G7DEH系统改造.docx
- 文档编号:7451096
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:51.43KB
G7DEH系统改造.docx
《G7DEH系统改造.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《G7DEH系统改造.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
G7DEH系统改造
Q/JDJ
唐山冀东电力检修有限责任公司管理标准
JDJ/QJ/WI07071-2004
DEH系统改造
检修作业指导书
作业项目:
作业日期:
批准:
审核:
编制:
2004-01-20发布2004-02-01实施
唐山冀东电力检修有限责任公司发布
200MW汽轮机DEH系统改造检修作业指导书
1.目的
1.1本指导书是参加本项目作业人员及检验、管理人员从检修准备工作阶段至整个检修结束阶段这一全过程所必须遵循的基本操作程序、质量标准及责任。
改造后应符合设计要求、动作灵活。
2.适用范围
2.1本指导书适用于200MW汽轮机DEH系统改造工作。
3.职责与权限
3.1质检员
3.1.1负责对本检修项目的所有“W”、“H”点进行验证,验证合格后办理签字手续。
3.1.2负责设备(或系统)验收,并填写验收合格证。
3.2工作负责人
3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取,检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间。
在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈,并按照程序完成修订工作。
3.2.2负责填写并办理检修工作票。
确认具备开工条件时,方可开工。
工作结束后,负责清理现场。
3.2.3负责设备(工器具)的准备及质量验证。
3.2.4负责备品备件和材料的准备及质量验证。
3.2.5负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
3.2.6负责按工期安排组织施工,确认每道工序已进行完后,在作业指导书的口内打“√”,亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。
3.2.7负责接口的联系工作,如果需要上一级验收(验证),负责提前提出验收(验证)申请。
3.2.8负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责。
3.3监护人或安全负责人
负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.4作业人员
作业人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。
4作业要求
4.1人员资质及配备
4.1.1工作负责人1名:
具备高级检修工水平。
4.1.2专责检修工5名:
具备中级工水平。
4.1.3天车司机1名:
具备天车司机资格证书。
4.2设备和工器具配备
4.2.1个人工具配备齐全并且检查合格。
4.2.2《工器具配备表》
序号
名称
规格
单位
数量
质量要求
1
梅花扳子
12-14mm
把
2
检验合格
2
梅花扳子
17-19mm
把
2
检验合格
3
梅花扳子
22-24mm
把
2
检验合格
4
梅花扳子
24-27mm
把
2
检验合格
5
梅花扳子
30-32mm
把
2
检验合格
6
叉口搬子
12-14mm
把
2
检验合格
7
叉口搬子
17-19mm
把
2
检验合格
8
叉口搬子
22-24mm
把
2
检验合格
9
叉口搬子
24-27mm
把
2
检验合格
10
叉口搬子
30-32mm
把
2
检验合格
11
活搬子
200mm
把
2
检验合格
12
活搬子
300mm
把
2
检验合格
13
手锤
0.50kg
把
2
检验合格
14
手锤
0.75kg
把
2
检验合格
15
撬棍
500mm
把
2
检验合格
16
铜棍
φ20×150mm
把
3
检验合格
17
扁铲
把
4
检验合格
18
尖铲
把
2
检验合格
19
条式水平尺
400mm
把
2
检验合格
20
手锯
300mm
把
2
检验合格
21
无齿锯
台
1
检验合格
22
螺丝刀
250mm平口
把
1
检验合格
23
螺丝刀
250mm平口
把
1
检验合格
24
螺丝刀
150mm十字
把
1
检验合格
25
螺丝刀
150mm十字
把
1
检验合格
26
倒链
0.5T
台
3
检验合格
27
倒链
1T
台
4
检验合格
28
倒链
2T
台
2
检验合格
29
钢丝绳
3″
条
4
检验合格
30
钢丝绳
4″
条
4
检验合格
31
钢丝绳扣
3″
