高排架模板施工方案.docx
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高排架模板施工方案.docx
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高排架模板施工方案
苏州红星美凯龙园区项目工程
高地
排下
架室
模梁
板模
施板
工施
方工
案方
案
江苏省建筑工程集团有限公司
高排架模板施工方案…………………………………………………………………………2
一、工程概况………………………………………………………………………………………2
二、模板工程施工方案编制依据…………………………………………………………………2
三、施工安排………………………………………………………………………………………3
四、施工准备………………………………………………………………………………………3
五、主要施工方法…………………………………………………………………………………5
六、模板、扣件、钢管支撑工程施工要求………………………………………………………8
七、模板、扣件、钢管支撑工程使用……………………………………………………………10
八、模板质量保证措施……………………………………………………………………………10
九、模板安全保证措施……………………………………………………………………………12
一十、模板支撑设计计算……………………………………………………………………………13
10.1柱模板支撑设计计算…………………………………………………………………………13
10.2梁模板计算书…………………………………………………………………………………21
(一)、参数信息……………………………………………………………………………………21
(二)、梁模板荷载标准值计算…………………………………………………………………23
(三)、梁侧模板面板的计算…………………………………………………………………24
(四)、梁侧模板内外楞的计算…………………………………………………………………26
(五)、穿梁螺栓的计算…………………………………………………………………………30
(六)、梁底模板计算……………………………………………………………………………31
(七)、梁底支撑的计算…………………………………………………………………………33
(八)、梁底纵向钢管计算………………………………………………………………………38
(九)、扣件抗滑移的计算………………………………………………………………………38
(十)、立杆的稳定性的计算……………………………………………………………………39
(十一)、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]……………………………………43
10.3五层板模板(扣件钢管高架)计算书………………………………………………………45
(一)、参数信息……………………………………………………………………………………45
(二)、模板面板计算……………………………………………………………………………47
(三)、模板支撑方木的计算……………………………………………………………………47
(四)、木方支撑钢管计算………………………………………………………………………51
(五)、扣件抗滑移计算…………………………………………………………………………53
(六)、模板支架立杆荷载标准值(轴力)……………………………………………………53
(七)、立杆的稳定性计算………………………………………………………………………54
(八)、楼板强度的计算…………………………………………………………………………56
地下室梁模板施工方案………………………………………………………………………59
五层扣件钢管高排架模板工程施工方案
一.工程概况
1、工程概况
工程名称:
苏州红星美凯龙家居生活广场园区店项目工程
工程地点:
娄葑北区扬华路北、扬帆路东、扬青路南
勘察单位:
苏州市城市建筑设计院有限责任公司
设计单位:
苏州苏园建筑设计有限公司
建设单位:
苏州工业园区中翔美通仓储销售有限公司
监理单位:
苏州联信工程管理咨有限公司
施工单位:
江苏省建筑工程集团有限公司
本工程位于娄葑北区扬华路北、扬帆路东、扬青路南处,为新建带一层地下车库的5层商场。
北面为扬青路,与博洛尼隔道相望,南侧临靠东明装饰城,西面紧靠主干道——312国道,东侧靠近捷普绿點企业厂区,独特的地理优势,超强的人文氛围,使其建成后将成工业园区又一道靓丽的风景线。
拟建本工程占地面积约54335.5平方米,建筑面积约为162110平方米(其中地下车库40980平方米),场地东西长333.9米、南北宽约150.5米,场地平面形状呈平行四边形,建筑物平面为长方形,桩筏基础,框剪结构,5层带一层地下车库,檐高29.2米,地下室层高5.2米,标准层高5.1米,外墙主要为幕墙及花岗石装修,内墙为涂料,顶棚为涂料及石膏板吊顶,地面主要为细石砼、大理石、玻化砖地面等,五层结构层高为8.5m.
二.模板工程施工方案.编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表
序号
名称
编号
备注
1
工程施工图纸
建施
工程号:
201002
苏州苏园建筑设计有限公司
结施
2
施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
高层建筑混凝土结构技术规程
钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程
GB50204—2002
JGJ130一2001
JGJ3—2002
DG/TJ08-016-2004
三.施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3-1。
3-1施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期(天)
1
五层结构
2011年9月5日一2011年10月20日
46
3.2劳动组织及职责分工
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见表
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
五层结构
1
木工
140
2
电气焊工
2
3
电工
1
4
架子工
35
四.施工准备
4.1技术准备
项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
200个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19,22~24
70把
圆盘锯
MJ—106
3kW
2台
平刨
MB—503
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
1台
手提电锯
M—651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65rnm
手电钻
钻头直径12~20rnm
12个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
.
