0311级药剂设备制造与维护软管充填封尾机的使用与维护重庆班Word格式.docx
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2.4半自动塑料软管封尾机6
第3章软管充填封尾机的操作7
3.1操作前应该具备的条件7
3.2操作中的重要环节8
3.2.1操作求划分8
3.2.2安全装置8
3.3设备调整方法11
3.3.1针对塑料软管采取的操作11
3.3.2更换软管型号12
3.3.3调整下管导向板13
3.3.4调整机器速度13
3.3.5更换充填管管口13
3.3.6软管中心调整13
3.3.7手动轮14
3.3.8更换字模14
第4章设备维护及保养15
4.1清洗15
4.2重要部位维护16
4.3闲置机器的管理17
第5章结论18
谢辞19
参考文献20
附录21
Tubefillingandsealingmachine21
软管灌装封尾机26
第1章绪论
近几年来,随着我国国民经济的迅猛发展人们生活水平的不断改善、不断提高,以及与世界各国交往(特别是与欧美先进国家)的增加,人们思想观念和审美情趣不断得到提升,包装开始从仅仅是为了盛装商品,保护商品而采取的一种措施,而发展成为宣传商品的重要手段。
因为优良的包装不仅有助于商品的陈列展销,有利于消费者识别选购、携带和使用,而且更能激发消费者购买欲望,从而促进销售,使产品包装超脱出原始包装的范畴而溶入销售领域,扩展为产品包装的优劣成为销售成功与否的重要因素之一,使包装身价倍增,为实现农业产业化,加速食品、化妆品等行业的发展步伐,解决目前中央工作重中之重的“三农问题”,而使包装工业成为提高人民生活根据用户需求,为满足食品、化妆品、制药及其他行业要求灌装和封尾两功能结合的特殊需要而自行研究开发的机电一体化高科技节能专利新产品。
它外形美观,卫生、安全、可塑性强、使用方便,适宜连续批量生产,可减少两机种独立时输送、定位、夹紧等机构的重复性,降低材料、零部件消耗、降低生产成本、提高劳动生产率,为应用企业减少使用生产场地,带来很大的经济效益,其优点是十分明显的,很受现代消费者的欢迎。
包装机械对包装工业现代化具有举足轻重的作用,其地位十分重要,在国民经济中所占比重和作用越来越大,世界各国经济发展历程也证明了这一点。
人们在追求商品内在质量提高的同时,对商品包装的要求也在不断提高。
人们要求它不仅提高劳动生产率,改善生产环境,降低生产成本,减少环境污染,而且能增加产品品种,提高商品档次,增加附加值,从而增加市场竞争力,带来更大的经济效益和社会效益。
我国包装工业伴随着经济的繁荣呈快速发展趋势,预计未来10年其产值将再翻一番,成为我国发展速度较快的产业之一。
随着人们对全自动软膏灌装封尾机研究的进一步深入,在航天航空技术,微电子技术、新传感技术以及新材料等综合技术浪潮的配合应用下,产品结构更简单,零部件数量更少,设备可靠性更高,生产成本更低,最终实现精确、高效、自动化现代灌装技术的目标一定会实现。
企业要实现大的突破,获取持续性发展,就必须坚决实施“走出去”战略,这不是传统的商品出口,单纯地扩大出口额,而是要实施中国国际化的战略,从我国基本国情出发,以国民经济的市场需求为导向,选择能够主导21世纪的新技术,开发适应多品种、小批量的特点,在原有灌装封尾功能的基础上,再加上清洗功能,实现“清洗-灌装-封尾”一体化。
为在全球范围内树立中国产品的特色、中国企业的新形象,从而实现企业“做大”,“做强”实现我国经济发展国际化战略的宏伟目标。
目前,在制药行业应用范围最广,为其减少了不必要的劳动力,提高其生产效率起着非常重要的作用。
图1-1所示为软管充填封尾机的结构图,软管填充封尾机是专门为化妆品,医药,化工和食品工业设计的,软管材质可为铝管,塑料管及复合管(有薄片覆盖)。
为了适应不同行业的应用,机器全部使用不锈钢A1S1316L材料制成。
图1-1软管充填封尾机结构图
1-操作电脑机显示屏;
2-电控箱;
3-储管仓;
4-料斗搅拌器(选项配备);
5-装管站—软管翻转机构;
6-软管插入工位;
7-软管定位工位;
8-空工位;
9-软管填充工位;
10-金属软管:
运行工位;
11-金属软管末端挤;
10、11、12、15、16、18-塑料软管:
空工位;
12-金属软管:
折尾工位;
13-金属软管:
折尾工位,塑料软管:
吹热空气系统;
14-金属软管:
印字封尾工位;
15、16、17-金属软管:
