+841.17
9.89
24.45
1.6
8
20#
29+013.45
0.84
24.22
ф800(mm)
1/150
9
21#
30+798.96
41.8
23.6
10
22#
32+490.47
27.4
2.1
11
23#
33+662.16
88.4
22.3
1/240
12
24#
36+717.30
37.8
20
18
13
25#
39+887.24
10.69
ф500(mm)
14
26#
40+303.98
0.78
16.16
1/70
1.3地质条件
桩号7+868.42~42+220.84为新建渠段,属滨海渠道,新建渠道区出露的地层主要有:
第四系全新统(Q4)冲积物,上更新统八所组(Q3bs)中砂、细砂、粉砂及粗砂,中更新统北海组(Q2bh)粉土质砂、中砂、粗砂及粉质粘土。
其中桩号7+868.41~40+845.0渠段地层为中更新统北海组(Q2bh)粉土质砂、中砂、粗砂及粉质粘土,桩号40+845.O~42+220.84渠段地层为上更新统八所组(Q3bs)中砂、细砂、粉砂及粗砂。
1.4施工条件
本工程对外交通主要依托海榆西线、西线高速公路及原有的乡镇公路,只要修建临时公路就可与此连接,对外交通方便。
1.5主要材料与生活物质供应情况
钢材、水泥、木材、油料、砖或砌块及其他五金、化工、电力等建筑材料、生活物质可以从乐东县或东方市外运,也可以从海口、三亚取得补充货源,当地的杂木资源可以作为模板支撑系统的补充木料来源。
根据渠道工程特点,原则上,渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料,不足部分才考虑外运。
拟建工程渠道沿线填土料丰富,可以就近取土;
大广坝水利水电二期(灌区)工程陀兴干渠施工Ⅱ标混凝土细骨料采用感城砂砾料场、南感河砂砾料场、白沙河砂砾料场,粗骨料及块石料采用领头山花岗岩人工骨料厂。
全灌区渠系所需砂石料全部外购,不考虑专门的砂石料生产系统。
1.6施工用电
工程区已有6kV、10kV、35kV高压输电线路通过,送配电至各个乡镇。
灌区建筑物施工用电可就近引接电网电源,部分输水线路用电较为困难时拟采用120kW移动式柴油发电机作为施工电源。
工地照明电源与施工动力电源共同取自附近的配电所。
二.编制依据
1、大广坝水利水电二期(灌区)工程陀兴干渠II标招、投标文件(DGB2-SG-028)。
2、大广坝水利水电二期(灌区)工程陀兴干渠II标施工设计图纸。
3、大广坝水利水电二期(灌区)工程陀兴干渠II标实施性施工组织设计。
4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93。
5、《土工试验规程》SL237-1999。
6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。
7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。
8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》(SL/T225—1998)。
9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007。
10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008。
11、国家现行的有关质量标准、规程、规范等。
12、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-94);
13、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001。
三.主要的施工方法
3.1箱涵主要施工程序
3.1.1渠下排洪涵洞施工程序
3.1.2主要施工方法
(1)测量放线
测量人员根据业主提供的测设基准点和设计施工图纸给定的渠下排洪涵洞进、出口位置坐标,用全站仪定出渠下涵的中心轴线以及开挖轮廓线。
并在渠下排洪涵洞的附近施工范围外引桩妥善保护且做明显标记,以便施工时做测量控制之用。
(2)基础开挖与处理
根据放样结果,先以反铲开挖基坑为主,两侧留出0.5m宽的工作面,并在已开挖好的基坑周围利用开挖出的土料做简易的挡水围堰,以防雨水进入基坑,至设计标高0.2~0.3m以上时,反铲辅以人工按设计标高开挖修整,设计开挖边坡按1:
1(根据现场实际情况调整)放坡。
箱涵涵身段及进出口喇叭裤基槽开挖完成后,人工平整基槽,用10t平碾碾压实,压实相对密度大于等于0.7;
局部压路机无法到位的部位,使用液压振动板或电动蛙夯夯实。
如现场开挖检验后未达到要求,则应会同监理及设代进行基础地基处理,取样合格后,经监理工程师验收合格后,进行下一道工序。
施工中如遇到特殊的地质条件,应立即通知现场监理工程师,并会同设计、业主共同商定处理措施。
3.1.3箱涵钢筋砼施工
管身段施工总体工艺流程见下图
(1)钢筋工程
1)原材供应
①施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批、分牌号、直径、长度分别挂牌摆放,不得混放。
②加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地的限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括三方见证取样试验)合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组,钢筋复试通过后,方能批准使用。
钢筋焊接必须进行焊接试验强度满足要求后方可用于施工。
2)钢筋的检验
检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时按一批计),随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋,各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验,采取的试件应有代表性,不得在同一根钢筋上截取两根或两根以上同用途试件。
钢筋取样时先截取钢筋端部500mm再取试样,每组试样要分别标记。
在拉力试验中,应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标,如有一个指标不符合规定,即认为不合格;
冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。
3)钢筋加工
①钢筋放样
由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工。
