地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
目录
第一章工程概况…………………………………………………2
第二章基础施工方法…………………………………………..2
第三章模板施工…………………………………………………3
第四章钢筋工程…………………………………………………5
第五章混凝土施工………………………………………………8
第六章防水工程…………………………………………………12
第七章施工技术及质量保证措施………………………………13
1、基础施工平面图
2、施工总平面图
第一章工程概况
1、工程性质
工程名称:
清江苑H1块1~5#楼还建楼
建设单位:
武汉宏润信达联合投资有限公司
监理单位:
湖北中南工程建设监理有限公司
设计单位:
武汉理工大设计研究有限公司
勘察单位:
武汉地质工程勘察院
施工单位:
湖北楚安建设筑工程有限公司
2、地理位置
本工程位于洪山区青菱湖北路与南郊路交汇处。
西临武金堤,北临在建施工区。
3、工程概况
项目规模:
本工程5栋高层住宅、地下车库等主要建筑设施,总建筑面积约123000㎡。
各单体具体情况详下表:
标段
工程项目
结构形式
起始层
层高
檐高
建筑面积
(m)
(m)
(m2)哟
H
1
块
地下部分
框架结构
一层
4.30
17600
1~5#楼地下室
框剪结构
一层
5.5
75000
1#2#3#(住宅)
剪力墙结构
三十二层
5.4/3.0
99.8
30400
结构形式:
本工程为钢筋砼剪力墙结构。
建筑总层数:
地下室一层;1#、2#、3#楼32层;4#、5#楼28层。
第二章基础施工方案
本工程地下室为一层,绝对标高±23.65,其中地下室层高为4.3米,主楼为5.5米。
地下室选择(4-1)持力层,fak=400kPa,预应力管桩D=500,混凝土强度等级为C80,桩有效长18.0~22.0米。
主楼(4-2)fak=1000kPa,1#、1#、2#、3#、4#、5#楼,钻孔灌注桩D=700,桩有效长37.0~41.0米,混凝土强度等级为C35地下室、主楼、承台、梁、板砼强度为C40,地下室及主楼墙、柱砼强度等级为C45,楼顶梁、板砼强度等级为C40,地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁均采用防水混凝土,抗渗等级为S6,结合本工程特点,经过综合比较,本工程拟采用的主要施工方法:
1、模板工程:
(1)基础-5.50下部模板:
采用砖胎模,砖胎模外回填土;
(2)地下室结构模板:
地下室外墙、柱子模板采用竹胶板组成拼装,散装散拆。
地下室楼板模采用满堂脚手架支撑,支撑上摆放100×50的木龙骨搁栅,上铺镀膜釉面竹胶板模板,满堂支撑立杆间距应小于750mm,木龙骨间距应小于500mm。
(3)主体结构模板:
主体结构模板:
主体结构剪力墙及柱子模板全部采用镀膜竹胶板做侧模,竖向用50mm×100mm方木做围檩,间距300mm。
剪力墙箍设计采用Φ48×3.0mm钢管(双根)做横向围檩,大断面剪力墙增加Φ12对拉螺杆;梁板模板采用九合板铺底模,底部用50mm×100mm方木做搁栅,间距300mm。
平台支撑采用Φ48×3.0mm普通脚手钢管及扣件搭设。
2、钢筋工程:
d≥25mm所有钢筋连接采用直螺纹连接,剪力墙柱纵筋d≥16mm连接采用电渣压力焊连接,梁板钢筋和墙柱≤14mm采用闪光对焊连接。
3、砼工程:
全部采用商品砼。
4、垂直运输:
计划采用4台QTZ63(5610)系列的附着式塔吊。
布置5台施工电梯物料提升机,、满足施工中垂直运输要求。
第三章模板施工
(1)、模板选型及模板设计
根据本工程为现浇钢筋砼框架结构特点,本工程模板选用新九夹板,梁柱侧模可按设计尺寸配制,拼缝少,周转次数多,砼成型质量好。
搁栅(围檩)均采用50×100cm木枋,支撑系统采用Φ48×3.0mm脚手架钢管。
模板设计按《砼结构工程施工和验收规范》规定,对结构模板进行设计,计算模板的结构强度、支撑系统的刚度和稳定性。
本工程由于采用商品砼浇灌,用输送泵输送,砼坍落度大,下料分层高度控制难度大,因此计算墙、柱模板侧压力时,H取值采用层高。
(2)、各种模板结构型式
①、墙体模板:
均采用九夹板板做模板、竖向围檩用50×100cm木枋,间距300mm。
用双根Φ48×3.0mm钢管做横向围檩,Φ14穿墙螺杆对拉,间距为50CM(H)×50CM(B)。
外墙用拉杆中间均要焊上50mm×50mm×3mm的止水片。
墙板限位,要按墙板设计厚度,制成要求长度的钢筋或小角钢,按平面放线位置分别点焊在二个方向主筋上,以保证墙厚及位置的准确。
②、框架柱模板:
按柱断面尺寸,尽量采用整块镀膜九夹板做侧模,竖向用50×100cm木枋做围檩,间距300mm。
柱箍设计二种形式:
1、型钢结构,选用槽钢12~槽钢14配以Φ12~Φ14拉杆,排距为500mm。
2、用Φ48×3.0mm钢管(双根)做横向围檩,大断面柱(600mm×600mm以上)增加Φ14对拉螺杆。
③、框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用九夹板板和50mm×100mm(80mm×60mm)木,预先拼成整块模板,当梁高大于600mm时,加横向双钢管围檩,采用Φ14拉杆对拉。