17-塑料软管:
清理焊缝工位;
18-金属软管:
印字工位;
19-软管顶出工位;
20-软管顶出控制工位;
21-机器手动调整轮;
22-充填量调整手动轮;
23-潜入式充填插入软管调整手动轮;
24-软管翻转机构调整手动轮;
A-电源插座;
B-空气压力调节阀(选项配备)
(a)储管仓(b)上管装置(c)充氮装置
(d)软管定位工位(e)填充工位
图1-2软管封尾机的部分图示
如图1-2所示,储管仓(a)在机器的一侧,储管仓内的软管随着平衡门下移而下滑到星轮中(保证管子不堵塞),然后被一个接一个地送到提升带上。
而电眼检测储管仓中的料位,若低于最底限,电眼将给主机发送信号。
上管装置(b)软管顺着倾斜的下管导向板,滑向翻转装置(辅助软管插入模具)。
导向板末端装有检测电眼,检测软管是否正确定位(尾部朝上)。
充氮装置(c)软管填充之前(A),将氮气充入管内,控制面板上的F7功能键调节充氮装置,从而起到保护的作用。
软管定位工位(d)模具定位装置将模具上的软管转到正确位置,电眼检测软管色标。
充填工位(e)软管定位后,在本工位充填。
填充泵抽取产品,然后充填管插入软管底部进行充填。
充填管随着软管中产品液位的上升而上提。
压缩空气控制充填动作的开始和结束。
压缩空气也用于充填结束时,清理填充管管口,填充泵安装在充填管后面。
第2章充填封尾机
2.1软管充填封尾机的概述
软管充填封尾机外形如图2-1所示,是指将膏状物料灌入筒状的金属软管、PE、PP软管或复合软管里,并自动封尾的机械设备。
软管灌装封尾机最初在国内是日化机械化发展的一小部分,在企业生产中并没有多大的分量是中国日化包装机里面的一部分也并不受到重视,随着国内不断的拓展,人们生活节奏的加快,软管灌装封尾机发展越来越迅速在紧跟时代的发展中起到了不可置疑的作用,软管灌装封尾机广泛应用于医药、食品、日化、化工等行业。
图2-1软管充填封尾机
2.2铝管灌装封尾机的概述
铝管灌装封尾机RGZF-60如图2-2所示,适用于医药、食品、化妆品、日用化工等行业,对铝管进行灌装封尾。
可将各种糊状、膏状、粘 度流体等物料顺利准确地注入铝管中,并完成折叠封尾和打批号、生产日期等。
由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠,利用光电感应完成自动定标。
该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭,由全自动控制系统完成供管、洗管、识标、灌装、折叠封尾、打码、出品全过程。
设有数量记忆及定量停机装置,自动封尾,能在统一台机器上通过不同的机械手,获得二折边、三折边、马鞍型折边等多种封尾方式。
物料接触部分采用316L不锈钢制造,清洁、卫生、完全符合药品生产的GMP要求。
调整拆装简便,智能化温控及冷却系统,使操作简单,调整便捷。
而且设有安全装置,开门停机,无管不灌装,超载保护等特点。
图2-2铝管灌装封尾机RGZF-60
2.3全自动灌装封尾机
RGDF-160B全自动灌装封尾机如图2-3所示,是一种对筒状金属软管或复合软管灌装膏状物料并进行封尾的自动化程度较高的设备。
采用符合GMP标准的新型不锈钢蝶阀计量泵,设有螺杆微调机构,计量精确;
采用PLC可编程序控制及光电识标机构,商标定位精确可靠;
变频调速,复开森机构分度定位,配用国际最新型折边封尾机构。
图2-3全自动灌装封尾机
2.4半自动塑料软管封尾机
半自动塑料软管封尾机如图2-4所示,是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下,将软管口两边高压熔合在一起,避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病,且封口美观,漂亮。
适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的塑料软管、复合管封口机械。
图2-4半自动塑料软管封尾机
第3章软管充填封尾机的操作
3.1.操作前应该具备的条件
连接电源和气源,使用的电缆必须符合机器的技术参数(功率5.9KW,电压380V/16A/50Hz3F+N+PE),通过连接器,可以快速便利地设置电控系统和压缩空气系统。
通过位于机器左侧的调节钮调整压缩空气值。
避免压缩空气中出现冷凝物,压缩空气调节钮(向上拔出调节钮)将压缩空气值调节在4bar至6bar.
