样板别墅模板方案文档格式.docx
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3.工期及施工准备
3.1施工总体规划及工期要求
有2个班组,每栋结构单体施工,A座与E座流水施工;
C座与F座流水施工。
工期要求2011年4月15日,样板别墅结构必须封顶。
3.2技术准备
开工后立即组织有关人员熟悉施工图和编制模板方案。
针对模板工程的特点,学习《混凝土结构工程施工及验收规范》及时编制加工定货计划及材料机具计划,认真做好施工技术交底。
3.3主要材料准备
3.3.1墙体主要材料准备:
5×
10木方、15mm厚多层板、φ45钢管、φ16穿墙螺栓。
3.3.2顶板主要材料准备:
10木方、15mm厚多层板、φ45钢管、U型托
3.3.3施工前要抓紧模板的定货、验收和模板加工工作,模板进场后要进行核对、验收,按部位进行编号,编号字迹要醒目。
穿墙螺栓、多层板等材料按计划数量及时进场并要进行质量、数量检验,不合格的要坚决退回。
4.主要施工方法及措施
4.1基础模板:
1、柱、墙模板:
1)基础导墙上返高度及外墙止水条安装见下图,在保证楼板砼充分平整的基础上,弹好柱墙边线及控制线,在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝,以保证下口接缝严密,防止砼浇筑时漏浆。
2)将预先装好的一面模板按位置线就位,然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆,穿墙螺杆纵横间距不大于600mm,竖向第一道距地不大于200mm,螺杆采用ф12高强对拉螺杆(地下部分采用专用止水螺杆,螺杆中焊接50×
50×
3钢板止水片,焊接为双面满焊),模板支设如下图示:
膨胀止水条
施工缝
上返300
外墙施工缝构造图
当柱墙高度超过3m时,其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固,防止砼浇筑时胀模。
3)清扫柱墙内杂物,再安装另一侧模板,安装模板背楞,采用5×
10木方@250,安装水平横楞采用Ф48钢管(双钢管,第一道横楞距楼地面200),底部须加压条压脚,再用水泥砂浆堵缝,以免漏浆。
4)在模板阴阳角接头处,均考虑15mm的搭接,在梁、柱接头处,采用柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱侧模上面。
5)墙柱模板按边线就位,拉通线检查(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;
利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm);
利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
调整模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,再次检查模板垂直度,偏离标准要求时立即进行校正。
6)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
7)检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。
8)在砼浇筑之前,垃圾必须清扫干净,再进行浇筑砼。
4.2模板施工
4.2.1框架柱模板
框架柱模板采用10mm厚竹胶板。
4.5×
6.5方木,中间φ45钢管做背楞,φ14mm穿墙螺栓,钢管加固。
为了保证施工质量,墙、柱、板砼整体浇筑成型。
4.2.2梁模板
梁模板的底模与侧模采用10mm厚竹胶板,龙骨采用4.5×
6.5方木和45钢管。
支撑及加固采用钢管及U托。
超过400mm高的梁侧模上2/3处加设φ14的穿墙螺栓。
4.2.3顶板模板
顶板模板采用10mm厚竹胶板,主龙骨采用φ45双钢管@600*900mm,次龙骨采用4.5×
6.5、5方木,中间φ45钢管龙骨@200布置。
将整个顶板竹胶板按统一顺序、同一方向对缝平铺。
必须保证接缝处下方有木龙骨,且拼缝严密,表面无措台现象。
4.2.4楼梯模板
楼梯模板采用多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木板上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用5×
10木方。
支模时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸。
并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。
4.3施工方法
4.3.1墙体模板工程:
本工程墙体、顶板模板采用多层模板,支撑体系采用钢管架支撑系统。
模板配置:
(1)墙体模板配模
本工程墙体采用15mm厚多层板配置,5*10木方封边,中间5*10木方@200mm~300mm作为竖肋;
穿墙螺栓孔的设置2.5m以下竖向500*横向300,2.5m以上竖向600*横向500穿墙螺栓采用φ16的钢筋制做,外防水墙采用止水螺杆。
内墙穿墙栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。
(2)模板制作验收
每块模板四周用5m*10m木方封边,墙体拼板完成后,按使用部位进行编号,确认合格后方可投入使用。
模板加工几何尺寸误差应符合加工委托要求。
并对外观进行检查。
其要求为;
几何外围尺寸,必须与设计图纸相符,四角方正。
模板吊钩位置正确合理,起吊板面不发生变形。
(3)支模工艺