梁下部支撑排架为Φ48×3.0mm钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距800mm。
排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设50×100cm木枋做搁栅,间距不大于500mm,用铁丝扎牢。
④、楼板模板:
采用九夹板板铺底模,底部用50×100cm木枋做搁栅,间距300mm。
平台支撑采用Φ48×3.0mm普通脚手钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头要错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外,尚应增设剪刀撑。
楼板采用钢制小马凳(或用同楼板高的砼予制块,尺寸为H×50mm×50mm)作为板厚度控制的标准,间距2~2.5M一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。
(3)、模板安装
①模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前测量放样,弹好结构中心控制线及结构外边线,测出标高。
为保证模板与底面砼接缝密合平整,要求在柱、内墙、墙模板下部先用砂浆做找平,宽度50mm,高度10mm,找平高程。
②楼板框梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高,排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺梁底搁栅及底模,梁底模按2‰-3‰跨度起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
③为增强墙、柱模板侧向稳定,要求均用钢管,两面加以支撑,内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
外墙外侧支撑在围护墙上。
③为确保模板安装质量,达到优良标准,除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外,也要注意解决好拼缝平整,模板接缝严密不漏浆。
使浇好结构物表面平整光洁。
④所有模板均要求用M808油脂脱模剂(灰白色)涂刷一至二道,有利于模板保养及砼表面光洁。
⑤模板安装质量标准:
要求严格达到国标GB-92标准。
模板安装尺寸偏差控制表
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2M长度上)
5
(4)、模板拆除
①不承重模板,在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板,外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。
②承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
梁:
跨度≤8M时,R≥75%;
跨度>8M时,R=100%;
板:
跨度≤2M时,R≥50%;
跨度>2M、<8M时,R≥75%;
悬臂构件:
R=100%;
③已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,加设临时支撑。
(5)、模板、支撑钢管数量配备:
为了满足施工进度要求,由于楼层平起,同层内相同结构物模板无法实现周转使用。
整个地下室结构施工模板、钢管配置需要数量较大,周转率低。
初步估算,要配备足够的结构模板及支撑钢管。
第四章钢筋施工
(1)、钢筋保护层厚度(最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离):
A、承台、基础梁、梁:
底部及侧面(临土、临水部分):
40㎜;上部(室内):
20㎜。
B、底板及顶板:
临土、临水部分:
40㎜;其它情况:
20㎜。
C、外墙:
外侧面(临土、临水部分):
40㎜;内墙,内侧面(室内):
20㎜。
D、框架柱:
临土、临水面:
40㎜;其它情况:
20㎜。
(2)、钢筋绑扎要点:
①框架梁与次梁相交且底面平时,次梁纵筋放在主梁纵筋上面。
②双向配筋的板,板底短向钢筋放在下排,长向钢筋放在上排。
板面短向钢筋放在上排,长向钢筋放在下排。
③注意按设计图纸绑扎墙水平筋。
一般外墙、内墙水平筋均放在纵筋内侧。
墙水平筋放在纵筋外侧。
④楼板上排筋架立采用钢筋撑脚,用Φ12钢筋,间距1M一个。
⑤剪力墙施工时,应按建施、水池、暖施、电施及动施图的要求预埋套管,预留孔洞及予埋件,不得事后随意打洞。
当洞口边长或套管直径d>200套管周边按11G101-1图集加强处理。
当套管直径d≤200时,可将分布筋绕过洞口分布。
(3)、钢筋加工、绑扎质量标准:
钢筋加工的允许误差如下表
项目
允许偏差(mm)
受力筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯曲位置
±20
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
中心线位置
5
+3
焊接预埋件
水平高差
0
地下室
±10
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋绑扎的允许误差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
