电厂除尘器改造工程质量验收细则Word文件下载.docx
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4、本细则所使用的标准如遇与施工方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
二、编制依据
2号炉电除尘器改造工程招标文件;
2号炉电除尘器改造工程技术协议;
《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》现行版本
《燃煤电厂除尘器技术条件》DL/T514-93;
《环境空气质量标准》GB3095-1996;
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996;
《锅炉烟尘测试方法》GB5468-91;
《除尘器除尘效率测试》ZBJ880022.3-88;
《排气布袋除尘器性能测试标准》GB1801-79;
《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82;
《静电除尘器高压硅整流设备》ZBK46005.1.1-88;
《静电除尘器用高压硅整流设备试验方法》ZBK46005.1.2-88;
《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB11253-89;
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-88;
《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》GB1153-89;
《碳素结构钢》GB700-88;
《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88;
《钢结构设计规范》GBJ17-88;
《建筑钢结构荷载规范》GBJ9-87;
《建筑抗震设计规范》BJ11-89;
《固定式钢斜梯》GB4053.2-83;
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83;
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85;
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90;
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89;
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90;
《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》B/T5915-91;
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》JB/T5916-91;
《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997;
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91;
《电力生产企业安全设施规范手册》;
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001;
《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997;
国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等其他标准和规范;
三、电除尘器改造方案
2号炉静电除尘器改造方案如下:
除尘器部分保留原有地基基础钢架,将原电除尘器改为均流式电袋复合除尘器,两个通道且相互独立并联运行。
即保留原电除尘器的第一电场的全部设备并进行维修,将其作为电-袋除尘系统的预除尘区;
拆除第二、三、四电场的所有内件,在其内布置袋式除尘器;
对原烟道进行改造(包括除尘器入口加装电动隔绝门)。
同步进行PLC控制系统的配套改造,控制系统设备与原有系统保持一致。
四、电除尘器改造施工质量验评表
电除尘器改造工程施工质量验评表
编号:
01
检查验收点
质检方式
质量内容和要求
花板
制作安装
H
1、检查相邻两孔中心距偏差在±
2mm
2、花板平面度<3/1000
3、对角线长度误差<3mm
4、花板与支撑梁及壳体焊缝符合标准
5、花板开孔采用激光切割,花板应平整、光洁无毛刺,不应有变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。
焊缝严密、光滑、无焊瘤
6、花板平面度偏差小于3/1000,各花板孔中心与加工基准线的偏差应不大于0.5mm,且相邻花板孔中心位置偏差小于0.25mm。
花板孔径偏差为0mm~+0.2mm,花板厚度不小于6mm
7、烟道内侧油漆涂刷2遍,烟道外侧两底两面,油漆涂刷色调均匀一致,无漏底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。
验收记录
2013年10月21日,验收组在现场对花板安装进行了验收,记录如下:
1、花板平面度最小为2/1000,最大为3/1000,达到设计标准
2、花板与下部箱体的支承型材焊缝高度5mm,外观良好。
3、花板厚度6mm。
4、花板开孔采用的激光切割,平整,光洁,无毛刺。
5、花板与侧壁、大梁现场用槽钢(来源:
拆除的阴阳极框架)密封,连续焊接。
6、油漆涂刷色调均匀一致,无漏底、斑痕。
质量评价
综合评价:
达到合格标准。
验收签字
班
承包方验收人
电厂班组
电厂检修部
电厂策划部
验收时间
电除尘器改造工程施工质量验评表编号:
02
质量内容和要求验收结果
净气室侧板、端板、顶板安装完毕
1、侧板平整,焊缝严密、光滑、无焊瘤
2、侧板垂直度为±
5mm
3、加强筋处焊缝严密无泄漏,焊接高度、焊缝平整度符合图纸要求
4、净气室侧板上的窥视装置安装牢固,便于观察净气室内部过滤系统、清灰系统的所有故障状态
