第二汽轮机和燃机部分发电企业安全现状综合评价标准火电篇.docx
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第二汽轮机和燃机部分发电企业安全现状综合评价标准火电篇.docx
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第二汽轮机和燃机部分发电企业安全现状综合评价标准火电篇
第二部分汽轮机(总计1000分)和燃机(总计700分)
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1
汽轮机
1000
1.1
汽轮机本体设备
220
1.1.1
汽轮机本体设备管理
145
1.1.1.1
汽缸(含喷嘴室、汽缸结合面大螺栓)、导汽管、隔板、隔板套、持环
40
查阅金属监督报告、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐、缺陷记录、运行记录等,现场检查
①汽缸(含喷嘴室)存在裂纹,未进行处理
40
1.《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438—2009)第12,14,15条
②汽缸(含喷嘴室)存在表面裂纹,进行了打磨或打止裂孔,处理后金属检验认为不影响长期安全运行
5/处
2.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)9,10
③汽缸(含喷嘴室)存在变形,未进行处理(因汽缸变形引起汽缸结合面漏汽并有明显的冲刷痕迹,或发生动静摩擦,视为严重隐患)
40
3.《火力发电厂高温紧固件技术导则》(DL/T439—2006)3,4
④汽缸结合面螺栓、导汽管螺栓金属监督检验不合格,未进行处理
20
4.《300MW级汽轮机运行导则》(DL/T609—1996)5.5
⑤隔板、隔板套、持环存在裂纹,未进行处理
40
5.《电力工业技术管理法规》(试行)第3.6.15条,第3.6.26条
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.1.1.1
汽缸(含喷嘴室、汽缸结合面大螺栓)、导汽管、隔板、隔板套、持环
40
查阅金属监督报告、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐、缺陷记录、运行记录等,现场检查
⑥隔板、隔板套、持环存在表面裂纹,进行了打磨或打止裂孔,处理后金属检验认为不影响长期安全运行
5/处
6.汽轮机制造厂有关规定及行业有关规定
⑦隔板、隔板套、持环存在变形、未进行处理
40
7.检修规程(企业标准)
⑧汽缸漏汽
10
⑨汽缸上下缸温差不合格(机组启动前外缸上、下缸温差不超过50℃,内缸上、下缸温差不超过35℃。
机组正常停机后的上下缸温差不超过35℃,最大不超过50℃)
20/次
1.1.1.2
转子(含接长轴)、联轴器(含连接螺栓)、叶片、主轴和主油泵间的齿形联轴器(或类似联轴器)、盘车装置
35
查阅大修总结、检修记录、金属及化学检验报告、设备台帐等
①转子(含接长轴)、叶轮或联轴器存在硬度、金相组织不合格及裂纹等缺陷,未彻底处理
35
②联轴器连接螺栓金属监督检验不合格,未进行处理
35
③大轴弯曲值超过汽轮机制造厂规定
20
④联轴器晃动度超过汽轮机制造厂规定
20
⑤主轴和主油泵间的齿形联轴器(或类似联轴器)存在异常磨损、润滑不良、主油泵轴与汽轮机主轴中心值不符合制造厂规定
15
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.1.1.2
转子(含接长轴)、联轴器(含连接螺栓)、叶片、主轴和主油泵间的齿形联轴器(或类似联轴器)、盘车装置
35
查阅大修总结、检修记录、金属及化学检验报告、设备台帐等
⑥叶片存在缺陷(严重水蚀)、频率不合格、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等缺陷未进行处理
35
⑦叶片、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等轻微缺陷,处理后金属检验认为不影响长期安全运行
5/处
⑧新机组投产前或投产机组已运行10万小时后的第1次大修中,必须进行转子表面和中心孔探伤检查,下次检查为2个大修期后。
运行20万小时以上的机组,每次大修对转子进行一次检查。
寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子,应适当缩短检查周期,以上情况未按照规定进行检查
35
查阅运行记录、缺陷记录,现场检查、询问有关人员
