桥梁工程工序验收制度.docx
- 文档编号:7406240
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:27.80KB
桥梁工程工序验收制度.docx
《桥梁工程工序验收制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁工程工序验收制度.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
桥梁工程工序验收制度
繁荣路、团结路、幸福路跨天堂河桥桥梁工程
工序验收制度
编制:
审核:
审批:
编制单位名称:
北京市市政二建设工程有限公司庞各庄桥梁项目部
编制日期:
2013年09月10日
工序验收制度
1、本工程按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)及《北京市水利工程施工质量评定标准》(试行)规定执行
2、工程实施过程中,应严格遵守相关标准与规范,对施工过程进行验收执行工序报验验收制度;
3、每道工序完成后,应由作业班组班长对工序质量进行自检,经自检合格后填写工序报验单,提交项目部现场施工值班责任工程师,进行复检;
4、现场隐蔽工程在进入下道工序前,必须经过项目部验收;
5、各工序完成后,应由项目经理部质量员进行专检,经验收合格后报请监理验收;
6、在施工工程中,项目部质检员发现质量隐患,有权责令施工队按规范要求立即进行更改,并下发质量质量整改通知单;
7、对于整改问题,由项目部质检员进行复查,复查合格后方可进行下道工序的施工;若整改不及时,或者整改不到位,质检部有权代表项目部对施工队进行质量处罚。
8、对工程实施中存在的重大质量隐患和质量问题,项目质量员有权动用质量否决权,以否决通过验收并进入后续工序施工;
9、项目质量员有权制止违章操作和违章行为,对不合格工序拒绝验收。
10、桥梁工序验收标准:
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
8 桥梁工程
8.1 一般规定
8.1.1独立桥梁、互通或分离式立交桥、高架桥、人行天桥和符合小桥标准的通道按本章有关规定进行评定。
8.1.2本章仅列出公路桥涵中最常用的砌体分项工程,防护工程和其它未包含的分项工程按本标准第6章进行评定。
8.1.3钢筋混凝土构件和预应力混凝土构件除包括构件浇筑、构件安装等分项工程外,均应包括钢筋加工及安装、预应力筋加工和张拉等分项工程。
8.1.4顶推施工粱、悬臂施工粱和转体施工梁除按本章第8.7.3、8.7.4和8.7.5条评定外,还应对粱段制作进行评定。
8.1.5拱圈的施工必须在桥台填土完成后进行,避免因桥台水平位移而引起拱圈开裂.施工中应严密监控拱圈的变形是否正常,一旦出现不利于拱圈稳定的反对称变形或异常变形,必须立即分析原因,采取措施予以纠正。
8.1.6拱桥组合桥台的组合性能按本章第8.6.5条进行评定,各个组成部分按本章相关分项工程的规定进行评定。
8.1.7转体施工的拱除按本章第8.8.4条评定外,还应对拱圈制作进行评定。
8.1.8拱桥拱上建筑按本章第8.6、8.7和8.8节的有关规定评定。
8.1.9主跨和边跨采用不向材料的混合式斜拉桥,可综合本章第8.10节中不同类型斜拉桥的相关规定进行评定,地锚式斜拉桥锚碇部分可按本章第8.11节相关规定进行评定。
8.1.10拉吊组合体系桥可综合本章第8.10节及第8.11节相关规定进行评定。
8.1.11桥上采用的波形护栏或缆索护栏,按照本标准第11.4、11.6节进行评定。
8.1.12桥上照明、监控、航空航运标志等附属设施应参照相关专业标准进行评定。
8.1.13每座独立大桥、中桥为一个单位工程,互通立交中的每座桥梁以及路基工程中的每座小桥(包括符合小桥标准的通道)、人行天桥和渡槽各为一个分部工程。
分项工程原则上按结构构件和施工阶段划分。
特大桥的单位工程、分部工程的划分可根据具体情况确定。
8.2 桥梁总体
8.2.1基本要求
1)桥梁施工应严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行。
2)桥下净空不得小于设计要求。
3)特大跨径桥梁或结构复杂的桥梁,必要时应进行荷载试验。
8.2.2 实测项目见表8.2.2。
表8.2.2 桥梁总体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桥面中线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
检查3~8处
2
2
桥宽(mm)
车行道
±10
尺量:
每孔3~5处
2
人行道
±10
3
桥长(mm)
+300,-100
全站仪或经纬仪、钢尺检查
1
4
引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)
20
尺量;分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部,比较其平面位置
2
5
桥头高程衔接(mm)
±3
水准仪:
在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡,每米1点测量标高
2
8.2.3 外观鉴定
1)桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰,无突变、明显折变或反复现象。
不符合要求时减1~3分。
2)栏杆、防护栏,灯柱和缘石的线形顺滑流畅,无折弯现象。
不符合要求时减1~3分。
3)踏步顺直,与边坡一致。
不符合要求时减1~2分。
8.3 钢筋和预应力筋加工、安装及张拉
8.3.1 钢筋加工及安装
1 基本要求
1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
2 实测项目见表8.3.1-1至8.3.1-3。
表8.3.1-1钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
表8.3.1-2 钢筋网实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
网的长、宽(mm)
±10
尺量;全部
1
2
网眼尺寸(mm)
+10
尺量:
抽查3个网眼
1
3
对角线差(mm)
15
尺量:
抽查3个网眼对角线
1
3 外观鉴定
1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
不符合要求时减1~3分。
2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
不符合要求时减1~3分。
8.5.2 钻孔灌注桩
1 基本要求
1)桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。
3)水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
4)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时,应采取钻取芯样法对桩进行检测。
6)凿除桩头预留混凝土后,桩顶应无残余的松散混凝土。
2 实测项目见表8.5.2。
