工厂管理的二十八条浪费.docx
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工厂管理的二十八条浪费.docx
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01计划的浪费
工厂目标不合理,如质量目标只为迎合第三方审核
未根据目标制定相应的措施,或分解至不同的部门
未对生产进行有效预测
出现短暂缺料的现象
未有效计算标准作业时间及产能
领导朝令夕改,使下属无所适从
计划的浪费指计划不明不准而导致的浪费。
计划指导人员什么时间做什么事,减少等待、重复工作以及人员焦虑的状况。
以前等公交车,有一种望穿秋水的感觉。
现在,公交站牌上会显示到本站还需要多久,人们不再那么焦虑,而且在等的过程中还能做点“去买瓶水”这样的小事。
计划本身存在问题,会导致连锁反应式的浪费。
02现场的浪费
空间的浪费,过多物品摆放、过多在制品
现场区域未明确标识、物品未有效定位
库存的浪费,有多大仓库即存放多少物品
生产布局及员工动作未进行分析优化
未尝试引用防呆法进行防错
班组早会未有效召开
现场的浪费指发生在现场的典型浪费。
现场的浪费主要关联到空间的运用、物品的标识定位、库存、生产布局、作业动作、防呆运用以及是否开展班组早会。
03质量的浪费
检验标准不明确
未设置合理的检验点
不准确的质量数据
未有效分析产生的不良
未对质量数据进行深入分析
未识别出关键不良并进行改善
质量的浪费主要指与质量相关的浪费。
检验标准不明易导致误判;检验点不合理致使检验成本高以及不能有效捕捉不良;不准确的质量数据导致针对数据开展的分析可能为无用功;未有效分析产生的不良不利于持续改进;未对质量数据进行分析使得数据未产生价值;未识别关键不良并改善致使削减不合格品难有成效。
04人员的浪费
太多的冗员
人员的消极
未有效利用基层人员进行改善推动
未对人员进行有效培训
高层之间的争斗
白天不努力,晚上混加班
人员的浪费主要指人员磨洋工的状况。
转变这一状况在于对人员的培训、激励与考核,塑造清新正气的企业文化。
05流程的浪费
流程规定空乏无用或不合理
过多的会议讨论
繁杂的文件或规定
流程虽好,但基层执行力不够
流程的浪费因流程不合理或执行力不足导致的浪费。
流程将不同部门的职责、工作串联起来,追求高效完成某一件事务,如采购流程、订单处理流程、客户投诉处理流程等。
一个企业能否高效运作,很大程度上受制于流程以及流程的执行。
如果流程具有高效性,一定程度可改变“计划浪费”、“现场浪费”、“质量浪费”、“人员浪费”的状况。
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