(4)、电渣压力焊施工要点
①钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋两端,以防止两端钢筋错位和夹具变形。
②钢筋电渣压力焊时,渣池电压,焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径确定。
③在焊接生产中,如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。
④焊接接头还应符合:
A.焊包均匀B.上下错位≤2毫米及0.1倍钢筋直径C.钢筋平直偏差≤4度相连接头之间或与楼面间距≥500,且还应满足≥35D。
(5)、直螺纹连接接头施工要点
①直螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数相匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
②直螺纹套筒有明显的钢筋级别及规格标记,螺纹套筒孔必须用与相应的塑料密封盖封严。
③直螺纹套筒验收时应检查:
大部筒的规格、型号与标记;大部筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
④钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头应与钢筋轴线相垂直,并不得翘曲。
套丝时要用水溶性冷却润滑液进行冷却润滑,对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度:
⑤直螺纹套筒检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭矩扳手将大部筒拧至规定的力矩,以利保护及运输。
⑥连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
⑦连接钢筋时将已拧套筒的上层钢筋拧至被连接的钢筋上,并用扭力扳手铵以下表格中的规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
钢筋直径mm
16
18
20
22
25-28
32
扭紧力矩N.m
118
145
177
216
275
314
⑧钢筋扭力矩的检查:
目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣,如发现一个完整的丝扣外露,应重拧或加固,并重新检测。
抽查的数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头,对板、墙、基础构件为3%,但不少于3个。
⑨钢筋接头强度的检查:
正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。
⑩如有一个直螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度不得少于5mm。
第五章砼施工
1、垫层砼施工
(1)土方机械开挖到近地下室高程,留30cm,以免扰动原状土。
30cm土层用人工挖土,基槽修整后抓紧基槽验收,并随即立侧模浇筑垫层砼。
应对基槽进行保护,并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。
因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖,作临时性防护。
(2)垫层侧模:
采用15cm高槽钢或大角钢,用ф25钢筋打入地面作立楞,间距1-1.5m。
2、地下室梁及底板钢筋施工
本工程地下室梁及底板钢筋数量大,工期紧,施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。
特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求及地下防水建筑物对钢筋施工的要求。
(1)底板及地下室主钢筋连接
按设计要求,地下室梁及底板钢筋接头采用直螺纹连接技术。
连接工艺简单,施工进度快,连结强度高。
(2)地下室底板的上排钢筋支架须固定在钢筋支架上。
(3)支架、钢筋电焊固定稳妥,位置准确。
柱在板面上用箍筋定位,柱插筋按设计规定插到板底。
墙板、柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。
墙主筋电渣压力焊连接。
3、底板及地下室梁砼浇捣
(1)、砼浇捣方法
本工程底板采用商品砼,用砼泵输送入仓。
①、砼浇捣采用斜面分层薄层浇捣法,一坡到顶,顺斜面分层,每层30—40cm,从仓内短边方向,向长边方向推进。
斜面坡度当砼坍落度16—18cm时,一般1:
12左右。
这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法,能较好地适应泵送工艺。
②、砼振捣要求:
仓内必须设二排振捣器,坡项和坡脚各一排,仔细振捣,每一振点的振动时间长短,使砼表面呈现浮浆,砼不再下沉为止。
振捣工作应从浇灌层的下端开始,逐步上移。
此外还必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。