表8.5.2 钻孔灌注桩实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
1
6△
沉淀厚度(mm)
摩擦桩
设计规定,设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
1
3 外观鉴定
1)无破损检测桩的质量有缺陷,但绎设计单位确认仍可用时,应减3分。
2)桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补,不符合要求时减1~3分。
8.5.9 承台
1 基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。
3)不得出现露筋和空洞现象。
2 实测项目见表8.5.9。
表8.5.9 承台实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高检查各2点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查5处
2
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
3 外观鉴定
1)混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。
不符合要求时每处减1~3分。
2)蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过lcm的必须处理。
3)混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
8.5.10 大体积混凝土结构
1 基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
2)材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求,按规定的配合比施工。
3)必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。
4)不得出现露筋和空洞现象。
2 实测项目见表8.5.10。
表8.5.10 大体积混凝土结构实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
3
断面尺寸(mm)
±30
尺量:
检查1~2个断面
2
4
结构高度(mm)
±30
尺量:
检查8~10处
1
5
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
测量8~10处
2
6
大面积平整度(mm)
8
2m直尺:
检查两个垂直方向,每20m2测1处
1
3 外观鉴定
同本标准第8.5.9款规定。
8.6 墩、台身和盖梁
8.6.1 混凝土墩、台身浇筑
1 基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)不得出现空洞和露筋现象。
2 实测项目见表8.6.1-1及8.6.1-2。
8.6.1-1 墩、台身实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
2
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
1
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
1
8
预埋件位置(mm)
10或设计要求
尺量:
每件
1
注:
H为墩、台身高度。
表8.6.1-2 柱或双壁墩身实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶、中、底3处
1
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
2
4
柱(墩顺高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
1
7
节段间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
1
注:
H为墩身或柱高度。
3 外观鉴定
1)混凝土表面平整,施工缝平顾棱角线平直,外露面色泽一致。
不符合要求时减1~3分。
2)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理。
3)混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未
规定时超过0.15mm必须处理。
4)施工临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1~2分。
8.6.2 墩、台身安装
1 基本要求
1)墩、台身预制件必须经检验合格后,方可进行安装。
2)墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度必须符合设计规定。
2 实测项目见表8.6.2。
表8.6.2 墩、台身达式安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
3
2
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查4~8处
2
3
倾斜度(mm)
0.3%墩、台高,且不大于20
吊垂线:
检查4~8处
2
4
相邻墩、台柱间距
±15
尺量或全站仪:
检查3处
1
3 外观鉴定
墩、台表面应平整,接缝应密实饱满,均匀整齐。
不符合要求时减1~3分。
8.6.3 墩、台帽或盖梁
1 基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)不得出现露筋和空洞现象。
2 实测项目见表.8.6.3。
表8.6.3 墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
2
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
1
3 外观鉴定
1)混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。
不符合要求时减1~3分。
2)墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面,必须进行修整,并减l~4分。
3)墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
8.7 梁 桥
8.7.1 预制和安装梁(板)
1 基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)梁(板)不得出现露筋和空洞现象。
3)空心板采用胶囊施工时,应采取有效措施防止胶囊上浮。
4)粱(板)在吊移出预制底座时,混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度;粱(板)在安装时,支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。