气压检测开关(位于空气输入板上)设置压缩空气的最小值,当压缩空气值达到最小值时,机器自动停机并且在显示屏上显示警报信息。
在这种情况下,必须调整空气的压力值,增加空气的流量。
机器上有一条连接到RST+N+PE接线端子的电缆,给电缆安装一个适合的插头,如果需要更换电缆,请在主电源开关的端子上(位于电控柜内的)更换,所有的电缆必须归整到走线槽内,然后连接到断路器上。
维护电控系统时,必须关闭主电源。
确保供电指标符合机器的要求
用绝缘电缆连接电控柜的接地端,保障金属结构接地。
用户的接地系统必须符合CEI64-8标准要求。
所有部件和装置都要通过唯一的接地系统接地,确保接地系统的电缆完好。
连接接地电缆时,尽可能缩短与主接地系统的距离,避免接地电缆受到重压或侵蚀。
机器装有安全防护装置或安全门,维护或修理电控系统时,必须断开电源,电缆中不要有电。
必须由专业人员维护电控柜。
即使机器是关闭状态,在电控柜内仍有电压存在,为了使机器完全绝缘,关闭机器接通电源时,显示屏会显示警报信息(如:
电击危险)。
电器分布系统完成之前,必须先安排好防护装置的位置,确保全自动断流器与不同装置结合。
出水口和装有控制阀的进水口分别装上水管,打开入水口的控制阀,在出水口检查水循环情况;
当出水口流出的水为无声透明,便可以直接排放。
如果水流很大,建议在入水口安装一个过滤器,防止水管内出现水垢
完成机器装配和维修后,在机器投入使用之前必须进行调整。
参照机器规格,调整电控系统电压。
检查安全护罩和安全装置的功效将安全护罩打开,检查机器是否停机。
必须根据软管的确切尺寸,调整所有的工位。
检查压缩空气的压力,将压力值调整到6bar。
测试电机的旋转方向错误,必须关机。
然后交换连接器(位于电控柜)的两个相位。
开机状态下调整电控系统时,必须将控制面板上的钥匙开关旋转到“0”位置。
安装搅拌器,先断开主电源,打开上管装置和电控柜,打开料斗上的盖子,准备安装搅拌器;
在机台下面,用随机配备的螺钉安装减速电机(电机装有一个带中心孔的法兰盘);
安装搅拌柱之前,检查法兰盘的中心孔是否,锁紧法兰盘上的M8螺钉;
搅拌柱内的搅拌轴与减速电机连接时,搅拌轴必须穿过机台导向孔,插入法兰盘中心孔;
搅拌柱头对准.料斗中心,用M10螺钉穿过机台,锁紧法兰盘和搅拌柱;
搅拌柱安装到搅拌头上(固定搅拌杆上端带夹子的窝形装置)确保搅拌器旋转时,搅拌杆不碰到漏斗壁。
使用控制面板上的开关,检查搅拌机的旋转方向是否顺时针方向。
料斗的安装,先确保充填泵的密封口圈在凹槽中,将料斗底端的凹槽对准密封圈;
将卡箍固定在料斗与充填泵的结合处,锁紧卡箍上的螺钉。
3.2操作中的重要环节
3.2.1操作求划分
一.控制和工作区域
图3-1是控制区域和工作区域的划分。
操作员可以在提升带上手工装入软管。
在料斗操作区,操作员可以关注料斗中剩余产品的充填,装配或拆卸漏斗。
在机器其他区域,操作员可以检查,维护或调整机器。
图3-1控制和工作区域划分
二.隔离区的操作
为了安全起见,安全和调机操作必须在隔离区中进行。
组装机器,更换机器设备;
解决机器的阻塞问题,维护机器,清理机器。
为确保安全操作,机器安装和调试时,操作员必须预先提示周围人员。
进行隔离区操作时,显示屏必须显示警报信息。
塑料软管封尾工作的温度较高,所以当软管插入此工位时,必须注意安全。
3.2.2安全装置
一.急停控制和停机
