德惠粮库工程施工阶段监理实施细则Word文档格式.docx
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4)砂浆6.00以上采用M7.5混合砂浆;
6.00以下采用M10混合砂浆;
士0.00以下采用M10水泥砂浆。
3.混凝土保护层厚度:
基础底板40MM;
梁柱35MM;
现浇板25MM。
4.本工程梁柱纵向受拉钢筋的最小锚固长度为35d。
5.受力钢筋的接头宜优先采用焊接接头,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的45d倍且不小于500毫米的区域范围内,有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%,箍筋未端应做135度的弯钩。
6、墙体沿柱高配置直径为6毫米的拉筋,拉筋应伸入墙内长度为1米。
7、柱、圈梁及墙体施工时,应先砌墙后浇柱,柱与墙体间留马牙槎。
8、砌筑墙体时,应严格按施工规范要求执行,灰缝的砂浆饱满度不得低于85%,墙体上不得留脚手架眼。
9、在墙内侧的圈梁纵向钢筋不宜在支座处搭接,在墙外侧的圈梁纵向钢筋,不宜在跨中搭接,浇筑圈梁时,应采取措施,保证圈梁与墙体接缝处不漏浆,为减少季节温差对仓房墙体的影响,北方地区,在圈梁施工时,宜采取控制水灰比等措施。
10、本设计屋架为27米跨度变截面实腹工字形钢梁,施工制作及安装应严格按钢结构规范执行,并按有关检验评定标准进行检验。
三、质量控制原则
1、以工程施工质量验收国家统一标准及验收规范等为依据,督促承包商全面实现施工合同约定的质量目标。
2、对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。
3、对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制,监督承包商的质量管理体系落实到位。
4、严格要求承包商执行有关材料、施工试验制度和设备检验制度。
5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。
6、坚持本工序质量不合格或未经验收者不予以签认,下道工序不得施工。
四、质量控制方法与手段
专业监理工程师进行施工质量监理时,一般采用旁站监督、测量、见证取样试验、指令文件、规定的质量监控工作程序、利用支付等手段,进行监督控制。
现场配置计算机及监理软件,利用微机辅助管理。
(1)样品审核:
要求总包提交相关样品的书面材质证明与材料性质说明,严格检查进场材料是否与样品相符。
(2)测试试验:
对原材料、半成品、成品等,必须按规定频率严格地进行抽样测试。
(3)测量:
对施工放线各部位的复核、成品检查、工程验收,必须配备必要的仪器和工具实测实量,以数据说话。
(4)不定期抽查。
(5)旁站:
对重要的隐蔽过程作业面和其它关键部位实施全过程旁站监理,作好记录。
分项工程旁站监理时主要的监督检查内容
工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。
地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础垫层标高,基础位置、尺寸标高。
预留洞孔,预埋件的位置、规格、数量,基础墙皮数杆及标高。
砌体砌体轴线,皮数杆,砂浆配比,预留洞孔、预埋件位置、数量,砌块排列。
钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量;
混凝土配合比,外加剂比例,混凝土振捣。
钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度,钢筋焊接,预留洞、孔及预埋件规格、
数量、尺寸、位置、标高及支承长度、焊缝长度
吊装吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚
焊接焊接条件、焊接工艺
监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中,对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。
粮库建筑工程的关键部位、关键工序、在基础工程方面包括土方、土方回填;
在主体结构工程包括:
土方回填,混凝土柱、圈梁混凝土浇筑,及其他结构混凝土包括:
梁柱节点钢筋隐蔽过程,屋面钢结构安装。
旁站监理人员的主要职责是:
1、检查施工企业现场质量检查人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况:
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验;
4、做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。
5、旁站监人员应当认真履行职责,对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录。
凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理日记录上签字的,不得进行下一道工序施工。
五、土建工程监理细则
土方工程
(一)、机械(人工)挖土
1、质量标准
1)、保证项目:
柱基基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
2)、允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法:
①标高用水准仪检查。
②长度、宽度由设计中心线向两边量,拉线和尺量检查。
③边坡偏陡不允许用尺检查。
2、应注意的质量问题
1)、基底超挖:
开挖基坑或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
2)、基底未保护:
基坑开挖后,应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3米厚土层,待作基础时再挖。
3)、施工顺序不合理:
土方开挖宜先从低处开始,分层必须依次进行,形成一定坡度以利排水。
4)、开挖尺寸不足:
基坑底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施,支撑结构所需宽度。
5)、基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
地基与基础工程
现浇混凝土
⑴钢筋分项工程
1)、保证项目
A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片状老锈,经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。
2、基本项目
A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
B、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
C、用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D、对焊接接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀,接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2毫米。
E、电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3毫米;
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,
且不大于3毫米;
焊缝厚度不小于0.05d;
焊缝宽度不小于0.1d;
焊缝长度不小于0.5d,接头处弯折不大于4度。
3)、允许偏差项目
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1骨架的宽度、高度士5尺量检查
2骨架的长度士5
3箍筋构造间距焊接士10尺量联接三档取其最大值
绑扎士20
4受力钢筋间距士10尺量两端、中间各一点取最大值
排距士5
5钢筋弯起总位移20尺量检查
6焊接预埋件中心线位移5
水平高差十3、0
7受力钢筋保护层士10
(2)模板分项工程
1)保证项目
A模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性
;
其支架的支承部分有足够的支承面积;
B安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2)基本项目
A模板与混凝土的接缝的最大宽不应大于1.5毫米;
B模板与混凝土的接触面应清除干净,并涂隔离剂。
3)允许偏差
1轴线位移5尺量检查
2标高士5水准仪或拉线检查
3载面尺寸士10尺量检查
4相邻两板表面高低差2直尺和尺检查
5表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查
6预埋钢板中心线位移3尺量检查
7预埋螺栓中心线位移2拉线和尺检查
外露长度十10
8预留洞中心线位移士10
截面内部尺寸0