⑨盘车装置存在啮合不良或不能自动脱开缺陷,盘车时声音异常、盘车装置本身存在严重缺陷
35
1.1.1.3
轴承(包括主轴承、推力轴承、密封瓦等)
30
查阅检修记录、检修质量验收单、设备台帐等
①主轴承、推力轴承钨金存在严重磨损、脱胎、龟裂等缺陷,未彻底处理
30
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号10.2.3
②密封瓦钨金存在严重磨损、脱胎、龟裂、变形等缺陷,未彻底处理
30
2.《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)(DL5011—92)2.5.1,2.5.3,2.5.8,2.5.9,2.5.13
③轴承间隙及紧力超过制造厂规定(含氢冷发电机密封瓦)
10
3.检修工艺规程和质量标准及相关技术文件(企业标准)
1.1.1.4
振动及振动保护
15
查阅运行记录、保护记录和测试记录,现场查询
①轴振和主轴承的瓦振振动值达不到优良但在报警值以下(轴振≤0.08mm,轴承振动双振幅值≤0.03mm的机组振动达到优良范围)
5
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)9.2.1,12.3.7,10.1.4
2.《电力工业技术管理法规》(试行)第3.6.6条,第3.6.24条
②轴振和主轴承的瓦振振动值超过报警值
10
3.国家技术监督局陆地安装大型汽轮发电机组(50-200MW测轴承座振动按GB/T11347评定)(GB/T11348.2—1997)
③机组振动保护未正常投入
15
4.此类原设计标准低于现行标准而违背现行有关规定的问题,各厂根据职责权限制定处理方案,需报公司决定的,应书面请示公司有关部门,专家复评时将根据厂的决定或公司批复报告为依据,决定是否计入整改率
1.1.1.5
滑销系统
15
查阅运行启停记录、运行日志、缺陷记录、大修记录、定期注油记录,现场查询
①滑销系统存在汽缸膨胀受阻、影响正常启停,使机组启动时间延长或影响机组正常运行
15
1.《300MW级汽轮机运行导则》(DL/T609—1996)5.5.7,10.3.2
2.检修规程(企业标准)
3.运行规程(企业标准)
4.汽轮机制造厂有关规定
②因滑销系统卡涩,间隙不合格,定位不良等原因造成的通流部分径向间隙严重磨损
15
③大修中未对具备检查条件的滑销系统进行检查
10
④大修中滑销系统检查记录不完整、间隙不符合要求
5
⑤定期注油的机组未按规定注油并做记录
2/每台次
1.1.1.6
本体疏水
10
查阅运行记录、缺陷记录、系统图、现场检查等
①本体疏水系统存在疏水不畅的缺陷,未进行处理
5/处
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)10.1
2.《关于防止20万kW机组大轴弯曲的技术措施》((85)电生火字第87号)
②疏水系统连接不合理,管道存在积水隐患
5/处
1.1.2
汽轮机本体运行管理
35
1.1.2.1
汽轮机本体各参数控制
15
查阅运行记录、运行规程、运行操作票、缺陷记录等,现场检查
①机组在启、停和正常运行中,操作不当导致汽缸漏进冷汽、冷水
15
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)10.1
2.《关于防止20万kW机组大轴弯曲的技术措施》((85)电生火字第87号)
3.《300MW级汽轮机运行导则》(DL/T609—1996)5.5
4.《电力工业技术管理法规》(试行)第3.6.15条,第3.6.26条
5.运行规程(企业标准)
②机组在启、停和正常运行中,调整不当,调节级及各段抽汽的压力超出最大允许值,对抽凝式供热机组中压缸排汽压力低于末级叶片最低保护值
10
③机组在启、停和正常运行中,差胀、轴向位移、主轴承、推力轴承的金属温度和回油温度等重要监控参数达到报警值
15
④抽凝式供热机组未执行电热负荷匹配曲线
15
1.1.2.2
轴封调整
10
查阅化学油样定期化验报告、缺陷记录,现场检查
①机组运行中轴封漏汽严重,造成油中进水,使油质劣化
10
1.《固定式发电用汽轮机技术条件》(GB5575—85)1.19
2.《防止20万kW机组严重超速事故的技术措施》[(86)电生火字第194号文]。
4,5
②机组运行中轴封漏汽比较严重,造成油中进水,但油质未劣化
8
③机组运行中轴封漏汽一般,未造成油中进水
4
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.1.2.3
运行应有的技术资料