②钢筋下料
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下线。
现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋下料制作,加工过程中要严格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚。
伸缩缝处钢筋遇橡胶止水带时可弯折。
③钢筋搭接
为了节约钢筋和充分利用短钢筋,本工程钢筋制安均采用单面焊接的形式连接,搭接长度≥10d。
④做配料单之前,要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求。
⑤钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用调直机调直后,用钢筋钳剪段;
一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40;
钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40;
4)钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场监理工程师批准后使用。
5)钢筋的绑扎
现场施工技术人员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。
底板钢筋:
钢筋绑扎前,进行精确的测量放线,确定钢筋位置;
排洪涵底板双层钢筋,依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋,上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。
墙体钢筋:
墙体钢筋在相应涵身段底板浇注后进行绑扎,因为在进行底板钢筋绑扎时,墙体立筋已经竖起,所以对墙体而言,主要任务是绑扎分布钢筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整;
施工中,为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距,采用Φ14斜筋二道绑扎加固。
顶板钢筋:
顶板钢筋的绑扎待箱涵内模支立完毕后与墙体钢筋绑扎同时进行。
钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块,通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上,加垫在模板和钢筋之间。
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋尺寸、大小均应符合施工图纸的规定要求。
6)钢筋工程安全技术措施
A.钢筋加工:
①机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
B.钢筋安装:
①搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上下卸料要注意安全。
②安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨天气时不准操作和站人。
③钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行,不准在高空操作。
④在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌,设专人负责,严格遵守操作规程。
⑤钢筋调直采用卷扬机,固定机身必须设牢固地锚,传动部位必须安装防护罩,导向轮不得用开口拉板式滑轮。
操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源。
作业中,严禁跨越钢丝绳,操作人员严禁离岗。
⑥钢筋切断机切断短料时,手和刀之间必须保持30cm以上。
⑦搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⑧各种机械使用前,须检查运转是否正常,是否漏电,电源线须保证有二级漏电开关。
⑨高空作业时,不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人
(2)模板工程
1)结合本标段工程实际,渠下排洪涵洞的模板大部分采用组合钢模,局部辅以木模板。
模板安装可与相应部位的钢筋穿插进行,所有模板间隙填塞双面胶或海绵条,防止混凝土浆液外流。
安装完后的模板表面光滑,接缝严密,不漏浆。
模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂,以保证混凝土外表面光滑平顺。
模板支撑:
涵身段侧墙内侧及顶板均采用满堂红脚手架进行固定,控制顶板底面高程为设计的板底混凝土高程;
侧墙外侧均采用双排脚手架加斜支撑进行加固。
2)安全措施
排洪涵洞在施工过程中,若遇到危险系数较高的石方明挖过程中,从钻孔、放药、起爆到出渣过程必须由专职安全员负责,以把安全事故发生的可能性控制为零。
排洪涵洞的施工少部分为高空作业,为确保安全,所有脚手架搭设都严格按规范进行,并由专人检查脚手架的安全度。
操作人员各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要正确带上安全带、安全帽等劳动保护用品,专门从事特种作业的特种工人,全部持证上岗,必须按规定程序进行操作。
由于施工行驶的车辆多,施工的人员多,机械设备多,施工时要注意人员、车辆及机械设备的安全;
定期对所使用的机械设备、车辆进行检查和保养;
施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。
施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持灯具,采用符合安全要求的电压。
配电系统设置两级触电保护。
在夜间施工过程中,必须有专职电工和安全员在施工现场负责值班,确保安全用电和生产。
基坑周边要作好临边防护,靠临时便道侧用钢管架临边防护并用铁皮围护。
(3)混凝土浇筑
1)原材料的选用及其质量的控制
①水泥:
同一工作段选用同一厂家生产的同一规格的水泥;
②砂:
要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性能好,且不包括团块、盐碱、壤土、有机物及其它有害杂质。
细度模数控制在2.2~3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%.
