中心实验室作业指导书.docx
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中心实验室作业指导书
中心试验室作业指导书
文件编号:
JYJC-ZYZD000-2013
第1页共1页
A—第一次修订2013
颁布日期:
2013年4月15日
第一章:
试验细则和依据
第二章:
水泥试验检测细则
第三章:
细骨料试验检测细则
第四章:
粗骨料试验检测细则
第五章:
钢筋力学及钢筋焊接性能检测细则
第六章:
混凝土及砂浆细则
第七章:
土工试验检测实施细则(SL237-1999)
第八章:
仪器设备操作规程(实验室仪器齐备操作规程仍按照第C版第3次修订内容执行)
第九章:
样品的准备、处置(按照样品管理程序执行)
第十章:
数据处理细则(按照GB/T8170执行)
常用仪器自校规程及表格
中心试验室作业指导书
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JYJC-ZYZD001-2013
第1页共1页
A—第一次修订2013
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2013年4月15日
第一章试验细则和依据
本实验室所用的试验细则和方法依据的规范、规程,摘录如下:
金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2008)
金属材料弯曲试验方法(GB/T232-2010)
混凝土用水标准(JGJ63-2006)
通用硅酸盐水泥(GB175-2012)
水泥比表面积测定方法勃氏法(GB/T8074-2008)
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346--2001)
水泥胶砂强度检验方法ISO法(GB/T17671--1999)
砌筑水泥(GB/T3183--2003)
普通砼配合比设计规程(JGJ55--2000)
砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98—2010)
钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋(GB1499.1--2008)
钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋(GB1499.2--2012)
碳素结构钢(GB/T700--2006)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27—2001)
焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651--2008)
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JYJC-ZYZD002-2013
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水泥试验检测细则
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2013年4月15日
第二章水泥试验检测细则
一、水泥试验检测
1.1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测
1.1.1试验目的:
测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。
1.1.2依据标准:
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346--2001)》
1.1.3仪器设备:
水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹及测定仪
1.1.4试验步骤:
1、水泥净浆拌制:
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌吓版权先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅内,接着高速搅拌120s停机。
2、标准稠度用水量的测定步骤:
拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀擦捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维勃仪上,并交其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-3s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1-5min6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。
3、凝结时间的测定:
3.1、测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针,接触玻璃板时,指针对准零点。
3.2、试件的备制:
按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验》的10.2.2.4.1条制成标准稠度净浆,一次装满试模,震动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3、凝结时间的测定:
试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时从湿气养护箱中取出试模,放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时,用“min”表示。
3.4、终凝时间的测定:
为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装一个环型附件。
在完成终凝时间珀,立即将试模连同浆体以平衡的方式从玻璃板取下,翻转180度,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试沉入试体0.5mm时,既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝时状态,由水泥全部加水至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
3.5、测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要别具匠心试模内壁10mm临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝
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时应立即重复测一次,当再次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让 针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
4、安定性的测定:
4.1、测定前准备工作:
每个试样须成型两个试件,每个雷氏天道酬勤须配备两个质量约75g--85g的玻璃两块,凡与水泥净浆接触的玻璃和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
4.2、雷氏夹试件的成型:
将预先准备好的雷氏夹放在玻璃板上,并立即将已经制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上玻璃板立即将试件放入养护箱内养护24h±2h.
4.3、试件煮沸:
调整好煮沸箱内的水位,保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需要中间加水,同时又能保证在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
1.1.5结果判断:
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的水,打开箱盖,冷却至室温,取出试件判断。
测量雷氏夹指针尖端的距离,精确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离的平均值不大于0.5mm时,该水泥安定性合格,当两个试件沸煮前后差值超过0.4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
再如此,则该水泥安定性不合格。
二、胶砂强度检验
2.1试验目的:
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰水泥的强度检验。
2.2依据标准:
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671--1999)。
2.3仪器设备:
胶砂搅拌机、胶砂振动台、三联试模、刮刀、下料斗、抗折试验机、压力机等。
2.4试验步骤:
1、胶砂的制备:
以1:
3:
0.5的配合比称取水泥450±2g,标准砂1350±5g,水225±1g.先润湿搅拌叶和搅拌锅内壁,把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s开始的同时均匀加入砂子后,把机器转至高速再拌30s.停拌90s,在第一个15s肉用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内.在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内..
2、试件的制备:
胶砂制备后立即进行成型,将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次.在装入第二层胶砂,用小播料器播平,在振料60次.移走模套,从振实台上取下来,用一金属直尺尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动同次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置.
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水泥试验检测细则
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3、试件的养护:
将作好标记的试模放入到雾室或湿箱的水平架上养护,湿空气应能与试模各边接触.养护时不应将试模放在其他试模架上,一直养护到规定的脱模时间.脱模前应对试体进行编号,两个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体公在两个龄期内.
