水泵房施工组织设计.docx
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水泵房施工组织设计.docx
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水泵房施工组织设计
第一章:
编制说明及依据
我公司自接到太仓市轩麟置业有限公司开发的大庆“锦绣新城”小区雍景苑水泵房的施工任务,技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨,并到工地实际踏勘,结合公司近来承建同类工程中积累的经验,精心组织,安排技术人员根据相关要求以及雍景苑3#、4#楼(系我公司承建)的施工组织设计中的相关条款,认真细致地编制了本工程施工组织设计。
1依据:
甲方要求
施工图纸
主要法规文件
表格1-1
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
建筑工程质量管理条理
行业
建筑工程施工现场管理规定
地方
建筑工程施工现场安全防护标准
建筑工程施工现场保卫消防标准
建筑工程施工现场环境保护标准
建筑工程施工现场环卫卫生标准
建筑工程施工现场管理工作规定
企业
质量,环境,职业健康安全管理工作手册,程序文件及作业指导书
主要规程,规范
表格1-2
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-1993
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
2002版
钢筋砼用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥
GB175-1999
砼外加剂
GB8076-1997
砼外加剂应用技术规范
GB500119-2003
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-1997
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
冷轧带肋钢筋砼结构技术规范
JGJ95-1995
普通砼用砂
JGJ52-1992
普通砼用碎石和卵石
JGJ53-1992
普通砼拌和用水
JGJ65-1989
普通砼配合比设计规程
JGJ/T55-2000
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-1995
回弹性检测砼抗压强度技术规范
JGJ/T23-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
主要图集
表格1-3
类别
名称
编号
国家
砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
建筑物抗震构造详图
GB29-1~9
地方
建筑构造通用图集
苏J系列
主要标准
表格1-4
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
砼质量控制标准
GB50164-1992
砼强度检验评定标准
GBJ107-1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
雍景苑3#、4#组织设计中的相关条款
.总包管理与配合措施;
.质量保证措施;
.安全生产保证措施;
.文明施工保证措施;
.环境管理措施;
.社会治安保证措施;
.成品保护措施;
.降低成本措施;
.服务。
2.编制原则:
严格遵守业主的要求及规定。
合理安排施工程序与顺序,从实际出发,作好人力,物力的综合平衡,组织均衡施工。
实施目标管理与施工项目管理相结合。
贯彻多层次技术结构的技术政策,因时,因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
用流水作业法安排进度计划,用统计评定法进行数理统计。
第二章工程概况
本工程位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.本次招标项目为雍景苑水泵房490平方米,采用协商议标形式.
水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高±0.000相当于绝对标高3.300(同雍景苑4#楼±0.000),顶板面埋深为750mm,出入口与雍景苑4#楼西边自行车坡道相接.
第三章施工部署
3.1施工准备
项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交底的准备.
讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法.
根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护.
根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋模板水泥砂石等材料的采购工作.
3.2施工安排
3.2.1总体施工
3.2.2基础施工流程
3.2.3主体施工流程
3.2.4装饰施工流程
3.3总进度计划
总体思路:
2006年春节前完成主体结构和外墙粉刷,拆除井点降水,进行土方回填,室内粉刷和地面在春季后等室内模板拆除后进行。
分部分项工程工期计划
分部分项工程名称
计划工期(d)
计划开始时间(d)
计划完成时间(d)
基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
第四章施工现场平面布置
4#楼南边道路在水泵房的施工区域内,所以场内运输计划开通4#楼北边道路,其余机械设备和工作场所调整到适当位置,具体见附图。
第五章项目管理组织
按雍景苑3#、4#楼原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.
第六章资源配备计划
雍景苑3#、4#楼现有机械设备完全能够满足施工要求,模板全部重新购置,钢管根据需求留置,劳动力计划见下表。
分部工程名称
木工
钢筋工
瓦工
混凝土工
水电工
抹灰工
其他
基础工程
主体工程
装饰工程
扫尾工程
第七章工程测量
本工程的轴线与4#楼对应方向的轴线相互平行,所以定位测量根据总平面图,参照4#楼的基准点,采用直角坐标法进行.标高测量根据±0.000线,利用塔尺向下传递.
第八章主要施工方法
8.1降排水
8.1.1根据工程已知条件,选择井点降水方法.
本工程±0.000相当于绝对标高3.30m,室内外高差0.6m,坑底标高为-6.42m,地下水位线埋深为0.5m,则降水深度为5.82m,基坑底部土为粉土,渗透系数K=9.34E-05cm/s.
