综合教学楼钢筋工程施工方案.docx
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综合教学楼钢筋工程施工方案
吕梁学院综合教学楼钢筋工程施工方案
一、工程概况
吕梁学院综合教学楼,位于吕梁市离石区上安村吕梁高等专业学校新校区内,本工程占地面积为24400㎡,总建筑面积37340.4㎡,建筑基底面积7799.3㎡,建筑层数:
五层,建筑高度(最高处)24.45m,阶梯教室层高4.8m,其它:
一层层高4.2m,二层以上层高3.9m,,±0.000相当于绝对标高852.25m。
二、编制依据
1、吕梁学院综合教学楼建筑、结构施工图纸;
2、吕梁学院综合教学楼图纸会审、答疑文件、技术核定单;
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、11G101-2、11G101-3);
4、行业标准及施工规范。
三、施工准备
(一)技术准备
1、钢筋配料人员应熟悉施工图纸,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表,并计算出钢筋的用量。
2、钢筋工长应熟悉施工图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有漏错应及时纠正。
(二)人员准备
钢筋作业人员应经过理论与实践操作技术培训,考试合格后方可持证上岗。
(三)机械设备准备
1、钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机、直螺纹套丝机、无齿锯等应提前准备好。
2、各种设备在操作前应检修良好,保证正常运转,并符合安全规定。
(四)材料准备
1、本工程钢筋采用HPB300级、HRB335级冷轧带肋钢筋。
.
2、钢筋进场应有出厂合格证和质量检验报告,若用复印件时要加盖原件存放单位公章。
钢筋均应有标志,进场后应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等标准的规定,抽取试样作力学性能检验,合格后方能使用。
3、钢筋电弧焊用焊条应符合设计要求和规范规定,并有产品合格证明。
4、钢筋均在现场制作、绑扎。
四、施工部署
(一)本工程主体结构及基础以下,依次按流水段作业,一区分三个流水段:
9—21轴为第一段,22—29为第二段,30—43轴为第三段;二区、三区各为一段;四区分三个流水段分别为1—16轴、17—28、29—37轴,,竖向施工缝以变形缝为段依次施工。
(二)钢筋连接方式:
柱钢筋采用电渣压力焊,梁钢筋连接采用闪光对焊、或电弧焊单面焊接。
(三)试验:
1、钢筋砼用热轧带肋钢筋,同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计,每一验收批抽取拉伸试件2个,弯曲试件2个。
2、低碳钢热轧圆盘条:
同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计,每一验收批抽取拉伸试件1个,弯曲试件2个。
3、冷轧带肋钢筋:
同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计,每一验收批抽取抽样试件1个,弯曲试件2个,松驰试件1个。
4、钢筋电弧焊接头:
同接头型式,同一焊工每300个同级别,同直径钢筋为一验收批,随机抽取3个接头进行拉伸试验。
5、钢筋直螺纹机械连接:
在正式施工前,按同批钢筋同种机械连接形式的接头试件不少于3根进行拉伸工艺检验,并截取母材进行抗拉强度试验,施工中每500个接头抽取3根进行抗拉强度试验。
6、电渣压力焊按同批钢筋、同种型号每300个接头,随机抽取3根为一组进行强度试验。
五、钢筋制
钢筋加工制作前,下料表应由技术员和工长审核,并将加工表与设计图复核是否有错误和遗漏,经试验合格后方可成批制作,加工好的钢筋成品要挂牌标识,堆放整齐有序。
1、工艺流程:
钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放
2、施工要点:
(1)钢筋表面应清洁,粘着的油污、泥土、浮锈等使用前应清理干净。
(2)钢筋采用机械调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型等缺陷,其表面伤痕不得使钢筋截面减少5‰。
(3)施工中需用钢筋代换时,必须征得设计单位同意,并以书面形式确认。
3、钢筋下料:
(1)钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头,以节约钢材。
(2)钢筋下料必须按照小样尺寸精确加工,并进行统一编号,按规格堆放整齐,并挂标识牌。
4、钢筋成型:
钢筋弯曲加工时,弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要求,弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求,箍筋弯折的平直长度为10d和75mm最大值,加工箍筋时对每一个弯折长度应进行准确控制,不合格的必须返工重做,加工不合格的不允许进入绑扎现场。
5、半成品检验、堆放:
(1)钢筋加工成型后,按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
(2)加工成型的钢筋不得随意乱扔和混放,每种规格上设醒目标志牌,标明规格、型号、几何尺寸、数量和使用部位等。
(3)钢筋堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
(4)钢筋及半成品应采用专用钢筋车进行运输,不得随意抛掷,避免钢筋变形。
6、钢筋加工注意事项:
(1)当钢筋的品种、规格需作变更时,应办理设计变更文件后,方可进行加工制作。
(2)钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋重新进行试验。
(3)钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求和规范规定,其允许偏差应符合下表要求:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯起位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
