铝合金门窗技术方案.docx
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铝合金门窗技术方案.docx
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圣·芭芭拉国际社区铝合金门窗工程
施工技术方案
编制:
校对:
审核:
上海XXXX建筑幕墙工程有限公司
年 月
目录
第一章:
施工说明第二章:
施工准备
第三章:
主要施工方法第四章:
施工技术措施
第五章:
确保工期的技术措施第六章:
保证安全的技术措施第七章:
半成品、成品保护措施第八章:
保养、使用及维修措施第九章:
现场文明施工
23
第一章 施工说明
一、工程概况:
融都·轩景苑铝合金门窗工程建设地点位于浙江省桐乡市,主要为3幢30层住宅及与其相配套的商业、公建设施。
施工内容主要包括50系列平开窗、50系列固定窗、50系列上悬窗、90系列推拉门等的制作、安装。
铝合金型材选用南海亚洲铝厂生产的“南亚”牌粉喷铝型材,玻璃原片为上海劳玻生产的浮法玻璃,门窗五金配件采用深圳立兴牌配件。
二、编制说明:
本施工方案是为融都·轩景苑铝合金门窗工程而编制的,是从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要计划。
为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工、保证施工的顺利进行及按质完成该项目的施工任务,我公司针对本工程特点,充分发扬精心设计、精心施工的传统,特制定本施工方案。
施工工期:
90天。
可根据业主及总包单位要求适当调整。
施工目标:
严格按规范要求设计,按设计施工,满足业主、设
计师、监理和总包单位要求。
施工质量:
达到嘉兴市“南湖杯”的质量要求。
安全目标:
杜绝安全事故出现,确保施工现场达到安全文明
“双标化”工地。
第二章 施工准备
一、总体施工部署:
根据融都·轩景苑铝合金门窗工程安排,现场采取分步进行施工的方法,控制在计划工期内按时完成。
二、施工准备工作计划:
施工准备阶段是施工方案得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工顺利进行的基本保证。
此阶段分为技术准备、生产准备、施工现场准备三个环节,按照顺序,依次展开:
1、技术准备:
我公司的工程设计部门,将严格按照国家有关技术规范规程的要求、力学的原理结合本工程实际进行设计控制。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对施工中可能出现的问题,做好技术储备。
2、生产准备:
由生产调度部门按计划发的生产计划单,制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
采购部门按照材料采购计划,及时、保质保量地将生产、施工所需要的材料及配件采购到位。
质量检测部门,按照有关的国家现行标准,对所采购材料的质量和生产班组的加工质量进行自检和抽检。
3、施工现场准备:
进场施工前,准备好临时设施(库房、办公室、材料堆放场地)及工地所用工具,并与有关单位协调好进场前的准备工作。
办好入场施工证。
将工地所用工具完好地运送到工地,并把有关人员住宿、交通安排妥当。
4、劳动力计划
4.1项目部人员组织方面:
我司将派出施工主管1名,质量员1人,安全员1人(兼)。
并保证所有特殊工种均持上岗证上岗。
4.2技术主管、质量员、安全员职责
施工主管:
认真熟悉施工图纸,充分研究施工条件,明确工程特点和任务,认真组织劳动力,合理利用材料物资,在施工过程中经常巡视检查,发现问题及时纠正。
质量员:
按国家施工和验收规范、施工技术操作规程,质量检验评定标准,设计图纸及施工方案有关档案,对所负责项目进行质量检查,在施工过程中对分项工程各道工序进行检查工作,应坚持上道工序合格后再转入下道工序原则,隐蔽工程项目要做好隐蔽工程检查记录,并归档存。
安全员:
贯彻和宣传各项安全规章制度,并监督检查执行情况,对施工人员进行安全教育,做好安全交底。
深入基层分析安全动态,做好安全检查,提出改正意见,制止违章作业,及时填报安全报表,协助教育有关人员办理安全合格证,并跟踪管理。
4.3施工队伍方面:
施工队伍采用在铝合金门窗方面具有丰富安装经验的队伍;并有三年以上的施工经验。
我司将投入36人的施工队伍,分成6个施工班组,可根据具体的工程进度情况入施工情况,合理安排劳动力,分成不同的安装作业区域同时进行。
第三章 主要施工方法
安装前:
认真学习施工图,进行技术交底,检查施工设备及仪器是否完好。
技术交底的内容:
1.材料产品要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料,保温材料符合图纸要求。
(3)密封胶、嵌缝材料等均应根据图纸要求准备。
2.主要机具
常用工具为铝合金切割机,手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、电焊机等。
3.作业条件
(1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前剔凿处
理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。
(4)铝合金门窗的拆包、检查:
将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。
4.操作工艺
工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜
→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条
(1)弹线找规矩:
在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下