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)9.1.15,9.1.16,9.3,10.1.1,10.2.3,10.2.4
2.《关于防止20万kW机组大轴弯曲的技术措施》((85)电生火字第87号)
3.运行规程(企业标准)
4.检修规程(企业标准)
(1)汽轮机本体启停过程中主要参数和状态记录
10
查阅机组起停记录
①未建立机组启停重要参数记录
10
②机组启停重要参数记录不全,机组绝对膨胀、差胀、盘车电流值及电流摆动值,汽缸各部的主要金属温度下降曲线和温度记录(应标明上下缸温差值)、润滑油及顶轴油压等重要参数缺少
5
(2)汽轮机的惰走曲线
查阅运行规程、运行记录、机组启动过程中测振报告等,现场检查,并考问抽样机组正、副主值或司机
①无机组保持真空停机的惰走曲线(注明真空、顶轴油泵开启时间等)和破坏真空紧急停机时的惰走曲线
5
②现场考问机组正、副主值或司机回答不出正确惰走时间或答错
1/人次
(3)汽轮发电机组正常启动、运行情况下各轴承的振动值记录
查阅运行规程、运行记录、机组启动过程中测振报告等,现场检查,并考问抽样机组正、副主值或司机
①未记录正常启动、运行情况下各轴承的振动值(包括中速暖机时,临界转速时和定速后及满负荷)
10
②现场考问机组正、副主值或司机实测临界转数值,回答不出或回答错误
1/人次
1.1.3
汽轮机本体技术管理
40
(汽轮机应具有的技术资料)
1.1.3.1
转子原始弯曲的最大晃动值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位
5
抽样检查,查阅大修检修记录、大修总结、设备台帐等
任意一台抽样机组缺1项数据
5
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)9.1.15,9.1.16,9.3,10.1.1,10.2.3,10.2.4
1.1.3.2
大轴晃动度表测点安装位置的转子原始晃动度值及相位标志
5
抽样检查,查阅大修检修记录、大修总结、设备台帐等
①任意一台抽样机组缺1项数据
2/每台次
2.《关于防止20万kW机组大轴弯曲的技术措施》((85)电生火字第87号)二、三
②大轴晃动度超标
5
3.《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438—2009)
③未将每台机组的大轴晃动度冷态基准值编入运行规程
2
4.检修规程(企业标准)
1.1.3.3
汽轮发电机组正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速值
5
查阅运行规程、机组启动过程中测振报告等
①没有汽轮发电机组正常启动过程中的振动波德图
5
5.汽轮机制造厂规定
②没有汽轮发电机组正常启动过程中的实测轴系临界转速值
5
③实测临界转速未列入运行规程
5
1.1.3.4
通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值
5
查阅大修检修记录、大修总结、设备台帐等
①数据不合格
5
②大修前后通流部分间隙值及汽封间隙值缺少或记录不全
1/每台次
1.1.3.5
各种状态下的典型启动曲线和停机曲线
5
查阅运行规程
各种状态下的典型启动曲线和停机曲线未列入运行规程
5
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.1.3.6
转子技术档案
5
查阅有关资料
应建立转子技术档案,包括①转子原始资料,包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性。
②历次转子检修检查资料。
③机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。
5
上述档案不规范或记录不完整
1.1.3.7
汽轮机基础台板注油
5
查阅定期注油制度
定期注油的机组没有定期注油制度
5
1.1.3.8
汽轮机本体大修中的监督项目
5
查阅汽轮机大修检修项目、大修金属监督项目、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐等
在检修中汽缸(含喷嘴室)、汽缸结合面螺栓、导汽管、隔板、隔板套、持环、转子(含接长轴)、联轴器(含连接螺栓)、叶片按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)应检验而未进行检验
1/项
检验报告中内容缺少
1/项
1.2
调节、保安系统
190
1.2.1
调节、保安系统设备管理
80
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.2.1.1
