污水施工方案.docx
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污水施工方案
污水管道施工方案
本标段污水工程采用 HDPE 管及 PVC-U 双壁波纹管,采用卡箍
式弹性密封接口,管道基础为 1800 砂石基础。
一、 施工工艺流程
污水管道施工工艺流程图
测量放样
沟槽开挖
沟槽夯实(处理)
否
沟槽检验是否合格
是
管道基础
管道安装、连接
否
检查井砌筑
闭气实验是否合格
是
二、 资源配备
沟槽回填
下一工序
1
序号
机械名称
单位
数量
1
挖掘机
台
3
2
自卸汽车
台
15
3
装载机
台
3
4
汽车吊
台
3
5
压路机
台
3
6
蛙式打夯机
台
12
7
空压机
台
3
8
插入式振动器
台
6
9
砂浆搅拌机
台
3
10
砼运输车
辆
6
11
钢筋弯曲机
台
1
12
钢筋切断机
台
1
13
钢筋调直机
台
1
序号
工种
人数
1
管道工
45
2
瓦工
25
3
普通工
35
4
焊接工
6
5
钢筋工
10
6
砼工
10
7
机械操作工
45
1、人员配备
2、施工机械配备
三、主要施工方法
2
1、沟槽土石方开挖
沟槽开挖施工方法参照电力沟沟槽土石方开挖施工。
2、1800 砂石基础
在沟槽经验收合格后即可铺砂垫层,基础宽度与槽底同宽。
用平
板振捣器或气夯整平夯实后,检查其高程、宽度、厚度及密实度符合
规范要求后报监理工程师,经验收合格后方可进行管道安装。
管道闭
气试验合格后进行包管施工。
3、污水管道施工
本工程污水管道采用 HDPE 塑钢缠绕管,施工工艺如下。
1、管材检验
管材运输至现场露天存放。
管道安装施工前,建设单位、监理单
位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。
其产品质量应满足本工程的质量要求。
其管材资料验收项目如下:
(1)管材的检验报告和产品质量保证书。
(2)要求厂商提供与产品有关的技术文件,其中包括管壁设计厚
度及所用原材料的牌号。
(3)检验管材的产品合格标志。
(4)连接管件的检验报告和产品保证文件。
(5)要求厂商提供与产品有关的技术文件,其中包括连接管件的
设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
(6)检验管材的产品合格标志。
2、管道下放
(1)下管安装前,应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、
检查井等作业项目分别进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动。
3
检查合格后才可进行下一步工序的施工。
(2)应按产品标准,对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应
做好标记,另做处理。
凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先
量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记。
(3)本工程 HDPE 管,采用人工配合起重机下管。
起重机下管时,
用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。
3、管道的连接
①管道在放入沟槽之前,须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂
子、水泥或其它固体附着物;
②将第一节管道置于沟槽内,在承口处将基础凿出凹槽,使管道
下底面紧贴基础。
③放置第二节管道,在第二节管道插口端套两根柔性吊带,并连
在吊车上,利用吊车沿沟槽慢慢向前移动带动管子,确保第二节管道
插口插入第一节管道承口;以后管节依此循环施工。
④用布再次将管子的连接部位擦净,同时,用一种中性润滑剂均
匀地涂在承口的内壁。
取橡胶密封圈,检查确认为完好后,涂上润滑
油。
将橡胶圈套入凹槽,用力向上拉,同时用手沿圈运动,使橡胶圈无
任何扭曲地嵌入插口凹槽内。
4、检查井预留
管道安装至井位时,要预留检查井位置。
预留宽度可以根据勾股
定律计算,根据管径 d,管壁厚 t,检查井内径 D,经计算预留宽度为
[D2-(d+2t)2]1/2。
简图如下:
4
检查井
管道管道
5、管道与检查井的接口处理
检查井与截污管的连接采用中介层作法,即在管材与检查井壁相
接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层,然后用水
泥砂浆砌入检查井的井壁内,具体见下图:
检查井
水泥砂浆
中介层
管材
垫层
管道与检查井的连接
中介层作法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均
匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面撒一层干糙的粗沙,固化
10-20 分钟,即形成表面粗糙中介层,中介层长度为 0.24m。
检查井底板砂石垫层,应与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软
