库房改造工程施工方案设计Word格式.docx
- 文档编号:8334437
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:51.57KB
库房改造工程施工方案设计Word格式.docx
《库房改造工程施工方案设计Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《库房改造工程施工方案设计Word格式.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3.2.1.1、科学管理、细致入微、追求卓越、创造精品。
3.2.1.2、质量问题整改率100%;
3.2.1.3、各项施工纪录、施工进度收集与时、准确、完整、归档率、合格率100%;
3.2.1.4、进场原材料检验与试验率100%,按规定时间检验、试验率100%;
3.2.1.5、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率与合格率100%。
3.2.1.6、检测项目达到百分之百合格,工程质量综合评定达到市建筑工程“合格〞标准。
本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。
施工中不发生重大安全生产事故,轻伤频率小于3‰。
本工程消防目标为施工期间无火灾事故。
本工程根据先地下后地上,先结构后装修的原如此施工。
结构期间采用流水施工,合理安排材料和劳动力;
装修采用平行施工方法,多段同时施工。
第四章施工方案
定位轴线测设:
采用经纬仪,平行于建筑物主轴线建立平面控制网,作为施工放线的依据,在控制网上用直角坐标法,测定建筑物轴线控制桩。
建立高程控制网:
根据业主提供的高程点,引至施工现场,建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。
设立四个高程控制点,每次引测闭合差必须在允许X围内。
楼层放线程序:
轴线控制线墙外边线自检报验复验
墙必须放出三道线,即轴线、墙边线、50CM控制线。
楼层竖向标高传递程序:
楼层50水平线楼层顶板底模控制线自检报验复验
轴线控制网竖向上投测:
每层轴线基准控制网上设四个控制点,用经纬仪投测到施工层,建立轴线矩形控制网,每层放线时,必须首先校核轴线网闭合差,闭合差满足要求,再放建筑细部轴线。
高程的竖向传递:
楼层高程传递,用钢卷尺从±
0.000基准线量取4个点到作业层,当4个点的高差小于3mm,以其平均点高程作为基准线。
基准线设在构造柱的纵向钢筋上。
根底开挖准备
土方开挖前应会同建设单位、项目管理单位、监理单位勘察现场,搞清楚地下管线、构筑物、电线电缆、防空设施等,确保挖方X围内无任何障碍物;
并对建筑物根底施测工作、场地百格网进展复检。
复检无误后方可进展根底开挖。
根底开挖措施
总结相邻工程根底施工经验采用机械破碎锤先行破碎岩层,后使用挖掘机继续降方。
我公司考虑实际施工条件,决定采用此根底开挖措施:
使用机械破碎锤将施工X围内〔深度不超过根底梁底以下300mm〕岩层全部破碎;
将施工X围内土方整体降至根底梁梁底以下300mm以满足根底梁底模板支设;
独立根底坑测量放线;
使用机械破碎锤将根底坑X围内岩层破碎〔尽量控制破碎深度不超过设计根底底标高〕;
独立根底坑挖掘
该施工措施弊端较为明显,破碎锤施工无法较严格的控制破碎深度,为使基底标高符合设计要求,机械破碎往往超深,应将碎石全部去除后进展清槽工序,根底加深局部应与设计单位沟通。
设计单位研究决定根底加深局部采用C15素混凝土(同根底垫层)回填。
基坑排水措施
由于根底施工阶段已临近雨季,为防止雨水聚集长时间浸泡地基,致使地基软化,应采取有效的基坑排水措施:
基坑开挖阶段采用人工进展集水坑留置〔集水坑位置严禁占用根底位置〕,为保证基坑内排水畅通,应在基坑边侧由人工挖掘一条〔300×
300〕mm的排水明沟,排水明沟以0.3%坡向集水坑,坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟〔500mm×
500mm〕。
施工现场预备6台以上泥浆泵用以应对降水天气。
基坑挖掘安全措施
挖土前对挖土施工进展技术交底,严格按照施工方案分层分段进展。
基坑四周不得任意堆放材料。
在机械破碎岩层过程中,严禁任何人靠近,以防碎石飞溅伤人。
基坑四周的地表积水要与时排除。
根底回填
根底工程经隐蔽验收符合规X和设计要求后,组织土方回填至设计室外地坪。
由于本工程根底土层为强风化混合花岗岩,根底开挖土方不能作为根底回填土使用,所以根底土方应运出场外,回填阶段应另寻土方回填。
回填土方使用自卸式运输汽车从建设单位指定的堆土场地运至施工现场,使用装载机进展土方倒运,挖掘机进展回填平整,最后人工使用冲击夯对回填土方层层夯实。
钢筋进场、存放、钢筋试验
原材料对钢筋和半成品要做好标识,钢筋存放场地和现场道路都要进展地面硬化,便于钢筋的存放和运输。
钢筋进场必须有出厂合格证,进场后必须按照规X要求,对各种规模型号的钢筋做原材试验。
同种规格型号的钢筋,按照生产炉号,不超过60吨位一批量作一组复试,每组试验按照有关规定抽取3个试样。
复试合格的钢筋才能投入施工中使用。
钢筋制作前,要认真阅读图纸,核对下料单,经检查确认无误后,再进展钢筋做作。
圈梁的主筋下料时要按照图纸要求,控制好钢筋的锚固长度。
箍筋制作前,要检查混凝土梁柱的截面尺寸,按照钢筋的保护层厚度要求,制作相应的箍筋套子,箍筋端头要作35°
或135°
弯钩。
钢筋连接接头
钢筋接头:
钢筋接头位置要错开,同一断面钢筋接头不多于50%。
楼板钢筋采取搭接连接。
钢筋接头位置要错开,同一断面钢筋接头不多于25%。
接头位置:
梁上筋接头在跨中1/3X围内,下筋在支座处;
梁上筋接头在支座处,下筋在跨中1/3X围内。
钢筋搭接、锚固:
钢筋搭接长度必须符合规X要求。
钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,须仔细阅读施工图纸,检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸与绑扎作业面要求时,方可进展绑扎。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