模板施工前要弹出轴线、模板边线、标高控制线,并做测量预检验收。
模板支设前要与钢筋工程做好交接,钢筋应做好隐检验收,并填好交接检记录。
钢筋内及模板支设范围内的杂物要清理干净,不得留有焊渣、碎屑等。
墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
做好找平层,以保证混凝土墙高度一致,墙体标高偏差控制在±
5mm范围内。
安装模板的根部需垫抹砂浆1.0~1.5cm,防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象,必须派专人仔细补漏,杜绝漏浆。
墙体内先放支模撑,后支模板。
分开间进行,直至模板全部合拢就位。
模板安装前板面必须清理干净并涂刷脱模剂;
门窗洞口模板要提前装好并检查无误。
按照施工顺序将模板初步就位后,按模板就位线调整位置,用线坠校正大小面垂直,仔细检查无误后,立即作好斜撑固定。
安装穿墙螺栓,校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在±
3mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓必须紧固牢靠,防止出现松动而造成涨模。
模板拼缝采用企口连接方式,模板板面平整。
(4)模板拆除
①模板拆除的一般要点:
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
顶板模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
②模板拆除的一般要点:
拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
混凝土浇筑完成后,常温待混凝土强度达到1.2mpa(冬施4.0mpa)以上方可拆模。
拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓,撤出模板。
(5)模板接缝处理:
为防止跑浆,在内墙模板根部抹找平层,模板底部垫5mm厚海绵条,且模板底部用砂浆封堵。
模板侧向接缝安装时加贴海绵条。
(6)施工缝处按要求设置铅丝网或分隔模板,要防止浇筑时混凝土泄漏。
模板间的拼缝必须严密。
(7)电梯间内侧模板安装,电梯间模板的内模支撑于操作平台上。
(8)模板验收
模板组装完毕后,由班组进行自检、互检,然后由工长通知质检进行验收,检查合格后,通知监理进行最后验收。
模板组装位置必须准确,墙柱位置偏差不得超过3mm,其截面尺寸偏差不得超过±
3mm。
截面尺寸检查时,要进行对角拉尺校核。
穿墙螺栓紧固牢靠,拧紧程度均匀。
支撑稳定牢固,基面平整。
模板下口及模板间连接处必须严密,不得漏浆。
模板下口的基面一定要整修平整,模板间连接处均匀平整,之间粘贴的海绵条要与模板里面修正平齐。
模板的垂直度每层间不得大于3mm,随装随用线坠或靠尺板检查。
(9)模板的使用注意事项:
模板清理:
注意模板二个侧面及二块模板搭接面的混凝土清理,防止模板接茬不严。
模板清理要制作专用清理工具,备制长扁铲和拖布。
模板脱模剂:
选用水性脱模剂,涂刷要均匀,最好先刷一遍,再用滚子干滚一遍,以保证均匀,且不漏刷、不流淌,避免漏刷造成混凝土粘模,导致混凝土麻面;
避免流淌造成混凝土表面有印痕,影响外观。
涂刷脱模剂前,用拖布擦干净,以免模板上的灰渣在刷脱模剂时刷到模面上。
4.3.2梁、顶板模板施工
梁侧模底模均采用多层板,木方做肋,梁两侧用三角支撑稳固。
用钢管、穿梁螺栓夹紧顶牢。
当梁跨度大于或等于4m时,梁底板必须起拱,起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。
顶板模板采用多层板,支撑系统为钢管架体系,支撑布置间距不大于800~1200mm底部加100*100垫块;
距地300mm连接杆,以上1.5m间距,加可调节油托,主龙骨安装后,此龙骨间距200mm分布,不大于300mm。
模板拆除:
本工程部分房间跨度大于7m,顶板混凝土强度需达到设计强度100%才可拆除,所有的悬挑部分混凝土强度应达到100%才具备拆模条件,为减小由于施工荷载而造成变形,拆模还应视该层以上未拆模的层数而定,一般至少应保留2层达到设计强度的楼层不拆模。
混凝土的拆模强度以混凝土试压强度为准。
4.3.3门窗模板:
门窗洞口模板板面采用15mm厚多层板,5×
10厚方木做背楞,木方做支撑。
4.3.4楼梯模板:
楼梯模板采用多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木板上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用4.5×
6.5木方。
4.3.5电梯采用自配定型筒模
采用多层板配置整体电梯井筒模施工。
整体电梯井筒模,由定型标准块模板组拼而成,在筒模的组拼平面中,共布置8个铰链式角模。
并在平面两个方向都布置了可调丝杆,以达到支拆模的目的。
角模的8个铰链可使拆模时的收缩幅度大,方便筒模的安装就位,提高支模效率。
质量标准
(1)保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尽量检查。
(2)基本项目
①接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
②模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
观察和用尺量计算统计。
4.3.6斜屋面模板
认证核对斜屋面标高,找准起步位置和顶标高,先支设梁底,精确计算梁帮高度进行安装加固。