地基或低洼、地下水位高的地段,检查进与管道的连接,宜采用长
5
0.5-0.8m 短管与检查井连接,后面接一根或多根长度不大于 2.0m 的
短管。
然后再与上下游标准管长的管段连接。
具体见下图:
检查井壁
井
中
心
线
0.5~0.8 短管
≯2 短管
整根管
管道与检查井的连接
碎石垫层
砂垫层
4、检查井施工
1、钢筋混凝土检查井井身施工
(1)模板工程
①模板的选用、设计和制作
本工程检查井模板使用优质竹胶板:
A 保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性
B 具有足够的强度、刚度和稳定性。
能够支撑本身自重及钢筋、
浇捣混凝土的重量和侧压力,以及在施工中产生的其它荷载。
C 板与混凝土接触的表面应干净、光滑,拆模后混凝土表面质量
要满足规范要求。
②模板安装
A 按图中的真实形状和尺寸测量放线,模板安装的位置正确。
6
B 模板及其支架在安装过程中,必须设置足够的临时固定措施,
以防倾覆。
C 模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接。
D 浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图
一致安装、牢固。
③预埋件、预埋管的安装
A 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定的在模板上。
B 预埋件和预留管不允许固定在结构钢筋上,也不允许支在脚手
架上或吊在走道板上。
④模板的拆除
模板拆除时的混凝土强度,要满足设计要求,即在混凝土表面能
保证基表面及棱角不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。
拆除遵循自
上而下的原则,拆下的小件要放在一起,不可随意抛扔,确保安全。
(2)钢筋工程
①钢筋的绑扎与安装应符合相关规定施工。
②所有钢筋按标准图进行下料、加工、绑扎。
绑扎采用火烧丝,
绑扎时火烧丝的尾辫弯向墙体,以防触及模板。
搭接接头要在接点的
中心、两端三处扎牢。
钢筋的混凝土保护层厚度符合设计图的要求。
③为便于施工而加设的工作筋不得作为受力钢筋使用。
④钢筋如需焊接,应保证焊接后外形光滑、均匀、不得有漏焊、
焊穿、裂纹等缺陷,并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
焊接所选用
的焊条应与被焊物相适应。
7
(3)混凝土工程
①本工程钢筋混凝土检查井采用商品混凝土。
混凝土浇注前在
检查井与管道接口处管外壁上进行凿毛处理。
②混凝土的浇筑和振捣
浇筑混凝土前,清除摸板内的杂物及污物,排干积水,由项目监
理进行检验,合格后方可浇筑混凝土。
混凝土入模后,必须充分振捣
使混凝土密实,特别要加强边角外的混凝土振捣。
振捣时以混凝土不
再下沉,无明显气泡上升,表面平坦一致,开始浮现水浆为度。
③混凝土的养护
浇筑完毕静停 1-2 小时及时覆盖撒水养护,保证它有适当的硬化
条件,防止发生不正常的收缩。
混凝土浇筑后 7 天内,在结构物的任
何部位不得施加外部荷载。
④成品保护
检查井拆模后,要做好成品保护,在盖板未安装前要覆盖;回填
土方时,夯具不得碰击井壁。
2、检查井盖板预制与吊装
井室浇注养护完后,进行检查井盖板吊装。
盖板在我公司现场黄
岗路预制厂预制,砼采用拌合站拌和,插入式振动棒振捣密实,平板
振动器将盖板表面振平,人工找平压光。
砼浇筑完毕后,加毛毡草袋
覆盖养护。
待砼抗压强度达到规定强度后,拆除其侧面模板,待砼强
度达到设计强度的 70%方可吊装搬运盖板。
盖板预制时,尺寸要符合设计要求,中间预留孔洞设计为 700 毫
8
米,考虑到抹灰要求,可以适当加大 30 毫米,预留孔洞直径为 730 毫
米,保证抹灰后,净内径为 700 毫米。
3、检查井加固
检查井加固在中粒式沥青砼施工完毕后进行,施工工序为:
割缝→拆除→下钢筋笼子→浇注混凝土
(1)割缝
首先根据检查井位置,在其周边弹出方形的墨线(以检查井圆心
为中心),方形边长垂直或顺路方向,人工使用切割机进行切割,对切
割出的废渣及时打扫干净。
(2)拆除
切割完毕后,人工采用风镐进行拆除矩形墨线内井圈周围的原
有道路结构,拆除后将矩形坑槽打扫干净。
(3)下钢筋笼子
下钢筋笼子前,对检查井标高进行复核,如与设计路面标高不符
先进行检查井提升,主要采用钢筋砼浇注。
提升到设计路面高度后将
提前绑扎好的钢筋笼子放进坑槽内。
钢筋笼子绑扎施工如下:
钢筋整体绑扎,检查其各部尺寸,保证其位置符合设计标准。
钢
筋接头按规定要求错开布置,搭接长度区段(35d 长度范围内,但不得
小于 50cm),受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于 25%,焊接接头不
能大于 50%。
钢筋绑扎要牢固,具有足够的强度,灌筑混凝土时不得
移位变形,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时焊接,使之成为整
9
体。
为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板间设置砂浆垫块,垫块