质量要求:
钢筋品种和性能、焊条的牌号、性能以与接头中使用的钢板均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋带有颗粒状的片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。
钢筋外表应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规X规定。
钢筋网片和骨架X扎、松扣数量不超过扣数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规X的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规X规定。
钢筋电焊焊点处融化金属均匀,无裂纹、气孔与烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接施工与验收规X。
允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差
〔mm〕
检验方法
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检验
2
网眼尺寸
焊接
尺量连续三搭取其最大值
绑扎
20
3
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
5
4
箍筋、构造筋
焊接预埋件
中心线位移
尺量检查
水平高差
+3;
6
受力筋保护层
钢筋绑扎前,须仔细阅读施工图纸,检查成型钢筋的种类、型号、尺寸,完全满足图纸与绑扎作业面要求时,方可进展绑扎。
模板材料
根底模板:
采取组合钢模板。
钢架管作肋,对拉螺栓加固。
楼板模板
本工程顶板模板采取12厚竹塑模板,模板次肋采用50×
100木楞,间距300mm,主肋采用100×
100木楞,布置间距900mm,主、次肋选取优质松木,楼板支撑采取碗扣式脚手架支撑体系。
梁柱节点模板
圈梁构造柱交接处节点模板采用定型胶模板,此类模板与柱模板为同一类型模板定制的异形模板,也要在模板加工厂进展定制。
模板的拆除
柱模板的拆除要等混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除。
现浇楼板的拆除时间要根据混凝土强度,按施工规X控制拆模时间。
模板的安装要求
模板的安装要按设计要求的位置、标高进展安装,保证螺栓间距等符合模板设计要求。
模板的使用
模板使用前要进展质量检查,尺寸、主次肋加固情况,符合要求才能使用。
模板加工完后,模板放置场地要进展硬化处理,高出地面300mm,以保证不积水。
模板每次使用完毕,要与时进展清理,刷脱模剂,对不符合要求的部位进展检修。
模板破损的或木方和主肋变形的要进展更换。
砼机械的选用
本工程中的结构混凝土使用商品混凝土。
施工中使用低噪音的环保型产品,降低施工产生的音量,防止噪音污染,平板振捣器根本不产生噪音。
砼施工工艺
材料要求:
要求混凝土必须按照配合比进展搅拌,严格控制混凝土塌落度与凝结时间,并提供原材料质量证明与复试资料、混凝土强度报告。
确保混凝土浇筑连续进展,不出现冷缝。
主要机具
平板振捣器、插入式振捣棒、铁锹、木抹子等。
作业条件
完成钢筋隐检工作,检查支铁、垫块或塑料卡,注意保护层厚度,核实墙内预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量与固定情况。
检查模板与模板之间是否粘好防止漏浆的海绵条,洞口与角模处拼接是否严密,边角加固是否可靠,各种连接件是否结实。
检查并清理模板内残留杂物,用水清洗。
检查电源、电路并做好照明工作。
施工工艺
工艺流程:
混凝土运输→混凝土浇筑→养护拆模
混凝土应充分搅拌,混凝土发生离析时,应二次搅拌,但决不允许二次加水,已凝混凝土不应使用。
混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒,振捣时快插慢拔,每次振捣时间20秒,振点间距300mm,不得漏振。
振捣上层的混凝土时,要插入下层内至少50mm。
上口抹平:
柱混凝土浇筑振捣完毕后,将上口用木抹子按标高将上外表混凝土面找平。
楼板混凝土浇筑时,先浇筑圈梁,浇筑梁混凝土时,采用赶浆法,混凝土振捣使用插入式振捣棒,振捣方法同前所述。
梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处,在浇筑楼板,混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚,浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。
浇筑顶板要挂通线,控制好顶板上标高,用平板式振捣器振捣密实,最后要用木抹子在混凝土外表搓两遍。
浇筑混凝土时,如遇密集的预埋件、电管线或粗钢筋,应浇到管底标高20cm,然后从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土,直到上部泛浆,再继续浇筑管上部混凝土,不得从上部向管下部灌注混凝土,这样将使管底部形成蜂窝。
拆模养护:
常温下混凝土强度大于1.2Mpa。
顶板用普通水养护。
柱因为不易浇水,采用喷水养护。
根据规X要求,普通混凝土养护不能少于7天。
浇筑砼与时在现场取混凝土做试块,留置一组标养实块,一组用来做结构实体检验的同条件养护试件。
并根据需要,留设其它同条件养护试件。
质量要求
混凝土振捣均匀密实。
墙面与接槎处应平整光滑。
墙面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷。
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
拌制砂浆:
砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±
2%,砂为±
5%。
宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于。
砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
根底按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块〔一组六块〕,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
确定组砌方法:
组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
里外咬槎,上下层错缝,采用“三一〞砌砖法〔即一铲灰,一块砖,一挤揉〕,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
排砖撂底:
根底大放脚的撂底尺寸与收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;
如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
砌筑:
砖根底砌筑前,根底垫层外表应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
砌根底墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
根底标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝〞墙。
根底大放脚砌至根底上部时,要拉线检查轴线与边线,保证根底墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层与标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,防止后剔凿,影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
抹防潮层:
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以与管理人员的办公室、材料仓库工作等。
为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。
具体准备工作如下:
做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺与技术安全措施,并落实到每个人。
认真组织规划。
项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请某某和建设单位进展设计交底或图纸会审,图纸会审应在项目经理部自审的根底上进展。
根据工程特点与合同要求,编制工程操作程序、施工规X与验收标准。
按施工要求,配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高与轴线进展复核。
开工前,项目经理部对安装人员进展阿嚏思想教育,对质量、工期、安全等进展全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。
钢屋架的安装
作业准备→钢柱、钢梁安装→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
安装准备:
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
复验屋架支座与支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置与露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
检查吊装机械与吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
钢柱、钢梁安装工艺
先柱后梁,先内后外、先下层后上层的安装顺序进展安装。
钢梁安装方法
柱、梁起吊到位对正,先用撬棍,再用冲头调整好构件的准确位置固定。
钢柱、钢梁的就位与临时固定:
钢柱、钢梁吊装前,应清理外表污物;
对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进展除锈。
待吊装的钢柱、钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。
钢柱、钢梁吊装就位时要注意钢柱、钢梁的上下方向以与水平方向,确保安装正确。
钢柱、钢梁安装就位时,与时夹好连接板,对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。
普通安装螺栓数量按规X要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
当一个框架内的钢柱、钢梁安装完毕后,与时对此进展测量校正。
屋架组拼:
屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长与起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架与天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
屋架安装:
吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;
对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统与局部檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
从第三榀屋架开始,在屋脊点与上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
构件连接与固定:
构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进展焊接或紧固。
安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外鲁思扣长度不少于2~3扣。