条
4
检验合格
32
钢丝绳扣
4″
条
4
检验合格
33
刮刀
把
3
检验合格
34
吊环
12
个
4
检验合格
35
吊环
16
个
4
检验合格
36
卡环
M12
个
4
检验合格
37
卡环
M16
个
4
检验合格
38
大锤
个
2
检验合格
39
钢卷尺
30M
只
1
检验合格
40
合尺
2M
只
2
检验合格
41
角尺
90°
只
1
检验合格
42
套筒搬子
41
只
2
检验合格
43
套筒搬子
46
只
2
检验合格
44
套筒搬子
55
只
2
检验合格
45
套筒搬子
36
只
2
检验合格
46
叉口搬子
41
只
1
检验合格
47
叉口搬子
46
只
1
检验合格
48
叉口搬子
55
只
1
检验合格
49
叉口搬子
36
只
1
检验合格
4.3作业流程
检修工艺流程图
1
5
2
30
7
3
1
5.备品、备件、材料
5.1消耗性材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
质量要求
1
不锈耐酸无缝钢管1Cr18Ni9
φ32×3
米
200
检验合格
2
不锈耐酸无缝钢管1Cr18Ni9
φ28×3
米
100
检验合格
3
不锈钢弯头1Cr18Ni9
φ32×3
个
50
检验合格
4
不锈钢弯头1Cr18Ni9
φ28×3
个
40
检验合格
5
不锈钢三通1Cr18Ni9
φ32×3
个
30
检验合格
6
不锈钢三通1Cr18Ni9
φ28×3
个
30
检验合格
7
圆钢1Cr18Ni9
φ70mm
Kg
200
检验合格
8
圆钢1Cr18Ni9
φ60mm
Kg
200
检验合格
9
圆钢1Cr18Ni9
φ50mm
Kg
200
检验合格
10
圆钢1Cr18Ni9
φ40mm
Kg
120
检验合格
11
切割片
φ100mm
片
100
检验合格
12
砂轮片
φ100mm
片
200
检验合格
13
白布
米
50
检验合格
14
棉丝
Kg
100
检验合格
15
平板挫
300mm
把
10
检验合格
16
圆挫
300mm
把
10
检验合格
17
塑料布
Kg
30
检验合格
18
砂布
#80
张
50
检验合格
19
无齿锯片
400mm
片
20
检验合格
20
白面
Kg
40
检验合格
21
油漆
黄
桶
6
检验合格
22
钢丝刷
把
10
检验合格
5.2备品备件
序号
备品备件名称
规格
单位
数量
质量要求
1
EH供油装置
套
1
检验合格
2
高压自动关闭器
件
2
检验合格
3
高压自动关闭器油动机
件
2
检验合格
4
中压主汽阀操纵座
件
2
检验合格
5
中压主汽阀油动机
件
2
检验合格
6
高压调节阀操纵座
件
4
检验合格
7
高压调节阀油动机
件
4
检验合格
8
中压调节阀操纵座
件
4
检验合格
9
中压调节阀油动机
件
4
检验合格
10
保安操作控制组件
套
1
检验合格
11
膜隔阀
件
1
检验合格
12
电磁阀
件
24
检验合格
6.应用的标准、规程文件
《调速系统检修工艺规程》
7.作业过程
7.1拆除原调速系统调节部套及管路
□7.1.1松开前箱螺栓,吊出前箱盖。
□7.1.2松开中间滑阀油管接头,取出油管吊出中间滑阀,放到指定地点
□7.1.3松开滑阀组油管接头,取出油管,吊出滑阀组,放到指定地点。
□7.1.4松开主油泵泵盖螺栓,吊出主油泵泵盖,用塑料部包好放到指定地点。
□7.1.5松开主油泵联轴器螺栓,解开联轴器。
□7.1.6吊出主油泵转子,用布包好放到指定地点。
□7.1.7拆下主油泵转子上的调速器。
□7.1.8将主油泵泵腔加堵。
□7.1.9解开防火滑阀油管,松开防火滑阀底座螺栓,拆下放火滑阀,放到指定地点。
□7.1.10拆除负荷限制器,放到指定地点。
□7.1.11拆除同步器及其操作箱,放到指定地点。
□7.1.12拆除前箱内原调速系统油管。
□7.1.13前箱用专用罩子罩好,贴上封条。
7.2拆除原调速系统执行机构设备及管路
□7.2.1拆下左侧高压调速汽门偏心轴轴承上压盖,解开油动机齿条压轮,吊出左侧高压调速汽门机械机构,放到指定地点。
□7.2.2拆下右侧高压调速汽门偏心轴轴承上压盖,解开油动机齿条压轮,吊出左侧高压调速汽门机械机构,放到指定地点。
□7.2.3松开左侧高压油动机地脚螺丝,解开油动机油管,吊出左侧高压油动机放到指定地点。
□7.2.4松开右侧高压油动机地脚螺丝,解开油动机油管,吊出右侧高压油动机放到指定地点。
□7.2.5松开#1—#4高压调速汽门弹簧罩子螺栓,吊出弹簧罩子及弹簧并放到指定地点。
□7.2.6松开#1—#4高压调速汽门门盖架子螺栓,吊出门盖架子放到指定地点。
□7.2.7拆下中压调速汽门偏心轴轴承上压盖,解开油动机齿条压轮,吊出左侧高压调速汽门机械机构,放到指定地点。
□7.2.8松开中压油动机地脚螺丝,解开中压油动机油管,吊出中压油动机放到指定地点。