应错开布置,不应贯通截面全长。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢;箍
筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢;箍筋的
接头应沿纵向线方向交叉布置;绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保
护层内。
(4)现浇混凝土
①浇注混凝土前的检查:
对钢筋进行检查合格后,方可进行;运至现场的混凝土如有离析
现象或坍落度不符合要求,则退货,不再使用;
②由高向低倾卸混凝土的浇注要求:
防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象,当倾落高度较大
时,通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下。
③浇注混凝土时的振捣要求:
浇注混凝土时,采用振动器振实。
并应满足下列要求:
插入式振动器应垂直或略倾斜插入混凝土中,倾斜度不宜过大,
更不能放在混凝土的面层,否则会减少插入深度,影响振捣效果;插
入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞;插
入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的 1.5 倍,
与侧模应保持 5~10cm,使上下层混凝土结合牢固;表面振动器的移
位距离,应以振动器平板能覆盖已振实部分(重叠)10cm 左右为宜;混
10
凝土浇注后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在
25~40s 为宜。
混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;振捣不再出现气泡,或振
动器周围无气泡冒出;混凝土表面呈现平坦、汽浆;混凝土已将模板边
角部位填满充实。
砼达到一定强度后拆除侧模。
④养护,根据设计要求洒水进行养护,养护时间为 7d。
5、闭水实验
本工程要求污水管道全线闭水试验,根据施工进度,可以采用分
井段闭水的方法进行,即根据现场实际情况可以取一个或几个井段做
闭水试验。
1、闭水试验应具备的条件
(1)管道及检查井外观质量已检查合格;
(2)管道未回填其沟槽内无积水;
(3)全部预留孔洞应封堵不得漏水;
(4)管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力;除预留
进出水管外,应封堵坚固不得漏水。
2、闭水试验的方法
排水管道作闭水试验,宜从上游往下游进行分段,上游段试验完
毕,可往下游段倒水,以节约用水。
(1)试验分段
试验管段应按井距分隔,一般取 1-2 个井位段为一个试验段,带
井试验。
(2)试验水头
试验水头应符合下列规定:
11
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段
上游管顶内壁加 2m 计;
②试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上
游设计水头加 2m 计;
③当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头以上
游检查井井口高度为准。
(3)试验步骤
①将试验段管道两端的管口封堵,管堵如用砖砌,必须养护
3~4d 达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水;
②试验管道段灌满水后浸泡时间不少于 24h,使管道充分浸透;
③当试验水头达规定水头开始计时,观察管道的渗水量,直至观
测结束时,应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的
观测时间不小于 30min。
检查井
管道
i
封墙
封墙
检查井
管道
支撑
i
封墙
封墙
闭水试验示意图
12
(4)渗水量的计算
实测渗水量按下式计算:
q=WT×L
式中 q——实测渗水量(L/(min·m));
W——补水量(L);
T——实测渗水量观测时间(min);
L——试验管段长度(m)。
(5)闭水试验标准
排水管道闭水试验允许渗水量应符合规定。
5、 沟槽回填
位于慢行一体内的管道回填 5%水泥石屑至管顶以上 50 厘米,
其上回填素土,位于机动车道内的管道回填 5%水泥石屑至管顶以上
50 厘米,管顶 50 厘米以上至路床底面回填 2:
8 灰土。
1、回填:
在两侧同步进行,严禁单侧回填,回填必须塞严、捣实,
保持与管道紧密接触。
用人工回填分层夯实,其压实度必须满足设计
文件规定的分区要求,管区的管顶部分填土施工采用人工夯实或轻型
机械压实,严禁压实机械直接作用在管道上。
2、摊平:
每回填一层,都要采用人工摊平,使每层都接近水平,每
次回填虚厚应控制在 30cm 以内。
3、夯实:
沟槽底部宽度小于 50cm 的采用蛙式电夯,具备条件的,
用轻型振动压路机压实。
上部大面积回填土的用大型压路机压实。
4、检查:
每层回填夯实后,使用贯入法或换砂法测定其压实度。
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