5、烟道内侧油漆涂刷2遍,烟道外侧两底两面,油漆涂刷色调均匀一致,无漏底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。
2013年10月25日对净气室侧板、端板、顶板进行了现场验收,记录如下:
1、侧板垂直度最小-3mm,最大+3mm,
2、侧板、端板、顶板焊缝高度为5mm
3、加强筋处焊缝高度5mm
4、油漆涂刷色调均匀一致,无漏底、斑痕、脱落。
03
质量标准
布袋、袋笼
W
1、布袋无损伤、划破等现象
2、布袋安装方法正确,布袋口安装平直
3、袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理,且表面光滑无毛刺,袋笼采用Q235-A号冷拔钢
4、笼骨的外形正常(没有弯曲,金属条未断裂,表面不粗糙)
5、袋笼安装方法正确,安装垂直。
6、PTFE基布+50%PTFE+50%PPS混纺,滤布厚度≥1.8mm,热熔浸渍Φ168×
8550,制作滤袋的滤料克重≥600g/m²
,PTFE基布≥140g/m²
7、无需专用工具,袋笼可以方便地拆卸和安装
8、袋笼骨架的加强筋焊接应牢固,焊点应牢固、平滑,不得有裂痕、凹坑和毛刺,不允许有脱焊和漏焊,立筋与骨架端盖要全部焊接,直径不小于3.5mm,保证在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲,袋笼立筋根数为14根,圆环间隔不大于200mm,袋笼规格155×
8450,生产厂家为沧州志远。
2013年11月5日验收组对布袋、袋笼进行了验收
1、布袋材质为PTFE基布+50%PTFE+50%PPS混纺,克重630g/m²
2、PPS纤维选用东洋纺公司优质产品,有滤料的原产地证明和质量保证证明。
备件10条。
3、袋笼分三节、16筋、筋的直径≥φ3.5mm
4、袋笼焊点牢固、平滑,无裂痕、凹坑和毛刺,无脱焊和漏焊,立筋与骨架端盖要全部焊接有机硅喷涂均匀。
备件15套。
5、袋笼分三节安装,三节袋笼连接后不垂直度5~8mm,符合≤10mm的要求。
6、袋笼与布袋安装后,配合度好,满足技术协议要求。
合格。
04
脉冲系统及气路安装
1、管道系统阀门开关灵活,无泄漏
2、管道固定牢固,焊缝无漏泄
3、气包安装牢固,管座与喷吹管连接焊缝严密无泄漏
4、各喷吹孔中心与布袋中心偏差小于2mm,喷吹管在水平方向偏差小于2mm,喷吹中心线与铅垂直线的夹角偏差小于2度。
5、气包的安装就位应以喷吹管定,确认喷吹管与气包连接无误后,再进行固定焊接
6、对喷吹系统进行压力充气试验(压力为0.3~0.6MPa),检查是否有泄漏
2013年11月5日验收组对脉冲系统和管路进行了验收
1、管道阀门开关灵活,无泄漏。
2、各喷吹孔中心与布袋中心偏差在0~2mm范围之内。
3、喷吹管在水平方向偏差为0~2mm范围之内。
4、喷吹管与气包连接无误,焊接密封无泄漏。
5、喷吹系统进行了压力充气试验(压力为0.3~0.6MPa),无泄漏。
05
一电场升
压试验
1、振打减速机运转良好,无异音,无漏油
2、一电场二次电压达到标准值60KV
2013年11月5日验收组对一电场冷态升压进行了验收
电除尘器改造工程施工质量验评表编号:
06
楼梯平台安装
1、平台、楼梯的焊接应牢固安全,栏杆的焊缝应打磨光滑,拐角处圆滑过渡,整齐美观
2、栏杆高度1200mm,挡脚板高度180mm,梯子的扶手高度不低于900mm.
3、梯栏平台油漆涂刷底漆两遍面漆两遍,油漆涂刷色调均匀一致,无漏底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。
2013年11月8日验收组对楼梯平台进行了验收
1、平台、楼梯布置合理,焊接牢固
2、栏杆高度1200mm,挡脚板高度180mm,梯子扶手高度900mm
3、油漆涂刷色调均匀一致,无漏底、斑痕、脱落。
合格
07
验收结果
电气部分验收
1、现场安装的设备符合技术协议的要求
2、高、低压控制柜安装位置应合理、牢固。
3、高、低压控制柜控制设备运行应正常。
4、电源柜内开关标示应清楚,防火泥封堵严密。
5、电缆应在电缆沟或桥架上敷设,排列整齐,电缆两端应挂标示牌,电缆沟及桥架卫生应清洁。
质检方式(H)
签名:
日期:
2013年11月7日验收组对电气部分进行了验收
1、高、低压控制柜安装位置合理、牢固
2、拆除原来的高压控制柜放置合理的位置
3、控制柜外观平整、颜色符合要求。
4、控制柜控制设备运行应正常。
5、开关标示应清楚,防火泥封堵严密
6、电缆在桥架上敷设,排列整齐,挂有标示牌,卫生应清洁。
静电除尘器改造工程施工质量验评表编号:
08
热控部分验收
1、现场安装的设备符合技术协议的要求。
2、信号电缆露出穿线管及线槽的部分必须套金属软管。
3、现场设备(变送器、温度元件、电磁阀等热控设备)的安装应符合技术协议的安装要求,能准确测量现场设备的各项参数。
4、每根信号线都必须套用打号机打印的字迹清晰的端子号,端子号的编号必须与厂家提供的图纸的端子排的接线编号一致,现场如有改动图纸随之改动。
5、每根信号电缆在现场设备接线处及进入控制柜处挂电缆标志牌。
6、控制柜和就地接线箱内应有与实际接线相符的图纸,便于检修人员消缺维护。
7、电除上位机上可由运行人员进行定阻、定时、手动吹灰方式的设定。
所有测点和报警信息可在上位机画面上正常显示。
8、在控制柜触摸屏可实现定时吹灰和定阻吹灰的参数设定,并通讯正常。
2013年11月7日验收组对热控部分进行了验收
1、现场信号电缆露出穿线管及线槽的部分套有金属软管。
2、压力、压差变送器、温度元件、电磁阀等热控设备的安装符合技术协议的安装要求,能准确测量现场设备的各项参数
3、有电缆标志牌
4、上位机上可由运行人员进行定阻、定时、手动吹灰方式的设定。
5、触摸屏操作正常。
09
整体验收
1、楼梯平台齐全牢固,检修门孔齐全完好
2、顶部起吊设施完好,使用正常
3、振打系统运行良好,无卡涩现象
4、原电除尘大梁和大梁支撑焊接完好,焊缝符合标准。
5、布袋入口处均流装置安装牢靠,焊缝符合标准。
6、电动挡板门正常无泄漏
7、喷吹装置运行正常,阀门开关灵活,无卡涩现象
8、灰斗焊缝完好无沙眼、漏焊,内部无杂物,无积灰
9、灰斗电加热和灰斗料位计运行正常
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- 关 键 词:
- 电厂 除尘器 改造 工程质量 验收 细则