(3)混凝土分项工程
A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C、评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB107--87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
D、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2)、基本项目
A、混凝土应振捣密实,蜂窝麻面表面缺陷已修整,无孔洞。
B、任何一根主筋均不得有露筋。
C、无缝隙,无夹渣层。
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1轴线位移10
尺量检查
2标高士10用水准仪或拉线检查
3截面尺寸十15~-10尺量检查
4表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查
5预埋钢板中心线位移10尺量检查
6预留管、预留孔中心线位移5
7预埋螺栓中心线位移5
8预留洞中心位移25
4)、应注意的质量问题
A、蜂窝、露筋:
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成的蜂窝,振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。
B、缺棱、掉角:
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早,养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
C、偏差过大:
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固、混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
D、插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固、振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
钢筋混凝土工程
(一)、砖混结构模板
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施,对冻胀性土必须有防冻融措施。
A、模板接缝处应严密,预埋件应安装牢固,缝隙不应漏浆接缝不超1.5毫米。
B、模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
3)允许偏差项
1轴线位移:
柱、梁5尺量检查
2标高士5水准仪或拉线和尺量检查
3截面尺寸:
柱、梁十4、-5尺量检查
4每层垂直度3用2米托线板检查
5相邻两板表面的高低差2用直尺和尺量检查
6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查
7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查
1)构造柱处、外墙砖挤鼓变形:
支模板时应在外墙在采取加固措施。
2)圈梁模板外胀:
圈梁模板一支撑没卡紧、支撑不牢固、模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
3)混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢,外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
4)板缝模板下沉:
悬吊模板时铁丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
(二)钢筋
(1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
(2)钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量(一般为小于等于60吨,冷拉钢筋为小于等于20吨)进行复试,末经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。
(3)建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时或者无出厂证明、钢种钢号不明时,仍应进行化学成分检验。
(4)钢筋复试结果,应按钢筋种类进行检验。
钢筋种类外观要求
热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
(三)、焊条
(1)、焊条应有出厂合格证,且应与焊接形式、母材种类或设计的所要求的品种、规格一致。
(2)、需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温摄氏250度,烘焙1至2小时)。
(3)、监理工程师应检查焊工的合格证(每两年复试一次)。
在正式焊接前必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。
(四)、钢筋工程施工质量控制要点
1、必须熟读图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘造成失误。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查。
发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接应按批量实行机械性能试验并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、质量、间距、长度、锚固长度,接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查:
1)、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
2)、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
3)、预埋件、预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
4)、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
5)、钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。
6)、浇筑混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
(五)、混凝土工程质量标准
1)保证项目:
A、混凝土所用的水泥、水、砂石、外加剂必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
B、混凝土配合比原材料计量允许偏差;
水泥和掺合料为士2%;
骨料为士3%;
水或外加剂为士2%(均为重量计)。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
C、按混凝土强度检验评定标准对混凝土进行取样、制作养护和试验;
并评定混凝土强度。
(1)基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣
(2)允许偏差项目
项目允许偏差(mm)检验方法
构造柱中心线位置10尺量检查
标高士10水准仪或尺量
截面尺寸十8、-5尺量检查
垂直度5用2米托线板检查
表面平整度8用2米靠尺和楔形尺检查
预埋件中心线偏移10尺量检查
预留洞中心线偏移15尺量检查
2)、应注意的质量问题
1、计量不准:
砂、石、水泥、过秤不准、水计量不准,造成水灰比不准确,影响混凝土强度。
施工前要检查和校正好磅秤,坚持车车过秤,每盘混凝土用水量必须严格控制。
2、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷,造成的主要原因是振捣不实,漏振和钢筋位置不准确,缺少保护层垫块等措施。
因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确,发现问题及时修整,振捣时不得触碰钢筋及模板,认真进行分层振捣不得有漏振现象。
(六)、混凝土工程施工质量控制要点
1、浇筑前的质量控制要点
1)、对混凝土浇筑方案进行审批,要根据浇筑面积,浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝的位置、混凝土原材料的供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。
2)、模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
3)、检查机具准备对搅拌机、运输车、料斗、振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转。
4)、混凝土浇灌申请书已办妥。