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DZS3—1/AL332
2台
激光垂准仪
DZJ—3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2—3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.3材料准备
4.3.1配置原则
模板配置均按满足工期要求和确保工程的施工质量目标。
模板必须保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确,具有足够的承载能力、刚度和稳定度。
接缝不得漏浆。
4.3.2配置数量
(1)所有上部结构平板模均采用九夹板加工制作,支撑采用Φ48×3.0mm钢管,搁栅采用断面50mm×100mm木方。
(2)立柱模配置:
方形柱采用九夹板加工制作,φ16毫米对拉螺栓固定模板
(4)配置数量:
立柱模(方形)、楼(顶)板模均按满足施工进度及规范要求配置。
4.3.3模板施工参数的选择
(1)模板材料:
楼板釆用15mm厚胶合板,柱模板釆用18mm厚胶合板.
(2)支架材料:
φ48×3.0钢管
(3)钢管立距为850mm,步距为1.5m
(4)柱模对拉螺栓的直径为16mm,梁模对拉螺栓直径为14mm.
五.主要施工方法
5.1施工部署
本着以保证质量的前提下加快施工进度,为建设方设想,急工程所急,通过合理安排施工工序,顺利完成业主要求在规定工期内完成机房部位的工作量。
5.2模板加工、堆场与运输
(1)模板加工
所有结构模板应现场加工成型。
加工成型均按照木工翻样清单及制作要求加工成型。
模板加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
(2)模板堆场
现场设模板堆场,对两次以上使用的旧模板进行整修。
钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。
(3)模板运输
模板运输至施工现场(层面)由吊车配合直接吊入现场,必要时由人工搬运至施工面。
(4)九夹板、配件、支撑管等应分批进场,专人验收,合理堆放。
堆放在楼(层)面上时,须注意控制堆放数量,均匀分堆,防止楼(层)面超载。
5.3模板工程施工方法
5.3.1.模板工程一般规定
a.模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b.模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工,柱模施工,要求统一编号,便于对号入座。
c.模板安装要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定,具有足够的强度、刚度和稳定性。
d.模板安装应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件,预埋铁件及插筋。
按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上,做到不遗漏、位置正确、安装牢固。
同时还应配合测量观察孔留洞等工作。
5.3.2施工工艺
5.3.2.1柱模板安装工艺:
a.单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
b.单块安装柱模板施工要点:
(1)框架柱支模前,柱四周用Φ48×3.0毫米钢管和扣件搭设脚手,以利操作。
并作为楼板模的支撑排架的一部分。
(2)立柱模板在安装前,先在楼(地)面上定出纵横轴线和立柱四周边线,根据弹线位置,固定小方盘(或用水泥砂浆在立柱四周边线外围做5cm宽的找平层),调整标高。
对通排柱模板,应先安装两端模板,校正固定,拉长线校正中间各柱模板。
(3)为防止方形柱木模在混凝土浇捣时侧压力影响模板爆裂,柱模板竖楞截面宽度80mm,高度100mm,间距300mm。
(4)柱箍采用100*100木方,每500毫米加设一道柱箍,并B方向、H方向各用Φ16对拉螺栓予以固定。
(5)封模前,各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预埋件位置应准确,预留孔及管道孔均应先做木框,用铁钉固定在模板上。
c.以第一层模板为基准,直至到带梁口柱模板。
用柱箍固定,并在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
d.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
e.将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
5.3.2.2梁模板安装工艺:
2.3.1梁模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
2.3.2梁模板安装施工要点:
2.1在楼层混凝土板上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),交复核。
2.2安装梁模支架之前,在混凝土板上搭设排架。
支柱采用双排Ф48*3.0钢管,跨度方向间距85cm。
支柱上连固50mm×100mm木楞。
支柱中间和下方加横杆或斜杆。
2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板。
2.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
5.3.2.4楼板模板安装工艺:
2.4.1楼板模板安装工艺流程:
搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。
2.4.2楼板模板安装工艺施工要点:
2.1楼板模板安装从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆。
支柱采用Ф48×3.0钢管支撑,间距为85cm,木楞间距为30cm,板下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。
2.2排架支撑搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
2.3楼板底模采用胶合板,施工按常规支撑工艺,即顶撑、牵杆、搁栅。