主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门、抽汽逆止门及M32以上螺栓
30
查阅运行记录、试验报告、定期试验记录、缺陷记录、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐检修记录、金属监督报告等,现场检查
①主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门关闭不严密,汽门严密性试验不合格或试验方法不规范
30
1.《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438—2009)
2.《火力发电厂高温紧固件技术导则》(DL/T439—2006)
3.《防止20万KW机组严重超速事故的技术措施》「(86)电生火字第194号文」一、四
4.《汽轮机调节控制系统试验导则》(DL/T711—1999)6
5.《电力工业技术管理法规》(试行)第3.6.19条
6.汽轮机制造厂有关规定
7.检修规程(企业标准)
②主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在卡涩缺陷
30
③主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门门杆弯曲值超标,套筒间隙、阀体与导向套筒的间隙超标,而未进行更换及处理
30
④主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门部件存在裂纹等缺陷,未进行处理
30
⑤主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门部件存在表面裂纹,进行了打磨或打止裂孔,处理后金属检验认为不影响长期安全运行
5/处
⑥抽汽逆止门动作不灵活、卡涩,缺陷未消除
10
⑦供热抽汽快关阀未做关闭时间测定或关闭时间不合格、阀门关闭不严
30
⑧M32以上螺栓金属检验不合格,未进行处理
30
1.2.1.2
超速保安装置
30
查阅试验资料、保护投停记录、运行记录、缺陷记录、检修记录、设备台帐等,现场检查,查问有关人员
①超速保安系统设备(含机械超速、电超速保护装置等)不能正常投入
30
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)9.1
②机组重要运行监视表计,尤其是转速表显示不正确
30
1.2.1.2
超速保安装置
30
③对于机械液压型调节系统的机组没有两套就地转速表及各自独立的变送器,并分别装设在沿转子轴向不同的位置上
30
2.《防止20万KW机组严重超速事故的技术措施》「(86)电生火字第194号」一、四
3.《电力工业技术管理法规》(试行)第3.6.4条
1.2.1.3
调节系统设备及性能
20
查阅运行启停记录、有关试验记录、运行日志、缺陷记录、试验记录、有关事故记录、甩负荷试验报告,现场检查,查问有关人员
①在正常参数下调节系统不能维持汽轮机在额定转速下运行
20
②汽轮机在额定参数下运行,机组瞬间自额定负荷甩至零时,调节系统不能将机组转速维持在危急保安器动作转速以下
20
③调节系统设备存在卡涩现象
20
④由于调节系统存在缺陷,影响机组负荷
20
⑤调节系统调节不稳定,当负荷变化时,调节汽门不能正常、平稳地开大或关小,或汽门出现摆动
20
1.2.2
调节、保安系统运行管理
45
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.2.2.1
危急保安器注油试验
10
查阅试验记录、运行台帐等
①危急保安器运行2000小时以及停机一个月后再起动时注油试验未执行
5/每台次
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)9.1.12,9.1.13,9.1.14,9.2.5
2.《防止20万KW机组严重超速事故的技术措施》((86)电生火字第194号)二
3.《电力工业技术管理法规》(试行)第3.6.19,3.6.20,3.6.21条
4.运行规程(企业标准)
②危急保安器注油试验不合格
10
1.2.2.2
抽汽逆止门试验
5
查阅试验记录、运行台帐、定期活动试验制度等
能强制关闭的抽汽逆止门未按规定每月做定期活动试验
1/每台次
1.2.2.3
自动主汽门、再热主汽门的活动试验
10
查阅试验记录、运行台帐等
未按规定每天(至少每周)进行一次自动主汽门、再热主汽门的活动试验
1/次
1.2.2.4
带固定负荷机组高压调速汽门活动试验
5
查阅试验记录、运行台帐等