六、钢筋绑扎与安装
(一)钢筋绑扎起步筋要求
1、梁箍筋距暗柱主筋50㎜处开始起步;
2、柱箍筋距基础地面50㎜处开始起步;
5、板钢筋距墙边50㎜处开始起步。
(二)钢筋保护层控制
1、钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度,梁、柱为25㎜,、板为15㎜,基础底板底筋50㎜。
2柱钢筋的保护层采用成品塑料垫块,梁、基础底板、楼板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块;,垫块间距为不大于1m,呈梅花型布置。
(三)钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
(1)工艺流程:
画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎
(2)施工要点及注意事项:
1)画钢筋位置线:
按照图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm开始起步,在底板上弹出钢筋位置线。
2)摆放钢筋、加保护层垫块:
a、基础底板钢筋摆放顺序:
纵向钢筋在下,横向在上;
b、按弹出的钢筋位置线,按照设计图纸要求先铺底板下层钢筋。
c、垫混凝土保护层垫块:
垫块厚度等于保护层厚度,垫块间距不大于1000mm,梅花型布置。
(3)钢筋绑扎:
1)钢筋绑扎时,应将钢筋交叉点全部绑扎。
3)根据弹好柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度应符合设计及规范要求,甩出长度不宜过长,其上端应保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、移位。
2、梁钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
画梁箍筋间距、摆放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层架力筋→梁箍筋绑扎
(2)施工要点及注意事项:
1)在底板或侧模上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。
3)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处,箍筋加密范围应符合设计要求。
4)穿梁底筋:
先穿梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,并套好箍筋。
在梁钢筋下应垫水泥砂浆垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距及间距应符合设计要求和规范规定。
5)穿梁上部的架力筋及纵向受力钢筋。
3、柱钢筋绑扎
(1)工艺流程:
清整插筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
(2)施工要点及注意事项
1)清理插筋:
将插筋上的锈皮、泥浆等污垢清理干净,并整理调直钢筋。
2)套柱箍筋:
按图纸设计箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3)在立好的竖向钢筋上按照设计图纸要求画好箍筋间距线,按已画好的箍筋位置线,由上往下绑扎箍筋。
4)箍筋与主筋应垂直,箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎,主筋与箍筋在非转角部分的相交点宜梅花型交错绑扎。
5)柱主筋采用绑扎搭接时,其搭接长度范围内箍筋应加密,加密间距为≤5d(d为较小钢筋直径)和100㎜较小者。
5、楼板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
画钢筋位置线→绑扎板底筋→支设马凳→绑板上层钢筋。
(2)施工要点及注意事项:
1)用粉笔在楼板模板上按图纸设计要求将主筋和分布筋位置画好。
2)按画好的钢筋位置线,先摆放受力钢筋后摆放分布钢筋。
板下层钢筋绑完后,摆放钢筋马凳,钢筋马凳垂直于板上层第二排钢筋通长布置,对于双层双向钢筋网片,钢筋马凳间距为1.5m;对于单层钢筋网片,当负弯矩钢筋长度≤1.5m时,垂直于负弯矩钢筋设一道通长钢筋马凳;当长度>1.5m时,垂直于负弯矩钢筋设两道通长钢筋马凳。
钢筋马凳筋选用12钢筋制作,马凳做法如图所示:
3)顶板钢筋相交点应全部绑扎。
4)钢筋下面的垫块用水泥砂浆制作,间距为1000mm,梅花型布置,垫块的厚度等于保护层厚度。
6、钢筋绑扎安装其它施工要求:
(1)纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见11G101-1中的53页。
当钢筋长度不够时,楼板、梁上部钢筋在跨中搭接,下部钢筋在支座处搭接;筏型基础梁、板下部钢筋在跨中搭接,上部钢筋在支座处搭接。
同一截面钢筋搭接接头数量百分率:
采用绑扎搭接接头,对梁、板及墙类构件,不大于25%,对于柱类构件不大于50%;采用机械连接接头不应大于50%,对于焊接接头不应大于50%。
(2)钢筋的绑扎不得有松动和脱扣,所有绑扎搭接处不得少于3扣,且不得用斜扣。
板筋要采用十字交叉、变换方向的方法,不得采用顺扣。
(3)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,模板的隔离剂不得污染钢筋,上口钢筋粘污的砼污渍要在下层施工前清理干净。
各种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
(4)预埋件应加工精确、锚固可靠、位置准确,并紧贴模板使其表面与砼表面相平,相邻预埋件水平标高应在一条线上,垂直应在一条线上,且方正美观,外刷防锈漆。
(5)所有埋件、线盒不准焊在受力筋上,应在附加筋上焊接,附加筋与结构筋绑扎。
(6)预埋筋:
填充墙拉筋采用植筋的方式施工。
(7)钢筋保护层的检验
钢筋保护层检验采用非破损的方法,现场随机抽取检测点,各层对钢筋保护层厚度的检验,抽样数量为:
1)悬挑的结构构件抽取20点;