根据以上条件,采用一级干式真空泵轻型井点降水法;局部加深部位采用集水井降水法。
井点管及滤管都用Ø38的无缝钢管,滤管长1.0m,井点管长度根据以下计算结果,进行分节组装。
井点管布置成环状,距坑边1.0m,并结合土方运输方向,留出位置以利于挖土机械及运输车辆进出.
采用射水法沉管及灌砂式做法进行井点管埋设.
集水井降水法简述:
在坑底四周开挖排水沟,并设置一个集水井,然后用水泵抽出坑外。
排水沟设置在基础边线0.4m以外,宽度不小于300mm,沟底纵向坡度不小于3%,排水沟比基坑底低0.3m~0.4m,集水井底比排水沟底低0.5m以上,集水井直径为0.7m~0.8m,井壁可用竹、木或砌筑简易加固。
当基坑挖至设计标高后,井底应低于坑底1m~2m,并铺设0.3m碎石滤水层,以免在抽水时将泥砂抽出,并防止井底的土被扰动。
8.1.2井点设计中有关值计算
井点管埋设深度H:
H≥H1+h+IL
其中:
H---------------------井点管埋设面至基坑底面的距离;
H1-------------------基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离;
I----------------------水力坡度,取1/10;
L-----------------------井点管至基坑中心的水平距离。
抽水影响半径R:
R=1.95S`H0K
H0为含水层的有效深度值,按下表取用,
S`/(S`+l)
0.2
0.3
0.5
0.8
H0
1.3(S`+l)
1.5(S`+l)
1.7(S`+l)
1.8(S`+l)
群井涌水量Q:
Q=1.366K(2H0-S)S/(lgR-lgX0)
X0-------------------环状井点系统的假想半径,按下式计算:
X0=F/π
F-----------------------为环状井点系统包围的面积。
单根井点管的最大出水量q:
q=130πrclck
其中:
rc--------------滤管的直径;
Lc---------------滤管的长度
注:
实际出水量按0.5q取用。
井点管数量n`:
n`=2Q/q
井点管间距D`:
D`=L`/n`
L`为总管长度。
根据以上计算(具体数据查阅地质勘察报告),此工程采用两套真空泵机组,功率为18.5kw,井点管设115根,间距1.3m,长8.4m。
8.1.3操作注意点:
使用时,应保持连续不断的抽水,并配备双电源,正常出水规律“先大后小,先混后清”.
降水时,派专人巡视观察,及时调控,对降水情况和周围变化作好记录(特别是在其抽水影响半径内的4#楼、12#楼、9#楼的沉降观测),发现问题及时汇报解决.
正常条件下,应保持土层相对于干的状态。
待土方回填后,方可结束降水.
降水结束后,及时将设备和井点管拆除,以便于建筑物周围环境的整理.
8.2土方工程
8.2.1挖土方案
8.2.1.1本工程采用0.8m挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1:
0.5~1:
0.75。
根据土方体积及土层含水量计算,计划降水四天后开始挖土。
8.2.1.2因整个施工期都处于地下进行,为防止边坡土体变形,边坡的防护采用20#钢丝网片,用长度50-80mm的φ10的钢筋梅花式分布打入边坡内,固定好网片,间距控制在600-800mm之间,表面浇筑30厚细石混凝土。
8.2.1.3为防止雨水冲刷基坑表面,距边坡上口外边500mm处做排水明沟,边坡上口与明沟之间粉水泥砂浆,并形成里高外低的坡向。
8.2.1.4挖土时,严格控制挖土标高。
当接近底板位置时,留足基坑底面上200及管柱周围土层,由人工随时扦挖清理,防止超挖机械撞击桩体。
8.2.1.5施工时,配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。
每5扇形挖土工作面内,用白灰撒成的标高点不少于两个。
8.2.1.6挖土过程中,配备足够的人员跟随施工。
随时进行清土修坡,将土送至挖土机开挖半径内。
8.2.1.7为防止暴晒和雨水浸刷,破坏基坑的原状结构,等相关单位验槽后,立即进行垫层施工。
8.2.1.8桩内土清理深度应大于1150mm。
8.2.2安全措施
8.2.2.1挖前要做好各级安全交底工作,施工人员进入现场必须戴好安全帽。
8.2.2.2现场施工机械必须定机定人定指挥,挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度,机械严禁违章作业。
8.2.23夜间施工时,施工现场应有足够照明设施。
危险地段设置明显警标志和栏杆。
8.2.2.4当挖土机后退及视线不清时,要有人配合驾驶员以信号引号。
8.2.2.5严禁有故障的机械带病运行,特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。
8.2.2.6挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上,并注意避免因塌方造成的事故。
8.2.2.7不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。
8.2.2.8挖掘机向运输车辆卸土时,必须平稳,尽量放近车底减少冲击,严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。
8.2.2.9车辆进出大门处铺设草袋,并在侧面设置冲洗台,派专人冲洗车胎、清扫路面,确保场内外车流畅通,路面清洁。
8.2.2.10基坑开挖后及时做好周边防护栏(基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆)及进入基坑的防护爬梯,用红黄相间的油漆涂刷,并架设安全行灯,挂设安全警示牌,确保行人安全。
8.3钢筋工程
8.3.1原材料及特殊作业要求
钢筋进场必须具有质保书,应按规定取样复试,合格后方可使用。
进场后分类堆放,挂牌编号。
露天堆放时,为防止钢筋锈蚀和污染,钢筋下加垫木或砖砌脚墩,离地不少200mm。
焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗,并按规定先做焊接试验,合格后方能投入正式施工。
机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。
8.3.2钢筋连接方法(除锚入支座或允许搭接区域)
钢筋竖向连接采用电渣压力焊;
钢筋水平连接采用闪光对焊;
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。
8.3.3钢筋加工
钢筋采用集中下料制作成型,加工安排在现场进行。
8.3.3.1项目部派专业钢筋翻样技师,负责工程所需钢筋的翻样任务。
钢筋翻样前,要充分熟悉和理解设计图纸及意图,配料要同时满足图纸规定和规范要求。