脱模应非常小心,对24h龄期的应在型试验前20min内脱模.对于24h以上龄期的,应在成型后20--24h间脱模.已经作为24h龄期的已脱模试体,应用湿布覆盖至试验时为止.
水中养护:
将做好标记的试件立即水平或垂直放在20℃±1℃水中养护,水平旋转时刮面接触.养护期间试件间隔或试体表面的水深不得小于5mm.每个养护池只能养护同类型的水泥试件.用自来水装满养护池,随后随时加水保持时适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水.除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何至龄期的试体应在试验前15min从水中取出,揩去表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止.
4、强度试验试体的龄期:
24h±15min;48h±30min;
72h±45min;7天±2h;>28天±8h
5、强度试验
5.1、抗折强度试验:
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断.保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至抗压试验.
抗折强度Rf以N/mm2(MPa)表示,按下式计算:
Rf=1.5FrL/b3=2.34Fr
Fr-------------------折断时施加于棱柱中部的荷载,N
L----------支撑圆柱之间的距离,mm
b-----------棱柱正方形截面的边长,mm
以一组三胩棱柱体抗折结果的平均什作为试验结果.当三个强度值中有超过平均值±10%时,应剔除后两地以平均值作为抗折强度试验结果.
5.2、抗压强度的试验:
将抗折试验后的半截棱柱体侧面放在压力机上,半截棱柱体中心与压力机压板受杖中心差应在±0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分约10mm.在整个加荷过程中以2400±200N/S的速度均匀地加荷直到破坏.
2.3.5结果计算:
抗压强度RC以N/mm2(MPa)为单位,
按下式计算:
RC=Fc/A=Fc/1.6
Fc----------破坏时的最大荷载,N
A-----------受压部分面积,mm2
2.3.6结果评定:
一组三个棱柱体上得到的六个测定的自述平均值为试验结果.如六个测定值中有一个走出六个平均值的±10%,就应剔出这个结果,而以剩下五个的平均值为结果,如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的,则此组结果作废.
三、水泥比表面积检测
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水泥试验检测细则
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3.1试验目的:
本方法适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准的其他各种粉状物料,不适用于测定多也材料及超细粉状物料.
3.2依据标准:
《水泥比表面积测定方法勃氏法》(GB/T8074-2008)
3.3仪器设备:
Blaine透气仪,透气圆筒,穿孔板,捣器,压力计,抽气装置,分析天平。
3.4试验步骤:
1、试样准备
1.1、将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒入100ml的密闭瓶内,用力摇动2min,将结成团的试样振碎,使试样松散,静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉,分布到整个试样中.
1.2、水泥试样,应先通过0.9mm方孔筛,再在110℃±5℃下烘干,并在干燥器中冷却至室温.
1.3、确定试样量.校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量,应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005.
1.4、试料层制备.将穿孔板放入圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸关到穿孔板上,边缘压紧.称取按规程确定的水泥量,精确到0.001g,倒入圆筒.轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦.再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直到捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器.
3.5透气试验
1、把装有试料层的透气筒连接到压力计上,要保证连接不致漏气,并不振动所制备的试料层.
2、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到支离破碎部下端时关闭阀门.
3.6试验结果计算
当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同:
试验时温差不大于±3℃时
S=Ss*(T^0.5)/(Ts^0.5)
试验时温差大于±3℃时
S=Ss*(T^0.5)(ήş^0.5)/[(Ts^0.5)*(ή^0.5)
S----被测试样的比表面积
Ss---标准试样的比表面各
T----被测试样试验时,压力计液面降落测得的时间(s)
Ts---标准试样试验时,压力计液面降落测得的时间(s)
ή----被测试样试验温度下的空气粘度(Pa*s)
ήş---标准试样试验温度下的空气粘度(Pa*s)
当被测试样的试料层中空隙率均与标准试样试料层中的空隙率不同:
试验时温差不大于±3℃时
S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)/(Ts^0.5)*(1-ε)*(εş^1.5)
试验时温差大于±3℃时
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S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)*(ήş^0.5)/[(Ts^0.5)*(1-ε)*(εş^1.5)*(ή^0.5)
ε---被测试样试料层中的空隙率
εş--标准试样试料层中的空隙率
当被测试样的密度各空隙率均与标准试样不同:
试验时温差不大于±3℃时
S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)*ρş/[(Ts^0.5)*(1-ε)*(εş^1.5)*ρ
试验时温差大于±3℃时
S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)*ρş(εş^0.5)/[(Ts^0.5)*(1-ε)*(εş^1.5)*ρ*(ή^0.5)
ρ---被测试样的密度(g/ml)
ρş--标准试样的密度(g/ml)
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第三章细骨料试验检测细则
3.1筛分试验
3.1.1目的与适用范围
测定细骨料(天然砂、人工砂)的颗粒级配及粗细程度.对水泥混凝土用细骨料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分.