5)梁(板)安装前,墩、台支座垫板必须稳固。
6)粱(板)就位后,粱两端支座应对位,粱(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴,否则应重新安装。
7)两粱(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
2 实测项目见表8.7.1-1和8.7.1-2
表8.7.1-1 梁(板)预制实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
粱(板)长度(mm)
+15,-10
尺量:
每梁(板)
1
3
宽度(mm)
干接缝(粱翼缘、板)
±10
尺量:
检查3处
1
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度(mm)
梁、板
±5
尺量:
检查2处
1
箱梁
+0,-5
5△
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查3个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每侧面每梁长测l处
1
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1
表8.7.1-2 梁(板)安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
支座中心偏位(mm)
梁
5
尺量:
每孔抽查4~6个支座
3
板
10
2
倾斜度
1.2%
吊垂线:
每孔检查3片粱
2
3
梁(板)顶面纵向高程(mm)
+8,-5
水准仪:
抽查每孔2片,每片3点
2
4
相邻粱(板)顶面高差(mm)
8
尺量:
每相邻梁(板)
1
注:
板的安装按括号内的权值评定。
3 外观鉴定
1)混凝土表面平整,色泽一致,无明显施工接缝。
不符合要求减1~3分。
2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~4分。
3)混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4)封锚混凝土应密实、平整,不符合要求时减2~4分。
5)梁、板的填缝应平整密实,不符合要求时减1~3分。
8.12.5 支座垫石和挡块
1 基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
2 实测项目见表8.12.5-1和表8.12-5-2。
表8.12.5-1 支座垫石实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
轴线偏位(mm)
5
全站仪或经纬仪:
支座垫石纵横方向检查
2
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量:
检查1个断面
2
4△
顶面高程(mm)
±2
水准仪:
检查中心及四角
2
顶面四角高差(mm)
2
5
预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1
表8.12.5-2 挡块实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
平面位置(mm)
5
全站仪或经纬仪:
每块检查
2
3
断面尺寸(mm)
±10
尺量,每块检查1个断面
2
4△
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
每块检查1处
1
5
与梁体间隙(mm)
±5
尺量:
每块检查
1
3 外观鉴定
1)混凝土表面平整、光洁,棱角线平直,不符合要求时减1~3分。
2)挡块如出现蜂窝、麻面,必须进行修整,并减l~4分。
3)挡块出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
8.12.6 支座安装
1 基本要求
1)支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装。
2)支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞。
3)支座上下各部件纵轴线必须对正。
当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
4)支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤,安装前必须涂上硅脂油。
2 实测项目见表8.12.6。
表8.12.6 支座安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
支座中心与主梁中心线偏位(mm)
2
经纬仪、钢尺:
每支座
3
2
支座顺桥向偏位(mm)
10
经纬仪或拉线检查;每支座
2
3△
支座高程(mm)
±5
水准仪:
每支座
3
4
支座四角高差(mm)
承压力≤500km
1
水准仪:
每支座
2
承压力>500KN
2
3 外观鉴定
支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理,并减1~3分。
8.12.8 伸缩缝安装
1 基本要求
1)伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求,须有合格证,并经验收合格后方可安装。
2)伸缩缝必须锚固牢靠,伸缩性能必须有效。
3)伸缩缝两侧混凝土的类型和强度,必须符合设计要求。
4)大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝,应作超声检测,检测结果须合格。
5)伸缩缝处不得积水。
2 实测项目见表8.12.8。
8.12.8 伸缩缝安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
长度(mm)
符合设计要求
尺量:
每道
2
2△
缝宽(mm)
符合设计要求
尺量:
每道2处
3
3△
与桥面高差(mm)
2
尺量:
每侧3~7处
3
4
纵坡(%)
一般
±0.3
水准仪:
测量纵向锚固混凝土端部3处
2
大型
±0.2
水准仪:
沿纵向测伸缩缝两侧3处
5
横向平整度(mm)
3
3m直尺:
每道
1
注:
项次2应按安装时气温折算。
3 外观鉴定
伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象,不符合要求时必须进行整修,并减1~3分。
8.12.9 混凝土小型构件预制
1 基本要求
1)所用的水泥、砂、石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)不得出现露筋和空洞现象。
2 实测项目见表8.12.9。
表8.12.9 混凝土小型构件实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁工程 工序 验收 制度
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)