立柱施工方案Word文档下载推荐.docx
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技术负责蔡旭现场负责刘青剑
测量员刘毅技术员姚建军
安全员蹇照全
班组长2人材料员1人
安全员1人钢筋工10人
起重工6人混凝土工10人
普工10人
2)材料准备计划
立柱混凝土采用C30混凝土,共928方;
钢模板直径1.2m的24m,直径1.5m的14m,根据现场施工需要再相应增加。
3)机械准备
施工机械及仪器准备计划
全站仪尼康TDM-5321台
水准仪自动安平1台
装载机徐工252台
吊车中联QY20H2台
砼罐车8m34台
电焊机BX12个
料斗0.8m32个
4)施工工期
安排2013年6月20日开始施工,至2014年5月完工。
四、施工方案
1)施工工艺
测量放样→接触面凿毛清洗→立柱钢筋绑扎→立柱模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生→支架拆除。
2)施工方法
1、钢筋加工及安装
1.1钢筋绑扎说明
本工程立柱钢筋采用电弧焊接。
钢筋均在钢筋作业棚内弯制成型,然后在宽敞的地方加工成型,运至现场汽车吊吊起,最后人工逐根进行对接,钢筋骨架必须保证有足够的刚度和稳定性,骨架成型并验收合格后即方可安装模板。
施工时随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度,并及时调整,同时还应检查骨架尺寸和保护层厚度。
在整个钢筋绑扎施工过程中符合有关施工技术规范的要求。
1.2钢筋加工及绑扎要求
1)、钢筋加工制作及绑扎按照设计图纸及《桥涵施工技术规范》JTJ041-2004执行,不得私自更改钢筋结构形式和尺寸,如有必要时要及时反应到项目部,统一进行解决。
2)、钢筋连接单面焊焊接长度不小于10D,双面焊焊接长度不小于5D,且不允许在立柱梁端1.5D范围内进行钢筋连接。
螺旋箍筋的接头必须采用对接,螺旋箍筋的端部应封闭并焊接,主筋接头应设于受力较小区段,接头上下两侧应各加设一道加劲筋,同一截面内的接头数量不应大于50%主筋数量。
3)、从立柱顶布设加强钢筋,竖向每2米设置一道,采用双面焊接。
4)、骨架必须有足够的刚度和稳定性,成型截面尺寸确保准确,不允许偏大,垂直度满足要求,防止模板安装困难。
5)、注意必须保证钢筋骨架保护层厚度满足图纸设计要求,绑扎时四周布置塑料保护层垫块,成梅花形均匀布置。
6)、立柱钢筋绑扎成型后,请监理检查,认可后进行模板吊装。
2、模板加工及安装
2.1模板加工及使用
模板设计必须保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
保证结构各部位形状及尺寸准确,同时要保证结构砼面的平整度满足规范要求。
现有模板规格为3m、2m和1m三种。
为达到模板设计要求,确保墩身外观质量,墩身模板拟采用型钢和钢板定型分块制作拼装,模板之间的接缝宽度不大于2mm,成型模板的平整度小于2mm。
2.2模板安装
1)、模板用钢模板在现场拼装,吊车起吊,拼缝嵌橡胶条,确保拼缝严密;
在现场边安装边搭设钢管支撑架。
2)、模板底部用木楔固定及定中,上部固定及垂直度控制。
3)、在承台(系梁)四周预埋钢筋,模板安装时加木楔固定模板底部,模板上部设置三根成三角型的缆风绳。
4)、模板安装成型后,在测量工程师的配合下利用坐标法和三角高程法来校核调整模板位置、结构大小和标高,将其轴线偏位和尺寸偏差控制在施工规范允许范围之内。
5)、模板安装完成并自检合格后向监理工程师报验,监理验收合格后方可下步工序的施工。
2.3施工注意事项
1)、模板顺直度确保一致,拼装严密。
2)、拧紧底模板的螺栓,模板接触面必须密封,满足施工要求后方可进行模板安装施工。
3)、模板安装前,承台、系梁面立柱插筋范围内凿毛,并冲洗干净。
4)、模底确保密封,以防漏浆造成底部出现蜂窝、烂根。
5)、模板涂好优质无色脱模剂,涂抹要均匀。
6)、模板安装前,请监理检查钢筋,模板安装完成后,请监理校核稳定性及垂直度。
合格后,准备混凝土施工。
3)砼浇筑
3.1砼浇筑
立柱砼采用漏斗浇筑。
漏斗大0.8m3,在立柱内设置串筒,用汽车吊吊漏斗至立柱顶后顺串筒浇筑。
在砼浇筑之前,用清水将砼施工缝及模板内表面泼洒润湿。
浇筑砼时,串筒出口离砼面距离不大于2m,避免砼在下落过程中与钢筋或模板碰撞,造成石子与砂浆分离。
砼浇筑严格按照水平分层进行布料浇筑,每层浇筑不大于30cm。
振捣采用插入式振捣,振捣棒要离模板5~10cm,为保证新浇砼与先浇砼结合良好,当浇筑上层砼时,振动棒要插入下层5~10cm左右,严格按照规范要求进行振捣,确保砼密实。
砼振捣密实的标志是:
砼停止下沉,不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣过程中振捣棒不得碰撞模板和钢筋及预埋件等,不得漏振、过振。
3.2注意事项
1)、混凝土坍落度140±
20mm,要求采用同厂同标号水泥,保证混凝土表面色泽一致,确保外观质量。
2)、采用C30砼,砼到达现场后,每车检测混凝土坍落度,不符合要求的不予使用。
3)、立柱混凝土须连续浇筑,若遇道路拥阻,混凝土运输不及时,适当压车,以防止冷缝出现。
4)、指定专人进行振捣混凝土,用插入式振捣器振捣,确保振捣密实,但要防止过振。
5)、浇至柱顶时,宜比设计标高多浇3~5cm,去掉表面浮浆,至少比设计标高高5mm,待表面定浆,用木抹抹平,铁板光面。
6)、根据测量人员提供的数据,严格控制柱顶混凝土面标高在允许误差范围内±
10mm。
7)、每墩的立柱混凝土浇筑,试验人员制作养护试块每工作班不少于3组。
8)、每次浇筑完砼后,待砼达到规范强度后,对接触面进行凿毛处理。
4)砼养生、拆模
当混凝土强度达到2.5MPa以上,拆除模板。
用吊车吊离模板,拆模时保护柱混凝土表面不受损伤。
拆模后经监理检查认可后,对立柱表面进行整修,确保平整、顺直、色泽一致。
拆下的模板马上进行清理,涂优质脱模剂、拼装,备下次用。
拆模后,对混凝土表面清理后,浇水湿润后,包塑料薄膜养生,养生时间不得小于7d。
五、质量保证体系
1、混凝土质量检验控制标准
钢筋绑扎质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距(mm)
两排以上排距
±
5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高
4
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿周边检查8处
板
外观要求:
钢筋表面无铁锈及焊渣,多层钢筋网要有足够的钢支撑,保证骨架的施工刚度。
柱或双壁墩实测项目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
相邻间距(mm)
用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,检查2处
柱(墩)顶高程(mm)
用水准仪检查3处
轴线偏位(mm)
用经纬仪或全站仪:
纵、横各测量2点
6
断面尺寸(mm)
15
检查3个断面
7
节段间错台(mm)
每节检查2~4处
混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致,无蜂窝、麻面现象。
2、质量保证措施
2.1建立健全质量机构,落实质量责任制
1)、本工程严格贯彻执行ISO9001:
2000质量标准的要求,并建立质量保证体系,用标准规范质量管理与质量保证。
2)、制定并落实所有参加本项目的管理、检测、操作人员的质量职责和各项管理制度,确保质量管理机构体系的正常工作,全面管理施工,各管理部门做到职责明确,各司其职,各负其责。
2.2对于工程材料的选用及管理严格按照业主以及有关规范要求实施,材料采购前先对供应商评审,评审通过后报监理工程师审批后方可采购和使用。
材料进场检验合格后,按要求合理堆放,并做好标识牌,防止混乱。
2.3成立档案管理室,做好施工中各种文件和资料的管理。
2.4成立质检科,设立专职质检员,全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。
1)、首先组织全体施工人员认真学习相关规范及图纸,体会规范要求以及图纸的技术要求,以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工;
2)、编写详细、合理、切实可行的施工组织设计方案,报请监理工程师批准后,以此来指导工程的施工;
3)、各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工组织设计,各工序的施工,必须严格执行如下检验程序,合格后方能进行下一步工程的施工。
其中任何一个环节检验不合格均必须返工,返工完成后再按上述程序进行检验。
合格后进入下一工序的施工。
严格执行隐蔽工程检查制度。
工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师检查签认后才准进行下道工序施工;
工序自检工序互检质检员自检
下一道工序施工监理工程师检验
4)、合理组织和选用施工机械设备,做好机械设备的管理和保养工作,保证其最佳工作状况,避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。
5、做好施工全过程的检验、试验及测量工作
1)、对于所有用于本工程的检验和测量仪器必须按照规范及技术要求进行有效的检测并定期标定。