3.1.2仪具与材料
标准筛
天平:
称量1000g,感量不大于0.5g
摇筛机
烘箱:
能控温在105℃±5℃
其它:
浅盘和硬、软毛刷等
3.1.3试验准备
样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒三皇五帝针样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
注:
恒重系指相信两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。
3.1.4试验步骤
1、干筛法试验步骤
1.1、准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只,即4.75mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,和下一号筛中的试样一直过筛,以此顺序进行至呼号筛全部筛完为止。
注:
①试样如为特细砂时,试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。
③无摇筛机时 ,可直接用手筛。
1.2、称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。
2、水洗法试验步骤
2.1、准确称取烘干试样约500g(m),准确至0.5g。
2.2、将试样置一洁净窗口中,加入足够数量的洁净水,将骨料全部淹没。
2.3、用搅棒充分搅动骨料,将骨料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有骨料从水中溅出。
2.4、用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛,仔细将容器中混有细粉悬浮液徐徐
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倒出,经过套筛注入另一窗口中,但不得将骨料倒出。
注:
不可直接倒至0.075mm筛上,以免骨料掉出损坏筛面.
2.5、重复4.2.2—4.2.4步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出.
2.6、将容器中的骨料 倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的骨料颗粒全部进入搪瓷盘中,将筛子反扣过来,用少量的水将筛上骨料冲入搪瓷盘中,操作过程中不得有骨料散失.
2.7、将搪瓷盘连同骨料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥骨料试样的总质量(m2).精确至0.1%.m1和m2之差即为通过0.075mm筛部分.
2.8、将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥骨料置于套筛上(通常为4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分种筛 出题不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一直过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.
注:
如为含有粗骨料的骨料混合料,套筛筛孔根据需要选择.
2.9、称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量m2的差值不得超过后者的1%。
3.1.5计算
1、计算分计筛余百分率
各总量与筛号在分计筛余百分率为各号筛余量除以试样总量(m1)的百分率,精确至0.1%.对沥青路面细骨料而言,0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余,由4.2.7测得的m1和m2之差即为小于0.075mm筛底部分.
2、计算累计筛余百分率
各号的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和,精确至0.1%.
3、计算质量通过百分率
各号的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率,精确至0.1%.
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率,绘制级配曲线.
5、天然砂的模娄按式(T0327-1)计算,精确至0.01.
式中:
MX-----砂的细度模数
A0.15、A0.3.....、A4.75--分别为0.15、0.3....4.75mm各筛上的累计筛余百分率.
6、直进行两次平等试验,以试验结果的自述平均值作为测定值.如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验.
3.2含泥量的检测
3.2.1目的与适用范围
本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量.
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3.2.2仪具与材料
天平:
称量1kg,感量不大于1g.
烘箱:
能控温在105℃±5℃.
标准筛:
孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛.
其它:
筒、浅盘等.
3.2.3试验准备
将来样用四分法缩分至每份约1000g,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,称取约400g(m0)的试样两分备用.
3.2.4试验步骤
1、取烘干的试样一份置于筒中,并注入洁净的水,使水面高出砂面约200mm,充分拌和均匀后,浸泡24h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分享,并使之悬浮水中,缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒,前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失.
2、再次加水于筒中,重复上述过程,直至筒内砂样洗 出的水清澈为止.
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒;然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温,称取试样的质量(m1).
3.2.5计算
砂的含泥量按式(T0327-1)计算,精确至0.1%.
式中:
QN------砂的含泥量(%)
M0---试验前的烘干试样质量(g)
M1---试验后的烘干试样质量(g)
以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值.两次结果的差超过0.5%时,应重新取样进行试验.
3.3泥块含量的检测
3.3.1目的与适用范围
测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量.
3.3.2仪具与材料
天平:
称量2kg,感量不大于2g.
烘箱:
能控温在105℃±5℃.
标准筛:
孔径0.6mm及1.18mm的方孔筛.
其它:
洗砂用的筒及烘干用的浅盘等.
3.3.3试验准备
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将来样用分料器法或四分法缩分至每份约2500g,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,用1.18mm筛筛分,取筛上的砂约400g分两份备用.
3.2.4试验步骤
1、取试样一份200g(m1)置于容器中,并注入洁净的水,使水面至少走出砂面约200mm,充分拌和均匀后,浸泡24h,然后用手在水中捻碎泥块,再把试样放在0.6mm筛上,用水淘洗至水清澈为止.
2、筛余下来的试样应小心地从筛里取出,并在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温手称量(m2).
3.3.5计算
砂中泥块含量按式(T0335-1)计算,精确至0.1%.
(T0335-1)
式中:
QN------砂中大于1.18mm的泥块含量(%)
M1---试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量(g)
M2---试验后的烘干试样质量(g)
取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值.两次结果的差超过0.4%时,应重新取样进行
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