安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
焊接与高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
检查验收:
屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;
屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态与整体稳定要求。
屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
除锈、涂料:
连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规X的规定。
施工工艺:
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板→刷乳胶漆
施工方法:
根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线,确定造型顶的样子,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接;
如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,采用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用φ8钢筋加工。
根据吊顶标高安装大龙骨,根本定位后调节吊挂抄平下皮〔注意起拱量〕;
再根据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧,防止松紧不一。
主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开;
吊杆的方向也要错开,防止主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度,视房间大小起拱5~20mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。
开孔位置需将大龙骨加固。
施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并通过各种试验后方可安装面板。
纸面石膏板商标要朝上,板用自攻钉固定,并经过防潮处理,安装时先将板就位,用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通,再用自攻钉拧紧,自攻钉钉距150~170mm,距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
板要在自由状态下固定,不得出现弯棱、凸鼓现象;
板长边沿纵向次龙骨铺设;
固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
螺钉头宜略埋入板内,并不得使纸面破损,钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
在石膏板上刮腻子涂料。
质量标准:
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须结实。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距与连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过外表防腐处理;
木吊杆、龙骨应进展防腐、防火处理。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进展板缝防裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
饰面材料外表应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝与缺损。
压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,外表应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
安装施工步骤与技术要求:
安装导轨
在门的两侧确定导轨安装位置,用锤线放出导轨基准线,放
出导轨连接件固定螺栓十字线,导轨超过吊顶不小于75cm。
用冲击钻在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔,连接件的间
距不得大于600
mm,两端距导轨口100
mm。
先上下固几块连接件,将导轨贴上,校正其垂直并点焊,导
轨固定后再复一下导轨的垂直度,每米不得大于5
mm,全长垂直
度不得超过20
mm,复合帘面嵌入导轨深度(见GBl4102—2005)。
将其余连接件装上,连接件与导轨之问采用点焊,每件连接
件与一导轨间点焊点不少于5点,点焊的宽度不小于5
mm,焊接处
绝不应穿现象发生。
采用不锈钢导轨时焊条采用不锈钢焊条。
安装卷轴
依据大样图中卷轴的设计中心高度,在立柱或墙上定出主动支承板的中心位置,放出膨胀螺栓的中心十字线。
以主支承板中心为基准,用水平塑料管找出对应的从动支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。
打孔:
用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面,假如个别螺孔碰钢筋,钻不进如此可适当移动,但不能影响结实和外观。
安装支承扳:
装主动支承板(驱动机支架事先连接,焊接在支承板上),用螺母,弹簧挚圈,平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧,要求支承板面垂直于卷轴。
装从动承板方向同上,但在紧螺栓前,要求川水平管校
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 库房 改造 工程施工 方案设计