整理双头螺栓作业指导书.docx
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整理双头螺栓作业指导书
工序名称:
下料
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
重量G
下料重量表或产品流程卡
天平秤
5只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
名称
专用下料模具
工序编号
SL-01-01
工位
器具
编号
2
直径d
下料重量表或产品流程卡
0-25外径千分尺
2只/小时
2次/班2只/次
√
车间
下料车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
设定工件下料长度;
2
按100T冲床操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常;
3
工件下料,测量首件重量,调整定位装置直至重量符合技术要求;
作业后活动
4
下料过程中,随时测量工件重量;
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中;
6
按要求做好过程检验记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第01页】
工序名称:
车两端倒角
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
C0630
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
仪表车床
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
角度a
螺栓坯料倒角尺寸表
角度样板
3只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
名称
专用弹簧夹头
工序编号
SL-01-02
工位
器具
编号
2
长度L
螺栓坯料倒角尺寸表
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
车间
金工车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
用专用弹簧夹头将工件夹紧;
2
按专用倒角车床操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常;
3
工件倒角测量首件尺寸,调整定位装置直至符合技术要求;
作业后活动
4
加工过程中,随时测量工件尺寸;
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中;
6
按要求做好过程检验记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
(一)建设项目环境影响评价的分类管理
标记
3.不同等级的环境影响评价要求处数
3.意愿调查评估法更改文件号
签字
日期
(4)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性;标记
2.环境影响评价的概念处数
4.环境影响评价工作等级的调整更改文件号
签字
(1)规划环境影响评价的分析、预测和评估内容。
日期
【共11页·第02页】
(4)跟踪评价的结论。
工序名称:
锻压
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
JB31-165B
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
直径d
锻压工艺图
0-25外径千分尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
名称
成型上下模
2
长度L
锻压工艺图
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
工序编号
SL-01-03
工位
器具
编号
3
同轴度
锻压工艺图
杠杆百分表+V型块
2只/小时
4次/班2只/次
√
车间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
作
规
范
作业须知
工作规范
1、操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品;
2、熟悉需加工产品的工艺文件和要求;
3、准备、整理好作业所需工具;
4、下班后须清理、清洁设备,工装模具,工具和工作场地。
1
按产品型号、规格不同选择相匹配模具,按照模具过程中应注意保证上
验结果填写在过程检验记录表中,作为首件记录;
下模的同轴度;
5
锻压的试件如不能满足规定要求,应对模具作及时调整,直至
2
将工件加热至600-750℃范围,并控制节拍保证每个工件加热温度均匀;
符合工艺要求为止;
3
检视工件是否有裂纹、过烧,坯件死角处是否饱满,根据坯料形变状况
6
机床模具调整完毕,首件检验合格后即可进行批量生产;
飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整,确保坯件
7
在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控
无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷;
制范围,发现异常及时进行调整;
4
对锻压完成的试样全尺寸检验,检验的试件符合全部工艺要求后,将检
8
操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第03页】
工序名称:
切边
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
对边宽度S
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
名称
切边上下模
2
对称度
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
工序编号
SL-01-04
工位
器具
编号
3
外观
允许少量毛刺
目测
3只/半小时
5次/班1只/次
√
车间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
根据工件宽度安装上下模具,先装下模,再装上模,安装时注意保证上
5
切边过程中,随时测量工件尺寸,发现异常立即调整;
下模的同心度,再将模具固定牢固,然后锁紧冲床的锁紧螺母;
6
把合格的工件放入指定的工位器具中;
2
模具装好后按冲床操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常;
7
按要求做好过程检验记录。
作业后活动
3
将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
模模腔(注意顶料柱的放置方向),再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱
并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作;
4
按要求测量首件的尺寸,调整模具直至符合技术要求;
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第04页】
工序名称:
抛丸
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
Q326
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
抛丸机
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
装备
编号
1
表面
无锈迹、氧化层、
毛刺等缺陷
目测
抽检/箱
抽检/箱
√
材料牌号
名称
0.5mm弹丸
工序编号
SL-01-05
工位
器具
编号
2
首件
以上要求
车间
热处理车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
将工件放入抛丸机内,注意轻拿轻放,避免螺纹碰伤损坏;
2
按抛丸机操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常;
3
设定抛丸时间,直至去除工件表面的锈迹、氧化层、毛刺等缺陷;
作业后活动
4
把合格的工件放入指定的工位器具中;
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
5