楼(顶)板底模一般用厚15mm的胶合板拼接,铺设在木格栅上,木格栅用断面50mm×100mm的木方,格栅间距为300mm,搁置在钢管加扣件排架上,或适当调整格栅间距尺寸来适应胶合板的模数要求。
钢管排架顶撑下部须垫木楔及垫板。
2.4楼模板(胶合板)安装时,模板制作尺寸准确,拼缝严密。
应垂直与格栅方向铺钉。
先在柱帽模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为楼板底标高。
依据底标高,胶合板铺钉在间距等分木搁栅的上,格栅搁置在钢管与扣件组合排架上。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
2.5本工程跨度为8.5米,现浇钢筋混凝土楼板,其模板中间起拱0.3%。
2.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
六.模板、扣件钢管支撑工程施工要求
6.1扣件钢管支撑构造要求
6.1.1支撑下端应设纵横向扫地杆,扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。
在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。
6.1.2支撑上端应加设纵横向水平支撑,其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支承连接处。
6.1.3如平面构件底标高有变化,为有利调节高度和降低成本,且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时,可在支撑上部采用连接短钢管搭接,其搭接长度不应小于1m,且采用不得少于2个旋转扣件固定,端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm。
6.1.4扣件钢管支撑必须垂直对接,如遇水平连接处采用对接扣件时,则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm,且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
6.1.5扣件与钢管的贴合面必须严密整合,应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。
6.1.6扣件各部位不允许有裂纹,盖板与座的张开距不得小于49(52)mm,扣件不允许在主要部位有缩松,扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm2。
6.1.7本工程支撑高度为8.37m。
上部的所有竖向荷载标准值虽小于15KN/M2,但为确保排架之间支撑的稳定性,确定采用水平系杆和剪刀撑增加稳定性,除在梁下设置垂直剪刀撑的水平加强层外,在每隔一间两个方向的开间中部设置一道垂直剪刀撑。
6.1.8立杆应满足以下构造要求;
1每层高度内相邻立杆的接头应错开设置;
2立杆的接头位置应避开中间1/3高度;
3立杆接头应采用搭接扣件,且上、下各加一个旋转扣件。
6.2、扣件钢管支撑施工要求
6.2.1操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。
6.2.2应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收,钢管应符合《钢筋脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定,并有质量合格证、质检报告等证明材料,对反复使用的钢管应检测其壁厚,壁厚不得小于公称壁厚90%,不得使用不合格的产品,扣件进场后应按规范规定进行抽样检测。
6.2.3钢管表面平直光滑,壁厚均匀,不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤,其表面应有防锈处理。
6.2.4扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷,并应有防锈处理。
6.2.5检验收合格的钢管、扣件应按规定、种类,分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
6.2.6模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
6.2.7搭设
(1)模板支撑系统的立杆间距应按0.85×0.85m进行设置,先在地平面放线确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成一层支撑架体,完成一层搭设后,应对立杆的垂直度进行初步校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,扫地杆离地不大于200mm,逐层搭设支撑架体,每搭设一层纵向横向水平杆时,应对立杆进行垂直度校正,支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置,应一层一层进行搭设,不得错层搭设。
(2)立杆在同一水平面内搭接接长数量不得大于总数量的1/3,接长点应在层距端部的1/3距离范围内,接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。
严禁相邻两根立杆同步接长,立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
(3)支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长,用于调节立杆标高,搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350~400mm,扣件中心离立杆顶部距离不得小于10mm,同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
(4)搭设两侧以上的支撑架体应设置登高措施。
6.3、模板工程施工要求
6.3.1支模前,应在模板上均匀涂刷脱模剂。
6.3.2柱模板施工时,先在混凝土面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。
然后根据弹线校正柱插筋,烧焊柱模限位,再安装柱、墙模板。