5mm为宜。
(3)安装铝合金窗披水:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
(4)防腐处理:
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
(5)就位和临时固定:
根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。
(6)与墙体的固定:
铝合金门窗与墙体的固定有三种方法:
1)沿窗框外墙用电锤打φ6(深60mm)并用Y型φ6钢筋(40×60mm),粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
3)用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于
180mm,铁脚间距应小于600mm。
(7)处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙缝隙。
如设计未规
定填塞材料品种时,应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。
若在门窗两侧进行防腐处理后,可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。
铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
(8)铝合金门框安装:
1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。
2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。
3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。
4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。
(9)地弹簧座的安装。
根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内,用水泥浆固定。
地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。
地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
(10)铝合金门窗安装:
门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框连接相同。
(11)安装五金配件:
待交活油漆完成,浆活修理后再安装五金配件,安装工艺详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
(12)安装铝合金纱门窗:
绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的
规定。
2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(2)基本项目:
1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定:
A.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
B.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
C.弹簧门扇自动定位准确,开启角度90º±1.5º,关闭时间在6~10s范围之内。
2)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确,牢固、灵活适用。
达到各自的功能,端正美观。
3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔。
(3)允许偏差项目:
见表4—9。
铝合金门窗安装允许偏差 表4—9
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
3
用钢卷尺检查,量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启扇力极限
面积≤1.5m扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框间立横缝留缝极限
2~4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中
4
用钢板尺检查
心距
6.成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,和损坏表面氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。
(5)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。
(6)铝合金表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行补染。
(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点,防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
(8)建立严格的成品保护制度。
7.应注意的质量问题
(1)铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱、窜角、出台。
(2)地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准,应提前检查预先剔洞