如图3-2所示急停之后,按RESET(蓝色重启动键)恢复急停按钮功能,再按RUN(白色运行按钮)启动机器。
按下急停按钮,机器自动停机,传动装置停止在当前工位,电源断开并且电磁阀自动打开,以便减小压缩空气管内的压力,在紧急情况下,使用急停按钮保证操作人员的安全。
仅执行单纯停机,不要使用急停按钮。
停机按钮和急停按钮的区别:
1.停机按钮-----机器结束一个循环作业后停机(填充,吹断,封尾)。
2.急停按钮----所有运动状态下的传动装置立刻停止在当前位置上
图3-2安全装置
二.微动开关
微动开关位于机器的框架上。
当安全护罩打开,微动开关自动接通,此时机器无法启动,控制面板上的按键和各个传感器不工作,显示屏显示警报信息。
安全护罩对机器起保护作用,不可随意拆卸。
打开安全护罩之前,必须关机。
机器堵塞和忽略安全装置,否则会给操作者带来危险。
三.控制装置
控制面板位于机器的一端,控制面板由图3-3控制按钮,调节旋钮,警示灯,调整器,和温度控制装置组成,控制机器运转,其调节功能如表3.1所示。
调节钮的位置
A→解除机器前部安全门的报警(A门),调节钮的位置
O→关闭调节钮的功能(当任意一个安全门打开,报警器都会报警),调节钮的位置
B→解除机器后部安全门的报警(B门)
图3-3控制面板
表3.1各按钮调节功能
编号
注释
功能
1
白色指示灯
指示灯亮起表示机器在通电状态
2
安全门报警调节钮(A-O-B)
调节钮用来关闭机器安全门的报警(见注释1)
3
上管装置调节钮(手动-O-自动)
手动装入软管---上管装置保持工作状态
O----上管装置关闭
自动装入软管---如果机器处于运行状态,上管装置保持工作状态
4
搅拌机调节钮(手动-O-自动)
手动上料---搅拌机保持工作状态
O---搅拌机关闭
自动上料---如果机器处于运行状态,搅拌机保持工作状态
5
振荡板速度调节钮
调整上管单元振荡板的振荡,防止软管阻塞
6
机器逆向运行调节钮
启动机器逆向运转
7
上管装置逆向运行
启动上管装置逆向运行
8
紧急按钮
紧急情况下停机
9
温度调调整器
设置和检查塑料热封尾装置的温度
四.操作过程中的警报信息
警报信息出现及解决办法如表3.2,警报原因解除后,用控制面板上的蓝色RESET键重启动机器。
通过按into显示隐藏的警报信息,也可以修改参数。
终端控制面板发出的警报信号,伴有警报声和警报灯闪烁。
表3.2警报信息及解决方法
序号
警报类型
发现并修理故障
EMERGENCYPREESED
急停按钮没有复位
一个急停按键没有复位
CARTER“A”OPEN
上管装置“A门”打开
关闭上管装置“安全门A”
CARTER“B“OPEN
上管装置“B门”打开
关闭上管装置“安全门B”
AIRLACKING
压缩空气不足
空气压力(不足或不适合)。
调整空气压力值,增加气流量。
UPSIDEDOWNTUBE
软管倒置
拿掉倒置的软管(尾部向下)
TUBENOTEJECCTED
模具没有被清空
出料工位的软管,没有被顶出模具。
取下仍在模具中的软管。
CARTERLOADEROPEN
上管装置安全门被打开
检查上管装置的状况,可能有一个安全门被打开。
THERMICCUTOUT
停止加热
打开加热装置的开关(位于电控柜中)
INVERTERBLOCK
变频器故障
变频器超负荷运转或出现故障
10
EXTRACTEDHANDLE
手动轮没有复位
将手动轮推回原位
11
MIN.TUBESLEVELONLOADCHUTE