模板安装时,每隔2~3根轴线校正固定一根柱模板,再拉统长麻线校正中间柱模板。
柱模板每500加设一道箍。
支撑时用钢管撑与排架进行固定。
6.3.3楼(顶)板模的支撑采用钢管与扣件组合的排架。
支撑立柱中距为850毫米,上口每400毫米加一道斜支撑。
并拉统长麻线进行校正。
下口用扣件与钢立柱固定。
并以水平杆和剪刀撑联系成整体,增加稳定性。
6.3.4封模前,各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预埋件位置应准确,预留孔及管道孔均应先做木框,用铁钉固定在模板上。
6.3.5使用后留有螺栓孔的模板,若原孔不能再利用,须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。
6.3.6模板拼接处采用密封泡沫粘嵌条嵌实。
则要用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上,确保在施工中位置正确。
七.模板、扣件钢管支撑工程使用
7.1模板的支撑系统搭设后至拆除的使用全过程,立杆底部不得松动,不得任意拆除任何一根杆件,不得松动扣件,不得用作起重缆风的拉结。
7.2精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
7.3严格控制模板支撑系统的施工荷载,不得超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;在施工中应有专人监控。
7.4在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护,派人检查支架和支承情况,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。
八.模板质量保证措施
8.1模板安装施工注意事项:
模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
模板安装顺序:
竖向结构模梁模平台模。
每个单项模板完成后必须经自检并技术复核后方可转入下道工序。
竖向结构模板复核时必须复核上口标高。
认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
按翻样图弹出所有的梁、柱边线。
立模板必须严格按弹线进行。
柱的下方利用柱筋插钢筋限位。
安装模板前检查预埋件,预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。
注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线安装完毕。
脱模剂必须在模板入位前涂刷,支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
封柱模前,清理模板内的垃圾、杂物,用空压机冲清浮灰。
楼面模木格栅须统一尺寸,格栅间距控制在小于等于300。
楼面模靠梁、墙板的边格栅不能少。
铺平楼面板时,先从四角铺起,与梁模保持垂直。
弹线立柱接长时接头的设置须符合方案要求。
立柱纵横向间距850mm,沿高度方向间距不超过1500mm,要求纵横两个方向的牵杠在同一点与立柱连接。
在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不经超过脚手架或工作台的规定荷载值。
8.2、平直度控制和防漏浆操作要点:
梁板侧模错缝设置,模板间镶拼严密。
安装柱底模板前,对其根部进行清理,并在模板底座部位用砂浆找平,找平砂浆不得进入柱线内,并与排架固定牢固。
模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。
由专人负责检查复核。
8.3对模板支撑须通过验收,验收合格后方能投入使用,并且在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。
8.4模板支撑搭设完成后须检查的主要项目,技术要求、检查方法等见下表
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查
扣件须提供生产许可证并按规范规定进行抽样检测
2
施工组织设计
须有审批手续
检查
3
地基基础
承载能力
复核设计要求
是否有设计计算书
对支撑基础须由隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察
5
底座或垫块
无晃动、滑动
观察
6
立杆垂直度
≤3‰
用经纬仪或垂直线和钢尺
7
杆件间距
层高
±50mm
钢尺
8
纵距
±50mm
钢尺
9
横距
±50mm
钢尺
10
水平加强支撑
按设计规定的间距和要求设置
钢尺
11
扣件拧紧力矩
抽检数
允许不合格数
力矩扳手
安装扣件数量
5
0
51~90
8
1
91~150
13
1
151~280
20
2
281~500
32
3
501~1200
50
5
1201~3200
12
钢管壁厚
按30%比例抽检
≤10%
超声波测厚仪
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例
8.5模板排架系统工程拆除
8.5.1排架使用完毕后,由专业架子工进行拆除。
模板支撑系统拆除前应对拆除方案进行技术交底,并应清除排架上所有多余物件。
拆除排架时,必须划出安全区,设置警戒标志,并设专人看管拆除现场,严禁非作业人员进入警戒区域。
8.5.2侧模:
应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。
底模拆模时的混凝土强度要求
必须符合下表的规定后方可进行。
结构类型
结构跨度(米)
按设计的混凝土标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
≥2,≤8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
8.5.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高差不应大于2步。
设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁
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- 排架 模板 施工 方案