③、泌水处理:
泵送砼由于坍落度大,仓内泌水量可能比较多,要在模板角上留小排水洞,及时排出仓外。
④、表面处理:
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇捣后2—4小时初步按标高用长刮尺刮平,然后用木蟹反复搓压数遍,使其表面密实。
在初凝后终凝前再用木蟹二次抹压闭合收水裂缝。
这样做能较好地控制砼表面龟裂,减少砼表面水分的散发,有利于养护。
(2)、砼养护:
为防止大体积砼,内外温差过大采取保温养护法。
先在砼表面覆盖一层塑料薄膜,覆盖时间以终凝为宜,覆盖薄膜目的是防止水分蒸发,然后在上面覆盖二层麻袋(或草包),隔离较低温度的雨水对保温层的直接影响。
当砼须要用水养护时,在塑料布下面洒水,并及时盖上。
(3)、按施工规范规定,留砼试块进行强度试验。
①抗压试块:
每工作台班不少于一组(每组三块),连续浇灌砼100M3不少于一组。
连续浇灌大于1000M3时,每200M3留一组。
并按要求留设同条件试块一组。
②抗渗试块:
每500M3砼留二组试块,一组标养,一组人工养护。
每增500M3增加二组(每组六块)。
③按建设工程质量管理条例要求,涉及结构安全的试块,应当在建设单位或者工程监理单位留督下现场取样。
4、底板大体积砼浇筑测温控制
根据砼温度应力和收缩力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。
(1)控制指标
①温升值在浇筑入模温度的地下室上不大于35℃;
②砼里外温差不大于25℃;
③降温速度不大于1.5-2℃/d。
加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺膨胀剂,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
(2)、控制砼出罐和入模温度
①降低出罐温度
为有效控制砼出罐温度(不超过26℃),当气温超过时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。
②控制砼运输和入模温度
砼运输和泵送过程中,要控制温度不超过出罐温度,应在砼罐车和输送泵管上,覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。
(3)混凝土内部最高温升值
根据精确度要求,在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素,根据掌握的混凝土配合比,所计算的大体积内部最高温升值如下:
Tmax=α(Wc/10)+Wh/50+T0
式中:
T0——混凝土入模温度,26℃
Wh——粉煤灰用量(本工程不掺加)
Wc——水泥用量,310Kg(暂定)
α——用普通硅酸盐32.5水泥的系数,取1.15
Tmax=α(Wc/10)+Wh/50+T0=1.15*(310/10)+26=65.65℃
(4)大体积混凝土测温控制
随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大面积混凝土养护工作的关键所在。
为及时控制和了解底板混凝土施工时,混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况,做到信息化施工,本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。
其工作原理是利用埋置于混凝土内的上部、中部及靠近表面的灵敏极高的温度传感器,通过导线将混凝土内部温度变化信号传递到计算机并进行分析处理,以获取温度变化情况。
测温点根据底板的外型进行布置,其点布置将整个底板覆盖起来。
每个测温点按混凝土上、中、下布置3~4个测温感应器,以便把同一断面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。
5、底板大体积砼浇筑温度控制措施
防止底板出现温度裂缝,应严格控制砼硬化过程中,由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致开裂(温差引起的砼拉应力大于砼抗拉强度时,将出现裂缝),我公司将采用以下措施控制温度裂缝的产生:
(1)优化砼配合比
①配合比中水泥用量,每增加10kg其水化热将使砼温度上升1℃。
因此,首要的措施是选定合理的配合比。
即要满足设计强度及抗渗要求,还要尽量减少水泥用量,或采用低水化热水泥,以控制水化热温升。
建议使用矿渣525#中热水泥,每M3砼水泥用量控制在400kg以内。
②为增加砼可泵性,配合比中掺加粉煤灰(按水泥量的10-20%左右掺加)也可以减少水泥用量。
砼配合比中要适当掺加减水剂(FDN按水泥量0.5~1%掺用)及缓凝剂,可以减少配合比中用水量及增加砼和易性。
设计配合比要求按以上要求调整试配,并最后选定。
③砼中掺加HEA膨胀剂形成微膨胀砼(限制膨胀率0.02-0.04%)。
砼产生微膨胀能转化为自应力(0.2—0.7MPa预压应力),使砼处于受压状态,从而提高砼的抗裂能力(一般经验,补偿温差可达5℃-10℃。
(2)降低砼出机温度和浇筑温度
商品砼厂生产的砼出机温度控制在30℃以内,为此采取以下措施:
①、用低温水拌和(或用冰块溶化后的冷水)。
②、对粗骨料淋水降温。