③碎石:
选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。
④拌制和养护用水:
拌制和养护混凝土,应选用饮用水,工业污水和沼泽水不得使用。
2)材料的运输和存贮
由于本工程采用的是移动式拌和设备,因此材料的运输和存贮上,一定要防止被其它材料污染,不同来源和规格的集料不能混合贮存;
施工前,首先根据计划作业的施工段估算待浇注的混凝土量,按照施工配合比换算集料的用量,采取限量存贮的方式;
拌制混凝土所用的水泥,应在适当的地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质,并按进场的先后顺序先存先用。
3)混凝土的浇筑
为使混凝土浇筑完毕,外观质量达到标准,在浇筑前要做好充分的准备工作,现场技术人员根据混凝土浇筑方案向混凝土施工作业人员进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模扳、钢筋等的预检和隐蔽项目.检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
①混凝土的拌制、运输
本工程渠下涵的混凝土距营地较远的采用移动式js350拌合机拌制,距营地较近的采用营地拌合站集中供应的方式。
拌制时严格按照配合比参数进行各种原材料的称量控制。
如果混凝土出现离析现象,要严格控制振捣时间,适时进行混凝土复振,以避免混凝土出现蜂窝麻面现象。
②浇筑时应注意的要点
a、混凝土振捣工作安排有经验的混凝土工操作。
振捣时应从浇筑层的下端开始,逐步上移,棒插入点间距不大于40cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣,混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜,一般20~30s,严禁漏振过振。
b、墙体混凝土浇注时采取分层浇注,分层厚度不超过40cm。
上下两层浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间,浇筑上层混凝土时,振捣棒需插入下层混凝土5~10cm,避免冷缝的出现。
混凝土浇筑时,注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度,控制好两层混凝土之间的浇筑时间。
c、在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。
d、浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋等的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e、施工缝位置:
涵身段采取分段浇注,每段又分底板、下掖角一次浇注,侧墙及顶板一次浇注完成,施工缝位置设在下掖角上部约50~70cm处;
在进行侧墙及顶板次浇注时,水平施工缝在砼浇筑后达到一定强度后进行处理,采用先人工凿毛的方式。
凿毛砼强度应达到2.5MPa。
在清除掉已硬化砼表面的水泥乳皮后,并用水冲洗干净。
经监理人验收合格后,进行下道工序。
f、拆模养护:
在砼浇筑完毕后,根据气温的变化及其周围环境情况,拆模时间通常为5~7天不等。
模板拆除时,一定要小心操作,严禁对砼边角造成损坏。
顶板底模的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。
拆模时,同步养护砼抗压强度必须达到75%设计强度。
同一仓号的模板,本着“先安装的后拆,后安装的先拆”的原则,按次序、有步骤地进行,不能乱撬,模板应及时清除粘附的灰浆,堆放整齐。
根据气温情况,砼浇筑完毕后10~20h,麻袋覆盖后人工洒水养护,立面涂刷砼养护剂并挂麻袋洒水养护,连续养护28天时间。
3.2管涵施工程序
3.2.1施工工艺框图
3.2.2施工方法及工艺说明:
1)测量放线、基础开挖方法同箱涵施工工序。
2)管座混凝土浇筑:
浇筑砼前,必须按照图纸、设计的要求,控制好管涵进出口高程,明确施工的配合比,计量准确,并按规范的要求及时联系试验人员进行试块的取样。
3)管涵吊装:
预制C20混凝土管在八所或乐东预制厂家购买,管涵采用反铲吊装,反铲吊装时,按照测量放出的边线及中线,人工配合反铲调整就位。
安装就位后,及时用石头塞着管子两侧,防止管子偏移,等管子安装完成后,采用混凝土浇筑管座上部混凝土。
涵管安装时顺水流坡度安装平顺。
4)管缝施工:
接缝采用热沥青浸炼过的麻絮填塞,再用热沥青填充,最后用三毡四油贴在缝外。
然后圆管外壁套C20混凝土配套套管。
5)端墙砼、进出口混凝土挡墙施工:
按照图纸的施工尺寸、形状及施工规范进行施工,平顺美观。
3.3土方回填施工
涵洞周围的填筑在箱涵洞身混凝土达到要求的强度后,外观验收合格后便可进行。
土方填料采用渠道开挖的原土料,装载机、推土机、手扶式振动碾和平板振动夯进行作业,分层铺筑压实。
(1)土方夯填或回填料原则上利用就近开挖的土料,当开挖料为粗砂,粘粒含量较少时,采用外调粘性土料与现场开挖料掺合使用,同时对夯填料应满足设计压实度要求,确保渠堤安全。
(2)填筑体在填筑前,必须清除基坑积水、杂物等。
回填压实过程中,应对称回填,干容重大于等于18KN/m3。
同时注意保持结构物完好无损。
⑶当填筑部位地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。
⑷分段填筑时作业面应分层统一铺土、统一碾压、夯实,并配备平土机具参与作业,严禁出现界沟。
⑸相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段之间不可避免出现高温差时,应以斜坡面相接,坡度不得陡于1:
4。
⑹在刚性建筑物周边及顶部填筑土方,应在建筑物强度达到设计强度75%以上的情况下施工;
填土前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等;
两侧1米范围内的填土,必须用小型机具压实,并保持平衡上升。
⑺填筑土料须符合设计要求,控制含水量,铺土厚度宜为25~30㎝,粘性土要求的压实度应不小于0.96;
非粘性土要求的相对密度不小于0.7。
⑻墙背后填土,应符合下列要求:
墙背及伸缩缝经清理整修合格后,方可回填土方,填土应均衡上升;
挡土墙背回填土宜用人工或小型机具夯压密实,铺土厚度宜适当减薄;
(9)墙后填土应考虑预加沉降量。
(10)墙后或岸坡排渗措施的施工程序,应先回填再开挖槽坑,然后依次铺设滤料等。
四.主要的人员、机械设备配置
4.1、主要人员配置
渠下排洪涵洞施工人员配置表(每座)
工种
数量
备注
管理人员
模板工
钢筋工
混凝土工
电、气焊工
架子工
辅助工
发电机维修工
合计
41
4.2、主要的施工机械设备配置
主要的施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
反铲
DH320
台
装载机
HG951
电焊机
DX-500
气焊设备
套
柴油发电机
15KW
振捣器
Ф50
蛙式打夯机
自卸汽车
5~10t
辆
五、质量控制措施
5.1质量管理措施
1.建立建全施工质量保证体系,实行谁施工谁负责的工程质量责任制,实行过程控制,下道工序检查上道工序,层层把关,一票否决,把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。
2.在每项工程施工前,技术部门编制作业指导书并向作业队施工人员进行详细的技术交底。
作业队充分做好施工前的各项准备工作,包括熟悉图纸、技术措施、施工工艺、质量标准、准备施工机具、设备、模板、施工环境等,确保施工过程的顺利和施工质量,准备不到位不得进入下道工序,质量管理部门拒签合格证。
3.严格执行“三检制”:
即施工班组自检,作业队复检,项目部质量管理部终检。
每道工序经三检合格申请监理工程师验收后方可进行下道工序施工。
申请监理工程师验收必须具有相应的检验和试验资料,并在规定时间报监理工程师批准后实施;
每项工序完工后,及时向监理工程师提交自检报告的有关资料,得到其认可签认。
4.配备符合质检要求的测量仪器,试验设备和测试器具,并按规定要求按期进行校验,不能满足质检计量精度要求的设备应停止使用。
5.所有用于工程的原材料、半成品
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- 排洪 涵洞 施工 方案