5)、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。
6)、水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。
(七)、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度,开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。
2、混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回搅拌站。
3、检查振捣情况,不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处,混凝土的浇筑处理。
4、对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查,防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
5、根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后,亲自送到试验室在监理人员监督之下做试验。
以验证承包单位的试验结果。
6、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止混凝土出现裂缝。
7、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
(八)、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1、监理工程师加强对冬施的预控工作,要坚持冬施不落实不得施工的原则,冬施方案要根据工程进度,气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案,规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件,方案要具体、可操作、结合工程,切合实际。
照抄照搬应付差事的冬施方案要求重做,重新审批。
2、冬施方案实施前要认真检查落实
1)、及时收集天气中期预报,依气温调整施工进度,完善施工措施。
2)、对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定。
3、抓好冬施关键点
1)、混凝土实际入模温度的监测
2)、混凝土内外温度及温差的监测、分析,必须时要采取措施,防止混凝土受冻和裂缝的发生。
3)、加强对蓄热覆盖必要措施的督察,确保及时到位。
4)、适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。
5)、督促检查留置混凝土强度试块,包括同条件和转常温条件试件,均不得漏作。
(九)、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析,督促承包单位写好施工措施,并抓好落实。
2、监理工程师应从以下方面做好检查和督促
1)、原材料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施,外加剂是否选用已被认证的合格产品。
2)、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。
3)、浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当。
4)、养护条件是否有保证。
5)、温度控制是否有效。
(十)、混凝土的质量评定
1、应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据,结构工程冬期施工尚应留两组同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28天的强度。
2、当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,做为是否应进行处理的依据。
(十一)混凝土工程缺陷修补
1、混凝土工程的质量缺陷必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可进行修补。
2、需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净。
3、修补用水泥品种应与原混凝土一致,强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂。
4、修补部位,应略高于原混凝土表面,等达到构件设计强度后,再将外面凿平。
砖石结构工程
(一)质量标准
1、保证项目
(1)、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求。
(2)、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
1)、同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度。
2)、任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
(3)、砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(4)、外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
(二)基本项目
1、砖砌体上下错缝。
2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直。
每处接槎部位水平灰缝厚度不小于8毫米。
3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过1皮砖。
4、留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
(三)、允许偏差项目
轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查
基础顶面标高士15用水准仪和尺量检查
(四)、应注意的问题
1、砂浆配合比不准:
水泥和砂都要计量准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
2、冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
3、基础墙身位移过大:
大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉通线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直,如偏差较小时可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
4、水平灰缝高低不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要系紧穿平。
砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。
5、皮数杆不平:
抄平放线时要细致认真,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动,皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。
6、埋入砌体中的拉结筋位置不准:
应随进注意砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得作任意弯折,并保证其长度符合图纸要求。
7、留槎不符合要求:
砌体的轴角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
8、有高低台基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接,设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
9、砌体临时间断处的高度差过大:
不得超过一步脚手架的高度。
10.水平灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松、一层线紧。
地面工程
(一)垫层
(1)保证项目
1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂
等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
2、允许偏差项目
项目允许偏差检验方法
表面平整度10用2
米
靠尺和契形
尺检查
标高士10水平仪检查
厚度在个别地方不大于
设计厚
度
的十分之一尺量检查
3、应注意的质量问题
(1)、混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成基底太干燥和垫层过薄也会造成不
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