对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。
翻样单复核无误后,交现场加工成型。
8.3.3.2由于钢筋规格多,成型繁,所以从钢筋配料成型,到现场绑扎,分别由专人负责,设置成品分类规格标牌,服从钢筋工长的统一调度,使施工有条不紊。
8.3.4钢筋绑扎顺序
8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序
8.3.4.2墙柱钢筋绑扎
8.3.5钢筋连接主要施工方法
8.3.5.1闪光对焊
1、根据钢筋的品种和直径大小,取定合适的工艺参数;
2、质量要求:
、外观检查:
(1)接头处不得有横向裂纹。
(2)与电极接触的钢筋表面对Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤,对Ⅲ级钢筋不得有烧伤。
(3)接头处弯折角度不得大于4°。
(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。
、送检试验:
按同规格接头6%的比例,做三根拉伸试验三根冷弯试验,其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度,且断于接头的外处。
8.3.5.2电渣压力焊
1、操作流程:
(1)检查设备、电源,确保处于正常状态,严禁超负荷工作。
焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。
焊接大直径钢筋时,可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
(2)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端头应平直,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提机切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。
(3)选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表:
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径(MM)
焊接电源(A)
工作电压(V)
焊接时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
25
400~450
40~45
22~27
21
6
28
500~550
40~45
22~27
24
6
32
600~650
40~45
22~27
27
7
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长10%。
(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。
加剧需灵巧,上下钳口同心,使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂,再装上药盒并装满焊药。
接通电路,用手柄使电弧引燃,然后稳定一段时间,使之形成渣池,并使钢筋熔化。
(6)、随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送,稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。
(7)、当稳弧达到规定时间后,在断电同时用手柄进行加压顶锻,以排除夹渣和气泡,形成接头。
(8)、待冷却一定时间后(约20~30S),即拆除药盒,回收焊药,拆除夹具和清理焊渣。
2、质量要求
(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷,轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,同时不得超过2mm,接头弯折不超过4°。
(2)、每300个接头为一批(不足300也为一批),切取三个试件做拉伸试验,如有一根不合格,则在双倍取样,重做试验,如仍有一根不合格,则该批接头不合格。
(3)、操作可在负温条件下进行(不低于20℃),雨雪天不宜施焊。
8.3.6钢筋绑扎操作要点及注意事项
8.3.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作
(1)、熟悉图纸,确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
(2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场,疏通排水,绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场,分号堆放,堆放时应垫垫木,不得使钢筋污染,如有锈,应先进行除锈处理。
(3)、核对成型钢筋。
按图纸核对配筋单,按配筋单核对料牌;核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量,清点实物,如有错漏,应纠正增补。
(4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具,如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
(5)、清扫垫层,划(弹)线。
划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。
划(弹)线宜用墨线。
划(弹)线完毕后应进行复核。
(6)、同有关工种协调操作先后顺序,并密切配合。
8.3.6.2底板钢筋绑扎安装
(1)、底板下有梁时,先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。
(2)、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志,摆下层钢筋,先下后上,摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
(3)、进行下层钢筋绑扎。
双向受力的钢筋相交点均应绑扎,单向受力钢筋,靠底板四周外围两行相交点全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
绑扎方法宜采用一面顺扣,适当加一些十字花扣;一面顺扣绑扎,相邻点进丝扣方向应转90°,即相邻绑扎扣成八字形,十字梅花扣1m左右加一个为宜。
以避免松扣和位移。
钢筋为圆钢时,弯钩应朝上。
(4)、绑扎保护层垫块,宜一平方米一块,绑在纵横筋交点下面。
(5)、摆放钢筋支架,支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定,一定用钢筋或型钢制作,间距不宜大于2m。