检测合格后方可使用,并且有专人负责管理;
2)、工程结构材料必须经检验合格后才能使用,产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行,并及时报监理审批认可;
6、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及监理认可方能采用,测设施工必须严格按照相关规范进行,测设精度必须满足相关规范及技术标准的要求,并得到监理工程师的认可。
测量控制网须定期复测。
1)、各种测量的原始记录数据现场计算,原始资料不允许涂改,不合格时,应当重测;
2)、重要定位和放样,必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后,才能施工;
3)、测量人员要对测量成果认真记录计算,并对测量成果和控制桩进行保护;
4)、测量操作要符合计量设备操作有关规程,并要按期对仪器进行校验、维护和保养;
7、加强对工序的监测工作,利用监测数据分析研究工作出现异常的原因,利用统计技术方法,如因果图、排列图、控制图方法等找出影响工序正常的主要原因,并采取相应的处理办法,消除产生影响工序正常的主要原因,或不稳定因素。
8、对不合格品的控制措施
对不合格品进行控制,确保不合格原材料或半成品件不投入使用,不合格工序不转序,不合格工程不交付使用。
3、施工过程中质量保证措施
1)、钢筋放样加工应做到几何尺寸正确,曲率半径正确。
钢筋骨架绑扎时,钢筋的级别、种类、数量和直径符合设计要求,间距、锚固长度、接头设置符合规范要求。
2)、做好现场坍落度试验和记录。
当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时,不得进行浇筑,并要求更换。
3)、模板拆除必须等砼强度达到2.5Mpa后方可进行,拆除时不得在砼边角处使用撬棒,以防破坏砼边角线形。
拆下的模板立即清理表面残余砼,涂刷脱模剂,以备下次使用。
4)、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
5)、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,使模板平整、完好无孔洞,然后喷刷脱膜剂。
6)、模板拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌,角缝采用双面胶带粘贴。
7)、安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
六、安全保障措施
1)、对立柱施工中的辅助结构、临时工程进行安全检查,并采取相应的安全措施。
2)、施工现场附近和工地内应设有安全标志,夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等,并派专人看守。
3)、高空施工作业时,作业人员必须佩带安全绳、安全帽。
4)、吊装作业过程中要有专人指挥,严禁超重起吊,所用钢丝绳应经常检查,并及时更换。
5)、雨天和冬季进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施;
大风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业;
大风大雨过后,应对高处作业设施逐一进行检查,并及时修复损坏、松动处。
6)、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。
七、环境保护保障措施
1)、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件,制定相应的措施和办法,并贯穿于施工全过程。
2)、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。
3)、对于农田、水利设施予以保护,少占农田、耕地。
对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。
施工中认真做好防护工程,防止水土流失。
4)、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
5)、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质,尽量不在夜间施工带有噪声的作业。
6)、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣。
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