及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。
(3)面层污染咬色,施工时应注意成品保护及时清理。
(4)表面划痕:
施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。
(5)漏装披水:
外窗没按设计要求装设披水,或设计漏掉披水,影响使用。
(6)外表面颜色不一,花感。
1)产品质量差,外门窗色差大。
2)施工时损坏或污染,清理后面层受损表面处理不利,形成花感,或没找厂方去购买染色液体,自行配制,修理后颜色不一,花感,影响整体效果。
窗框安装阶段:
窗框的定位放线根据建筑50线进行定位,配合外墙铝塑板的安装,调整窗框的安装进出位置。
固定玻璃、窗扇安装阶段:
1、玻璃板块时,先检查玻璃的规格、型号、检查合格后将玻璃抬至所需安装的位置把玻璃安装调整好。
调整的标准为横平、竖直、面平、竖面垂直;2、窗框安装在指定的位置后,调整窗扇的水平垂直及防倒设置。
第四章 施工技术措施
材料定货计划
一、对材料品质的控制和措施:
1、材料品质保证体系及材料需求流程图如下所示:
工程段材料需求计划表→ 总材料需求计划表→
表→
材料定货合同签订→
生产过程跟进→
材料进场入
仓
2、材料验收制度:
本工程中所有材料,包括多种原材料、半成品和成品材料,必须先报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料,一律不准进入施工现场。
二、加工阶段:
生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
1、进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
2、对加工后的产品要进行标识。
3、加工前检查设备及工具的完好情况,加工中不能野蛮作业。
三、安装阶段:
项目经理对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
四、清洗阶段:
铝合金窗安装完后,应制定清洁方案,清洁剂应符合要求,不得产生污染和腐蚀。
清扫时须避免损伤铝材表面及妨碍其他分项工程,加强成品保护。
第五章 确保工期的技术措施
一、对设计、采购、加工、安装的计划进行落实,在总计划的指导下,各分项计划应该严格执行。
二、各管理员了解熟悉总计划,分别把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。
三、在总进度计划的指导下,分别编制周计划,根据计划量适时调整人、财、物的量。
四、每个星期召开计划进度协调会议,检查落实各部门、各班组计划落实的情况,对晚的计划进行分析,进行进度纠偏控制。
五、采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。
六、采用流水法,合理调配施工人员,进行交叉作业。
七、采用分步施工法,围绕总体进度计划及时进行施工作业协调和控制。
第六章 保证安全技术措施
安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分,尤其是从事外装饰的施工单位,必须时刻树立起“安全第一”的观念。
对安全管理对象中的人、物、环境的状态,加以管理和控制。
我公司针对现场施工的特性,组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等
活动,保证生产处于最安全状态。
并建立了安全组织体系,把现场设施、安全技术列入规划管理,把工作的重点放在现场安全控制上,目的是预防、消灭事故,防止事故伤害,保护劳动者安全和健康。
对生产中的不安全行为和物品堆放不安全状态加以控制,必须执行动态原则,对安全进行管理,教育每个员工增加自我保护意识,要杜绝一切事故苗子,防患于未燃,保证整个施工过程不发生任何重大的事故。
班组安全员
专职安全员
施工员
项目经理
为了确保该工程现场施工的安全,我公司所有参加现场施工的人员在进场施工前都要进行安全及文明生产教育和进行安全生产技术交底工作,要求施工人员严格遵守国家和有关部门颁布的安全生产规章制度,在施工中坚决遵守工地已施行的一切安全规则、条例和服从业主、总包单位的统一管理。
1.根据本工程的特点,建立如下安全生产保证体系:
各工种施工人员
2.建立施工现场安全管理制度
坚决贯彻执行业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度,积极配合总包创建安全文明工地。
对进入工地的各类施工人员进行严格的安全教育并做好安全技术交底工作,工地安全工作由工地安全员专职负责。
⑴机械设施
a.所有的机械设备均不得带病作业,上班前应经试运转,各装置灵敏可靠。
b.所有电动机械设备必须通过单一开关控制,手持电动工具必须装有漏电保护器。
c.所有电动工具旋转部分的护罩应完整可靠。
d.电焊机等设施露天放置时,应有防止太阳暴晒和防止雨淋
的措施。
e.对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。
⑵吊装作业
施工前检查所有的工机具、索吊具处于完好状态,有缺陷或状态不明者禁止使用。
吊装作业时须有专人负责。
⑶高空作业
a.高空作业人员必须系好安全带、戴安全帽。
b.施工前检查脚手架的可靠程度,由专职安全员检查验收后
挂牌使用。
按规范张挂安全网。
c.小件物品如扳手、榔头、螺栓等必须放在工具袋内,防止坠落。
d.禁止上、下抛物件。
e.拧紧螺栓时禁止使用活扳手,需使用套筒扳手或眼睛扳手。
f.接好临时避雷设施。
g.在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。
⑷现场消防
a.电焊工必须要有焊工上岗证,无上岗操作证者不准从事电焊作业。