摆上层两个方向的定位钢筋,在定位钢筋上用色笔划出分档标志,然后穿放纵向(下面)钢筋,再放横向(上面)钢筋,绑扎方法同下层。
上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
(6)、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。
其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。
接头方法,一般有绑扎接头、对焊接头。
采用绑扎接头时,应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。
8.3.6.3墙、柱钢筋绑扎安装
(1)、清扫、划(弹)线。
凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净,以后才能进行划(弹)线。
在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。
(2)、立定位钢筋和绑扎钢筋。
先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位,竖筋固定时应吊线,竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。
然后在竖筋上划好横筋分档标志,在定位横筋上划好竖筋分档标志,按分档标志摆放、绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
双排钢筋的墙体,先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。
墙体钢筋应逐点绑扎,绑扎方法宜用一面顺扣,相邻点进丝方向要变换90°,即相邻点绑扎扣成八字形。
每隔1m左右应加一个缠扣。
(3)、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开,其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
(4)、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
(5)、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环,以保证保护层的厚度。
保护层交错排列。
(6)、配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。
(7)、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
8.3.6.4顶板钢筋绑扎安装
钢筋绑扎安装应先低后高,有梁时,先梁后板。
(1)、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
(2)、弹(划)线。
用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。
(3)、摆放下层钢筋。
先摆受力筋,后放分布筋,预埋件、线管、预留孔及时配合。
(4)、绑扎同底板。
(5)、垫保护层垫块,加钢筋支架(凳),间距1m左右,并和上下层钢筋联成整体,以保证上层钢筋的位置。
(6)、负弯矩钢筋,要每个扣绑扎。
8.3.6.5钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制,采用1:
2水泥砂浆制作成小方块,其厚度分别为15、25、40,50mm,用于构件侧面的带有铁丝,以便扎在钢筋外侧,对双层钢筋网用钢筋撑脚(板),钢筋拉钩及点焊(墙),以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
8.3.7质量检验
钢筋绑扎安装完毕,经“三检”合格后报请监理、业主代表验收,其允许偏差应合规范规定,并填写隐蔽工程记录。
8.3.8保证钢筋施工质量措施
8.3.8.1钢筋翻样
钢筋放样时,应做到理解设计意图、设计特殊规定,下料要同时满足图纸设计要求、规范规定,对主次梁的摆法,钢筋的搭接顺序,在下料单中标注清楚。
8.3.8.2强化交底,强化过程控制
钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底,施工过程中,质检人员应全面检查,尤其是钢筋接头摆放,在绑扎过程中必须逐一检查。
8.3.8.3柱钢筋位置控制
柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架,保证钢筋不变形。
柱为保证不滑移需采取点焊,基础钢筋在垫层上划线定位。
8.3.8.4钢筋保护层控制
1、底板钢筋保护层采用100×100×50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。
2、柱钢筋垫块严格按规范设置,支模时专题验收,支模严禁敲箍,封模时质检人员要逐一检查。
3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。
8.4模板工程
模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性,满足不漏浆,确保混凝土构件几何尺寸准确,方便拆卸。
8.4.1支模施工与技术措施
8.4.1.1底板支模
底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。
砌筑前砖应浇水湿润,砌筑时灰缝应饱满,砖胎模内侧用水泥砂浆粉刷,构造见下图。
8.4.1.2集水坑支模
集水坑支模措施如图a、图b所示:
图a集水坑吊模示意图
图b集水坑吊模示意图
8.4.1.3.外墙止水带支模
底板外墙止水带吊模示意图
8.4.1.4柱、墙模板
1、矩形柱:
采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm,考虑到泵送混凝土坍落度大,柱模应用Φ12螺栓拉紧,中间加一根Φ12拉紧螺栓构造见图a。
柱子模板安装垂直度误差≯3mm,柱子基础轴线位移≯5mm。
2、柱模板安装顺序:
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收
柱模板安装见图。
图a矩形柱示意图
8.4.1.5梁、板模板
1、支撑搭设:
采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距@600,顶板支撑间距@800,每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道,保证支撑体系具有足够的稳定
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- 水泵房 施工组织设计