带固定负荷机组未按规定每天(至少每周)进行一次调速汽门较大范围变动的活动试验
1/次
1.2.2.5
中压调速汽门活动试验
10
查阅试验记录、运行台帐等
①装有中压调速汽门活动装置的机组,未按规定每天(或至少每周)进行一次活动试验
1/次
1.2.2.6
DEH的控制逻辑、功能及运行操作
5
查阅DEH逻辑图及运行规程,并考问抽样机组正、副主值或司机
①资料不完整
5
②机组正、副主值或司机,回答不正确
1/次
1.2.3
调节、保安系统技术管理
65
1.2.3.1
甩负荷试验
15
查阅机组峻工报告、大修总结、试验措施、试验报告、运行台帐、运行记录、设备台帐等有关资料
①对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组未做甩负荷试验
15
1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号9.1.1,9.1.5,9.1.11,9.1.12,9.1.13,9.1.14,9.2.5
2.《关于新机组进行甩负荷试验的通知》(水电部(85)电生火字第252号)
②对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组50%甩负荷试验不成功
10
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.2.3.1
甩负荷试验
15
查阅机组峻工报告、大修总结、试验措施、试验报告、运行台帐、运行记录、设备台帐等有关资料
③对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组100%甩负荷试验不成功
10
3.《关于重申新机组进行甩负荷试验的通知》(水电部(86)电生火字第215号)
4.关于颁发《国产20万KW汽轮发电机组甩负荷试验技术措施》的通知(水电部(87)基火字第86号)二
5.《电力工业技术管理法规》(试行)第3.6.4,3.6.15,3.6.19,3.6.20,3.6.21条
6.《汽轮机调节控制系统试验导则》(DL/T711-1999)4.10,8
7.《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438—2009)12,14,15
(供热机组应在额定供热工况甩负荷)
④供热机组有条件甩热负荷试验而未做的
10
1.2.3.2
危急保安器超速试验
15
查阅检修记录、试验记录、运行台帐等
①新安装和大修后的汽轮机以及危急保安器解体或调整后,机组甩负荷试验前,危急保安器未严格按照要求进行超速试验
15
②危急保安器超速试验不动隐患未彻底消除
15
③超速试验危急保安器动作转速不合格(危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%或按制造厂规定的动作转速,两次试验动作转速差不应超过0.6%)
15
1.2.3.3
主汽门、调速汽门严密性试验,测取汽门关闭时间
10
查阅试验记录、运行台帐等
①大修后、机组甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验。
未按规定周期执行者
10
②大修后、机组甩负荷前,主汽门、调速汽门按规定测取汽门关闭时间不合格
10
③大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验按规定测取汽门关闭时间,规定执行不严格
5
续表
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
备注
1.2.3.4
抽汽逆止门试验
5
查阅试验记录、运行台帐、定期活动试验制度等
能强制关闭的抽汽逆止门大小修后及甩负荷前未做全行程关闭试验或关闭时间不合格
5
1.2.3.5
调速系统静态试验
10
查阅试验记录、运行台帐等
①机组大修后未做调速系统静态试验或仿真试验
10
②机组大修后静态试验报告或仿真试验报告内容不全
10
1.2.3.6
调节保安系统大修的监督项目
10
查阅大修检修项目、大修金属监督项目、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐等
①在大修中主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门、抽汽逆止门及M32以上螺栓按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)应检验而未进行检验的
5/项
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