下滑导向板上无软管
警报显示在软管下滑导向板上无软管
12
MIN.TUBESLEVELINLOADER
提升带上软管不足
在提升带上放入足量的软管
13
ALARMOFCONNECTEDMACHINE
机器连接不当
与装盒机的连接不当,无法启动软管充填机。
14
COUNTTOZERO
产品技术结束
设置产品的数量。
当数量达到设定值,停机并等待新的设置。
15
LEISTERPREESURE
加热钳温度过低
加热钳温度低于设定的最低值
16
LEISTEROVERTEMPERATURE
加热钳温度过高
加热钳处于加热阶段或温度过高
17
AIRLACKING
空气不足
检查空气压力(不足或不充分)
3.3设备调整方法
开机前,必须检查各装置功效。
根据软管的不同材质(金属软管,塑料软管热封尾。
。
),执行不同的操作程序,更换操作员时,新操作员必须了解,机器上出现过的异常情况和进行过的调整,及机器的运转情况。
3.3.1针对塑料软管采取的操作
开机前执行,必须打开气源;
打开水源;
接通电源;
等待加热钳温度达到要求;
按白色运转按钮开机。
热空气密封组将吹风加热到650°
,然后加热软管尾部,在用加热钳密封软管,压缩空气通过装有减压器的电磁阀,经过一个管子输送到加热装置,加热后的空气从加热器上的孔吹向软管底部(内侧边缘)。
空气压力值从0.5bar到0.8bar,数字显示器显示压力值。
压力调整器可以调整预先设定的空气压力值。
通过一个空气流量测定装置,获取封尾所需的空气流量(可根据不同需要调整空气流量)。
没有吹风的情况下,不可以打开加热钳,避免烧毁电阻器,生产结束时,必须先关闭电阻器,两分钟后再关闭高压吹风机。
确保加热钳内有冷却水循环时,再打开加热器。
机器上装有一个流量表,显示空气流量。
因为加热钳要达到高温,所以加热钳内的冷却水必须为纯度水。
有必要使用净化器和除垢过滤器。
通过控制面板上的“Totair”选项,打开或关闭电阻器。
关机之后,接触热空气组之前需要等待十分钟,因为热空气组仍有很高余温(T温度=650℃)热电偶位于热吹风装置上,用于侦测操作温度。
电器板上的显示器显示温度值。
热电偶通过温度探测器读取温度值,并维持操作温度在±
5℃范围之内。
如果有必要可以使用加热器。
合适的温度(根据软管材质设定)和适宜的机器速度是封尾的重要保障。
只有两者有机结合才能高质量的完成封尾。
为了设置和测试不同的加热元件,机器装有一个或多个温度设置单元。
如图3-4所示,这个单元显示两个温度,一个是实际温度,另一个是设定温度。
若修改温度值,先按“F”键。
然后用
和
键调整数值。
温度设定后,再按“F”键退出。
如果温度探测器与显示器的连接断开,探测器会自动关闭。
显示屏显示警报信息“open”。
图3-4温度设置单元
3.3.2更换软管型号
执行以下操作必须接通电源和气源。
将钥匙插入安全排除开关,转向机器一侧的位置。
以便关掉安全装置。
连接调剂控制盒更换软管型号操作,必须使用调剂控制盒控制机器运转。
安全装置关闭后,即使安全门打开机器仍可以运行。
打开安全门,更换新型号模具套件。
为便于调整转盘,拿掉转盘下方的顶出杆,模具定位装置,出料装置,定位器和出料电眼等装置。
拆除软管翻转装置的螺钉。
根据新软管型号,将螺钉(A)固定在升降丝杆上(C),然
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