b.现场必须配备符合要求数量的消防器材,消防器材要随作业点移动。
c.电焊机和切割机施工下方和飞溅物下落方向不得堆积易燃易爆物品,下方要有专人监护。
d.氧气瓶、乙炔瓶按规定安全距离放置,气瓶要有防止太阳暴晒的措施,乙炔瓶上应装有回火逆止器。
e.坚持实行“动火审批制度”。
施工班组需要动火前,必须按动火审批程序,先由施工班组长对施工现场进行考察,符合动火条件后,由施工班组长按规定填写动火申请表,再有施工员和项目经理部签名审批。
动火证有效期最长不能超过一个星期,对于超过一个星期以上的动火点,要重新办理动火证。
f.所有用电设施的连接头必须安全可靠,电气设施和线路绝缘良好。
⑸现场临时用电管理
①严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和当地有关规定执行,现场设有专职电工全面负责施工用电的
管理。
② 全面推动TN-S系统,即实现施工现场临时用电采用三相五线制。
③现场用电必须注意事项:
a.电工应有实际操作经验,并持有劳动局核发的操作证上岗,无电工操作证者不准从事电工作业。
b.施工现场的所有施工机械和电动工具必须配置漏电保护装置,并且做到安装正确,灵敏有效。
对潮湿场合使用的手持电动工具等
必须有二级漏电开关保护。
c.施工现场的配电箱、施工机械必须有良好的接地性能。
d.碘钨灯(小太阳)不能作移动照明工具,只能作固定照明使
用。
手持移动照明,必须采用36V低压。
e.室外临时用电必须用橡皮电缆供电,不能采用灯头线、胶质线。
f.线路、各种电箱和设备电源线的截面必须符合安全截流量要求。
g.使用电箱要一机、一闸、一漏、一箱,60安培(A)以下不准使用铜质熔丝,必须使用铝熔丝。
h.配电箱内各种电器零件完整、良好。
开关箱、移动电具、机具插头、插座必须完整无损。
i.现场值班电工每天要做到巡视检查,对各种漏电开关做试验,发现损坏的应立即更换。
j.设备上的控制开关严禁使用“倒顺”开关。
⑹建立施工现场安全检查制度。
定员、定期检查现场安全生产状况,对不安全因素和安全隐患及时作出整改。
对逾期不整改或整改不力的,将视情节轻重对责任者予以严厉处罚。
第七章 半成品、成品保护措施
从铝材构件制造到铝门窗安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施,防止铝窗表面的损坏。
一、生产加工阶段产品保护措施:
1.型材加工、存放所需台架等,凡与型材接触部位以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触;
2.周转车、工位器具等,凡与型材接触部位以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触;
3.型材周转车的下部及侧面均垫软质物;
4.铝板加工平台,台面需平整并垫软质物;
5.加工好的铝板应立放,下部垫木方;
6.玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶等防护措施;
7.玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。
二、产品包装阶段保护措施:
1.包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装;
2.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起;
3.包装应严密、牢固,避免在周转运输中散包,型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净,防止划伤,产品在包装及搬运
过程中避免装饰面的磕碰、划伤;铝型材包装时要先贴一层保护胶带,然后外包牛皮纸;产品包装后,在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等;
4.包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时,应立即通知检验人员,不合格品严禁包装;
5.包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点摆放整齐;
6.对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互碰撞。
三、运输过程中产品保护措施:
1.铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放。
型材摆放高度超出车厢板时,需捆扎牢固,型材不能与钢件等硬质材料混装,摆放需整齐,紧密不空隙。
防止在行使中发生窜动以损伤产品;
2.装车时需立放,底部垫草垫,玻璃间用软质隔离,玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫,箱子捆扎结实,确保车辆行使中的振动和晃动,不使玻璃破损;
3.窗装车时需立放,底部用草垫,避免铝窗与其他硬物接触,并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生划伤与残破,检查无误后打钢带再次加以固定;
4.运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行;
5.运输途中应经常检查货物情况。
四、施工现场成品保护措施:
1.施工现场临时存放的材料,按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护;
2.铝型材用保护胶纸吸附贴紧,直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀;
3.玻璃吸盘
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