斜板安装前,拉线调好支撑高度,支撑系统为钢管架体系,支撑布置间距不大于800~1200mm底部加100*100垫块;
为了预防次龙下滑移动,两端用钉子固定,模板安装按照施工顺序将模板就位后,按模板就位线调整位置,校正高度。
自检合格后报专业质检员检查报监理检查。
5.允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
基础轴线位移
5
尺量检查
墙柱梁轴线位移
标高
±
2,-5
用水准仪或尺量检查
4
基础截面尺寸
10
柱墙梁截面尺寸
+2、-5
6
每层垂直度
线坠或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔型塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预留管预留孔中心线位移
11
预埋螺栓中心线位移
12
预埋螺栓外露长度
+10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
6.质量保证措施
6.1.加强对全体施工人员质量意识的教育。
6.2.做到班组操作前有交底,操作中有检查,完工后有总结。
好坏有差距,真正做到奖优罚劣。
6.3.分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续,签认齐全,否则不准施工,严格执行自检制。
6.4.模板组装前要清扫墙体内的杂物,模板组装后,要仔细校正模板的垂直度后加固固定。
小块模板之间的拼缝要严密。
门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对,并与墙体模板可靠固定。
有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
6.5.模板整体稳定性及不跑模的手段为:
6.5.1保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工;
6.5.2紧固件应达到一定的紧固要求,对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实,不得出现虚设、浮搁或松动现象;
6.5.3模板自身应具有足够的强度、刚度;
6.5.4模板应拼装平整,板缝控制在规范允许的范围内;
6.5.5墙柱浇筑时,应分层浇注,每层厚度不大于0.45米,避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模;
6.5.6支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物;
6.5.7认真振捣密实,操作人员对振捣的插点均匀排列,局部振捣有困难时,可采用人工捣固配合,防止卡棒造成模板压力过大,避免漏振现象发生。
6.5.8支模用的钢筋顶棍应有专人加工,严格控制长度,无齿锯截断,磨去飞边,两头粘防锈漆。
6.5.9浇筑混凝土时安排专人看模板,发现问题及时汇报及时处理。
7.安全措施
7.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工;
7.2重点加强模板拆除的封闭工作;
重点加强施工作业人员安全劳动意识;
7.3.采用多层板拼装,吊装工程量较大,对施工人员加强安全教育,避免施工中发生碰撞等事故。
7.4.施工中检查各种防护设施,如有高空作业,应系好安全带,防止发生坠落等事故。
7.5.模板的吊装、运输、存放,必须稳固可靠,严防倾覆,存放时如不能满足安全要求,必须采取加固措施。
7.6.模板组装或调运时时,指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
7.7.使用电锯、电刨等木工电器,应由安全部门进行安全交底,并应具备相应的安全设施,严禁非电工私自接线。
7.8拆除模板必须符合安全规定;
在作业层下安排专人指挥操作;
7.9施工现场必须配备足够的灭火安全器材;
7.10在模板安装、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的《安全生产控制措施》管理制度执行:
(1)项目部应根据现场的实际情况,必须包含有关于安全生产内容的指导意见。
并应实行分级审批制度,在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。
(2)项目经理部技术部在施工前进行全面技术交底。
工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。
班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底(班组日志)。
每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。
(3)每周项目经理部应组织一次综合检查,安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书,被要求整改单位应及时整改,并在规定时间内作出书面反馈。
(4)项目专职安全员、队兼职安全员应每天巡视现场,发现问题及时口头或书面通知有关负责人整改外,还应通过日检表书面通知有关负责人。
如次日巡视时发现问题未被解决,应再次口头通知有关负责人,同时以整改通知书形式通知有关负责人整改,并报告项目有关领导。
8.防大雨大风措施
(1)下雨天气和六级及六级以上大风应停止架上作业;
(2)大风过后要对作业面支撑、顶板等认真检查一次,发现问题及时处理。
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