2)梁、墙构件每层抽取5点。
七、钢筋连接
(一)钢筋闪光对焊连接
1、工艺流程:
检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊,作试件-钢筋闪光对焊。
2、施工要点:
(1)本工程梁的部分钢筋连接方式采用闪光焊,采取闪光焊的形式为连续闪光焊或预热闪光焊。
(2)闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量及变压器级数等焊接参数。
调伸长度:
HPB300级为钢筋直径的0.75~1.25倍,直径小的钢筋取大值。
(3)用作试验的钢筋应从进场钢筋中截取,每批钢筋焊接六个试件,其中三个作拉伸试验,三个作冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(4)钢筋在焊接前或施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具、丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立调换和修理。
(5)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清理干净。
(6)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净,焊接后稍冷却才可松开电极钳口,取出钢筋时应平稳,以免接头弯折。
(7)在钢筋焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
3、施工注意事项
(1)焊工必须有焊工考试合格证,持证上岗。
(2)钢筋对焊完毕不应过早松开夹具,连接头处高温时不得抛掷钢筋接头或在钢筋接头上浇水,钢筋对接应在台架上操作。
(3)闪光区域内,在闪光飞溅的方向应有良好的防护措施,对焊时禁止非操作人员停留,以防火花烫伤。
(二)钢筋直螺纹机械连接
1、工艺流程:
钢筋下料切割-剥肋或滚压螺纹-丝头检验-钢筋连接
2、施工要点
(1)钢筋端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割,不得用气割,切口端面应与钢筋轴线垂直。
(2)滚轧螺纹前,根据钢筋直径安设滚丝轮,根据丝头长度控制点,设置挡块控制钢筋初始位置。
不同直径直螺纹连接丝头控制长度见下表:
剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥7
18
16.9±0.2
M19×2
27.5
≥8
20
18.8±0.2
M21×2
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×2
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×2
40
≥10
标准型套筒几何尺寸(mm)
钢筋规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
24
40
18
M19×2
27
45
20
M21×2
30
50
22
M23×2
32
55
25
M26×2
37
60
28
M29×2
41
68
(3)滚轧螺纹时,应将待加工的钢筋头对准加工孔,使端头与加工孔平齐,用夹具夹紧,启动滚轧机电源开关,转动手柄轮,开始滚轧螺纹,滚轧到规定长度后,自动停止退出。
(4)松开夹具,取出钢筋,用钢丝刷清理毛刺,自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒,应按规格型号分类码放。
(5)钢筋连接前,回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致,检查螺纹扣是否完好无损,如发现杂物和锈蚀,应用铁刷清理干净。
(6)水平钢筋连接时,应从一端向另一端依次连接,不得从两头向中间连接。
(7)钢筋连接时,应用两把专用扳手分别卡住钢筋接头拧紧,使两钢筋接头在套筒中间位置顶紧。
3、施工注意事项
(1)操作人员应经过技术培训,考核合格,并持证上岗。
(2)操作工人对丝头的外观质量应逐个目测检查,并每加工十个,利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次,并剔除不合格丝头。
(3)钢筋滚轧螺纹牙形应饱满,不断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙齿表面光洁为合格品。
(4)钢筋直螺纹连接用套筒应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应分规格码放,套筒表面应有明显的规格标志,套筒表面应无裂纹和其他缺陷,套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定,套筒两端应加塑料保护塞。
(5)连接完的接头应立即用油漆作上标记,防止漏拧。
(6)钢筋连接套筒的砼保护层厚度应符合设计要求,且不得小于15mm,连接套筒间横向净距不宜小于25mm。
(三)钢筋电弧焊连接
1、工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊、作试件→钢筋电弧焊。
2、施工要点:
(1)钢筋焊接前应检查电源、焊机及工具,地线应与焊接钢筋接触良好,防止因弧而烧伤钢筋。
(2)钢筋正式焊接前,应进行现场条件下钢筋电弧焊工艺性能试验,试验的钢筋应从进场钢筋中截取,每批钢筋焊接三个接头,经外观检验合格后,作拉伸试验,试验合格后,按确定的工艺进行电弧焊。
(3)钢筋电弧焊宜采用双面焊,当采取双面焊较困难时,采取单面焊接,钢筋搭接长度双面焊为5d,单面焊为10d。
(4)钢筋焊接时,搭接部分的钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上。
(5)搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
3、施工注意事项
(1)焊工必须有焊工考试合格证,持证上岗,在规定的范围内进行焊接操作。
(2)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风设施。