为降低浇灌温度,所有搅拌车及仓内泵管均覆盖麻袋,淋水降温。
③、确实保证砼供应强度:
台班(八小时)五百方,日方量一千五百方;以加快现场浇灌速度,缩短上下层覆盖时间,减少仓内每层砼日照时间,控制砼浇灌温度(亦称入模温度)在35℃以内。
(3)蓄热保温,控制内外温差
采取上述三个措施后,内外温差仍大于25℃,最后一个措施是蓄热保温,控制内外温差。
即砼浇捣完成后(终凝)砼表面覆盖一层塑料薄膜,上部盖二层麻袋(或二层草袋),顶上再一层塑料膜。
对砼进行蓄热保温,达到控制砼表面温度,控制降温速率。
减少温度梯度,使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在25℃以内。
实践经验表明采用二层草袋或麻袋可满足保温,这也是简易可行的温控措施,要严格执行。
第六章防水工程
1、本工程地下室防水做法:
施工图有说明的一律按施工图施工。
1-1地下室防水以结构自防水为主,抗渗标号P6
1-2地下室底板和墻身外防水采用聚氨酯防水涂料
1-3地下室外墻
钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级不小于P6
20厚1:
2水泥砂浆找平
刷基层处理剂一遍
1.5厚聚氨酯防水涂料
1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材
30厚聚乙烯泡沫塑料板,用聚酯酸乙烯胶粘结剂粘贴
上述1~3条防水与建筑施工图发生冲突,按本施工图要求施工。
2、地下室底板(由上至下)参照本施工图
钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级不小于P6
50厚C20细石混凝土保护层
点粘350号石油沥青油毡一层
1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材
1.5厚聚氨酯防水涂料
刷基层处理剂一遍
20厚1:
2水泥砂浆找平
100厚C15混凝土
素土夯实
上述第4条施工图上有说明的按施工图施工。
3、地下室顶板防水构造如下(从上到下)
(防水层及防水保护层,图纸有说明的一律按图纸施工)
防水层信防水保护层按图纸施工。
加气混凝土砌块调坡,钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级不小于P6,表面干净,平整,无浮浆,水珠和明显积水
4、消防水池内墙(由上至下)
5厚瓷砖,白水泥擦缝或1:
1彩色水泥细砂砂浆勾缝(粘贴前砖充分湿润)
4厚强力胶粉泥粘结层,揉挤压实
2厚聚合物水泥基防水涂料
9厚1:
3水泥砂浆分层压实抹平
钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级不小于P8
20厚1:
2水泥砂浆粉刷外侧池壁
5、消防水池地面(由上至下)
10厚防滑地砖铺实拍平,水泥砂浆擦缝
20厚1:
3干硬水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
2厚聚合物水泥基防水涂料
30厚(最薄处)C20细石混凝土找坡层抹平
素水泥浆一遍(内掺1:
4108建筑胶)
钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级不小于P6
地下室防水主要采用聚氯乙烯橡胶共混防水卷材。
其施工顺序为:
基层找平、养护→清扫找平层→配制胶粘剂(随配随用)→处理复杂部位→防水层或隔汽层施工→灌水试验→保护层施工→验收。
地下室墙身及侧壁防水层施工在地下室外墙拆模即可进行,防水施工由专业队伍施工。
地下室防水在做好配合比试配工作,提高混凝土自防水能力的同时,还应对部分抗渗漏溺的结构部位采取有效措施防止渗、漏现象产生,对这些部位,应专人负责对施工的全过程进行监督控制。
地下室底板墙体应一次性连续完成,水平施工缝留成凹口状,凹口尺寸为80×80mm,表面清洗干净,并凿去表面松动石子和水泥浆膜,浇筑新混凝土前应保持原混凝土表面湿润。
对于预埋管件、预埋孔洞,埋设完成后,应根据有关图纸仔细核对中心标高及轴线的相对位置等,防止错埋、漏埋,对拉丝杆开凿时,沿其根部将螺杆截断(深入墙内30mm),用防水砂浆分层嵌抹密实,待水泥砂浆找平层干燥后,进行柔性防水卷材施工。
第七章、施工技术和质量保证措施
一、外墙结构自防水砼施工
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施。
1、砼配合比设计
提前进行商品砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。
2、外加剂
本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术,不仅可以增加砼的密实性与抗渗性,同时在砼硬化阶段可以产生(2—4)×10-4限制膨胀率,在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa,用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺UEA砼膨胀剂的同时,掺适量的高效减水剂,改善砼的坍落度,以减少用水量,防止砼施工时泌
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