□7.2.9松开#1—#4中压调速汽门弹簧罩子螺栓,吊出弹簧罩子及弹簧并放到指定地点。
□7.2.10松开#1—#4中压调速汽门门盖架子螺栓,吊出门盖架子放到指定地点。
□7.2.11拆除原调速系统执行机构油管、支吊架,放到指定地点。
7.3拆除原保安系统设备及管路
□7.3.1松开左侧高压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出左侧高压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.2松开右侧高压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出右侧高压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.3松开左侧中压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出左侧中压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.4松开右侧中压自动关闭器油管及关闭器底座螺栓,吊出右侧中压自动关闭器放到指定地点。
□7.3.5拆除保安系统油管路,放到指定地点。
□7.4现场清扫干净。
7.5电调供油系统设备及管路安装
□7.5.1将EH供油装置运到现场。
□7.5.2将EH供油装置就位固定,紧好地脚螺栓。
□7.5.3安装EH供油系统供油及回油管路,从零米到十米根据现场实际情况确定实际管路走向,管路接头根据要求制作坡口,氩弧焊打底,管道内要清扫干净,并用蒸汽吹扫。
管道要边铺设边安装卡子。
7.6执行机构设备及管路安装
□7.6.1将#1—#4高压调节阀操纵座,接到高压调节阀门盖上就位,紧好法兰螺栓。
□7.6.2将#1—#4中压调节阀操纵座,接到中压调节阀门盖上就位,紧好法兰螺栓。
□7.6.3执行机构管路安装,根据要求安装执行机构膜隔阀及管路,管路接头根据要求制作坡口,氩弧焊打底,管道内要清扫干净,并用蒸汽吹扫。
7.7危急遮断及保安系统安装
□7.7.1将左侧高压自动关闭器吊到左侧高压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.2将右侧高压自动关闭器吊到左侧高压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.3将左侧中压主汽阀操纵座吊到左侧中压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.4将右侧中压主汽阀操纵座吊到左侧中压主汽门门盖上就位,紧好地脚螺栓。
□7.7.6保安系统管路安装,根据要求安装执行机构膜隔阀及管路,管路接头根据要求制作坡口,氩弧焊打底,管道内要清扫干净,并用蒸汽吹扫。
□7.7.7安装启动挂闸\危急遮断器远方挂闸\危急遮断器远方喷油试验组件及油管路。
质量标准:
序号
部位
标准
备注
1
管路
内部干净
2
焊口
坡口符合要求,氩弧焊打底
3
设备
安装符合要求、牢固
质检点(W)
质检员/日期
工作负责人/日期
7.8油循环
□7.8.1抗燃油油箱充油。
□7.8.2拆除电磁阀、伺服阀,换上冲洗块。
□7.8.3各部套的滤芯用冲洗滤芯代替。
□7.8.4将油箱内的抗燃油加热到24℃以上。
□7.8.5启动主油泵,调整油泵压力补偿器,使油泵出口压力低于3.5Mpa。
□7.8.6在油循环过程中,使两台油泵同时运行。
□7.8.7启动油循环泵。
□7.8.8检查系统泄漏及油箱油位。
□7.8.9在冲洗过程中任一滤油器的差压到达设定值要立即更换。
□7.8.9取样化验,直至油质达到标准(NAS标准优于5级,SAE标准优于2级)。
7.9调试
□7.9.1停泵,复装各节流孔、伺服阀、电磁阀。
□7.9.2蓄能器充氮。
□7.9.3分别启动A、B泵,调整溢流阀调压手柄,使泵出口压力逐步上升至21Mpa,工作5分钟,检查系统各接口及焊口部位有无渗漏,如有渗漏,立即停泵检查处理直至合格。
停工待检点H1
结论:
结论:
工作负责人
日期
质检员
日期
车间
日期
设备部
日期
□7.9.4调整薄膜阀,使透平油压力低于1.2Mpa时,薄膜阀打开,当EH油压为零时,透平油压力升到0.7Mpa时,薄膜阀开始复位。
□7.9.5做透平油压力与AST压力之间的关系曲线。
□7.9.6测量阀门行程。
□7.10清扫现场,归还工具,结束工作。
8质量记录清单
8.1检修记录。
8.2更换备品、备件记录。
序号
备件名称
规格型号
消耗数量
备注:
1.关键备品备件质量保证文件
1.1出厂合格证有□无□
1.2入库检验单有□无□
2.关键性备品备件质量保证文件应附在质量记录后面。
3.其它:
施工负责人
验收人
记录人
日期
8.3验收合格证。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- G7DEH 系统 改造