(3)所有焊接接头清渣后,应逐个进行目测或量测,焊缝表面应平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有肉眼可见的裂纹。
(4)焊接结束后,焊工应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
(四)电渣压力焊
1、施工要点:
点渣压力焊机具设备包括焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。
焊接工艺:
施焊前,焊接夹具上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。
点渣压力焊的工艺包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
(1)引弧:
采用直接引弧法,在通电后迅速将钢筋提起,使两端头的距离为2—4㎜引弧,当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
(2)电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的突出部分不断融化,同时将接口周围的焊剂充分融化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程:
渣池形成一定的深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,
此时电弧息灭,进入点渣过程,
(4)顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化,迅速将上钢筋向下顶压将熔化的钢筋,熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源。
接头焊毕,停歇后,回收焊剂并敲去渣壳。
(五)质量验收
(1)一般构筑物、应以300个同级别钢筋接头为一批;
(2)在现浇混凝土多层结构中,应以每一层或施工段中300个同级别钢筋接头为一批,不足300个接头也应作为一批。
(六)外观检查
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4㎜。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不得大于4º。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍、且不得大于2㎜。
八、质量保证措施
(1)钢筋进场要进行原材料检测试验,检验合格后方可使用。
(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样,交底工作,钢筋密集处既要保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣。
(3)控制钢筋下料成型精度。
为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自进行交底,并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋在使用前,还要再次经过严格选择,有效的控制下料成型质量。
(4)钢筋工程安装后,质检人员进行隐蔽验收检查,根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别是检查负筋位置是否准确;接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固,有无松动现象;焊接接头是否符合要求;钢筋保护层是否符合要求。
(5)为避免钢筋移位这一质量通病,施工中采取在模板上进行一次放线的方位,在墙柱模板上口加定位定距箍,保证钢筋位置及保护层厚度的准确,在浇砼前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。
对于发生位移的钢筋应按规范要求的1:
6进行纠偏和校正。
(6)控制垫块的验收及绑扎。
塑料垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及可使用部位。
绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
钢筋马凳下必须支设垫块。
(7)剪力墙钢筋绑扎完毕,要在施工现场根据实际情况设置人员出入施工现场的通道,不允许随处拔开钢筋进入现场。
(8)砼浇筑中,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑砼所产生的钢筋位移,浇筑后及时清理粘在钢筋上的砼污渍。
(9)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表:
九、安全生产技术措施
(1)机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志警示。
(2)搬运钢筋时,注意前后方向有无碰撞危险及被挂物,特别是避免碰挂周围的电线。
起吊或安装钢筋时,和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)焊接必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
焊接施工现场场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定佩戴防护用品。
(4)深基坑钢筋作业时,应派专人对基坑边坡稳定性进行监测,发现隐情时,应及时撤离作业人员,排除安全隐患后,方可继续作业。
吕梁学院综合教学楼钢筋工程
施
工
方
案
编制:
审核:
国基建设集团吕梁学院综合教学楼项目部
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工部署
五、钢筋制作
六、钢筋绑扎与安装
七、钢筋连接
八、质量保证措施
九、安全生产技术措施
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- 综合 教学楼 钢筋 工程施工 方案