按要求做好过程检验记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第05页】
工序名称:
车外圆
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
CJK0627/35
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
数控仪表车床
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
直径d
车加工图
0-25外径千分尺
3只/半小时
5次/班1只/次
★
材料牌号
名称
专用弹簧夹头
2
长度L
车加工图
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
工序编号
SL-01-06
工位
器具
编号
3
同轴度
车加工图
杠杆百分表+V型块
2只/小时
4次/班2只/次
√
车间
金工车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
用专用弹簧夹头将工件夹紧,启动电源开关,打开程序
7
把合格的工件放入指定的工位器具中
2
根据工艺图纸进行编程,然后将程序切换至手动状态
8
按要求做好过程检验记录
3
按数控仪表车床操作要求启动设备,并检查设备运行正常方可进行对刀
作业后活动
4
对刀完成后关闭主轴,调入程序并将程序切换至”自动”-“单段”状态,
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
进行单段加工,此时发现异常立即“停止”程序运行并进行调整
5
单段完成后测量首件尺寸,调整刀补直至符合技术要求
6
启动“自动”-“连续”进行加工,加工过程中,随时测量工件尺寸
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第06页】
工序名称:
磨外圆
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
M1040
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
无心磨床
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
直径d
产品图纸
0-25外径千分尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
名称
托架
2
长度L
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
工序编号
SL-01-07
工位
器具
编号
车间
金工车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
在托架上设定好工件的磨削长度;
2
按无心磨床操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常,开启冷却液;
3
磨削工件并测量首件尺寸,调整导轮直至符合技术要求;
作业后活动
4
磨削加工过程中,随时测量工件尺寸,定时修磨砂轮;
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中;
6
按要求做好过程检验记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第07页】
工序名称:
滚螺纹
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
Z28-80
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
液压滚丝机
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
牙型M
产品图纸
环规
5只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
名称
滚棒托架
2
长度L
产品图纸
0-150游标卡尺
5只/半小时
5次/班1只/次
√
工序编号
SL-01-08
工位
器具
编号
3
首件
以上要求
车间
金工车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度;
2
按液压滚丝机操作要求启动设备并检查设备运行是否正常,开启机油;
3
工件滚丝并测量首件尺寸,调整滚丝模直至符合技术要求;
作业后活动
4
滚丝过程中,随时检测工件的牙型和螺纹有效长度,定时检查滚丝模;
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中,轻拿轻放;
6
按要求做好过程检验记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第08页】
工序名称:
滚螺纹
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
Z28-80
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
液压滚丝机
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
牙型M
产品图纸
环规
5只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
名称
滚棒托架
2
长度L
产品图纸
0-150游标卡尺
5只/半小时
5次/班1只/次
√
工序编号
SL-01-09
工位
器具
编号
3
首件
以上要求
车间
金工车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度;
2
按液压滚丝机操作要求启动设备,检查设备运行是否正常,开启冷却机油
3
工件滚丝并测量首件尺寸,调整滚丝模直至符合技术要求;
作业后活动
4
滚丝过程中,随时检测工件的牙型和螺纹有效长度,定时检查滚丝模;
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中,轻拿轻放;
6
按要求做好过程检验记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第09页】
工序名称:
热处理
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
180KW120KW
序号
工序
名称
装炉方式
碳势控制
加热
温度(℃)
加热
时间(分)
保温
时间(分)
冷却
重要性
零(部)件图号
名称
托辊网带炉
介质
温度
时间
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
淬火
按40Cr、35Cr淬火工艺规范
√
材料牌号
名称
2
回火
按40Cr、35Cr回火工艺规范
√
工序编号
SL-01-10
工位
器具
编号
车间
热处理车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
技术要求
检验方法
工作内容
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
淬火硬度
>50HRC
洛氏硬度计
按热处理工艺作业指导书。
回火硬度
产品图纸
洛氏硬度计
金相组织
回火索氏体1-3级GB/T13320
金相显微镜
作业后活动
机械性能
产品图纸
试样棒或产品
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第10页】
工序名称:
磷化
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方案
重要性
零(部)件图号
名称
磷化槽
自检
专检
A
B
C
零(部)件名称
夹具
编号
1
表面
按磷化作业指导书
抽检/箱
抽检/箱
√
材料牌号
名称
工序编号
SL-01-11
工位
器具
编号
车间
表面处理车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服,做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
按磷化作业指导书
作业后活动
下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·第11页】
工序名称:
产品型号
工艺装备
工序质量管理点
产品名称
设备
型号
序号
控制项目
技术要求
控制手段/检测工具
检验方
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