设备技术规格书.docx
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设备技术规格书
附件2
设备技术规格书(机械部分)
目 录
2.1炉区设备 4
2.1.1上料辊道 4
2.1.2称量辊道 4
2.1.3推料机 4
2.1.4炉前运输辊道 4
2.1.5入炉辊道 5
2.1.6推钢机 5
2.1.7入炉滑架 6
2.1.8固定挡板 6
2.1.9出钢机 6
2.1.10返回辊道 6
2.1.11出炉辊道 7
2.2粗轧机区设备 7
2.2.1粗轧除鳞机 7
2.2.2R1轧机前运输辊道 7
2.2.3R1轧机前工作辊道 8
2.2.4R1轧机前推床 8
2.2.5E1机架辊 8
2.2.6E1立辊轧机 9
2.2.7R1四辊粗轧机 10
2.2.8R1机架辊 11
2.2.9R1轧机主传动 11
2.2.10R1轧机工作辊换辊机 12
2.2.11R1轧机支承辊换辊机 12
2.2.12R1轧机后工作辊道 12
2.2.13R1轧机后推床 13
2.2.14中间辊道 13
2.2.15废钢推出机 13
2.2.16保温罩 13
2.2.17热卷箱(参考项) 13
2.3剪切区设备 13
2.3.1测量辊 13
2.3.2剪前辊道 14
2.3.3剪前侧导板 14
2.3.4切头飞剪 14
2.3.5溜槽 15
2.3.6料头收集装置 15
2.4精轧区设备 15
2.4.1精轧除鳞机 15
2.4.2F1E立辊轧机 16
2.4.3精轧机组 17
2.4.4F1~F7精轧机主传动 18
2.4.5F1~F7精轧机导卫及活套 18
2.4.6精轧机工作辊换辊机 19
2.4.7支承辊换辊机 20
2.5卷取区设备 20
2.5.1输出辊道 20
2.5.2层流冷却 20
2.5.3卷取机前侧导尺 21
2.5.4№1、№2夹送辊 21
2.5.5№1、№2卷取机 22
2.5.6卸卷小车 23
2.5.7打捆机 23
2.5.8№1步进梁式运输机 23
2.5.9№1卷取机上辊道及导板 24
2.5.9.1№1卷取机上辊道 24
2.5.9.2卷取机上导板 24
2.5.10带钢拦截装置 24
2.6钢卷运输线 25
2.6.1快速运输链 25
2.6.2№2步进梁式运输机 25
2.6.3提升机 25
2.6.4№3步进梁式运输机 26
2.6.5称量装置 26
2.6.6№1慢速链式运输机 26
2.6.7№4步进梁式运输机 27
2.6.8翻卷机 27
2.6.9№2慢速链式运输机 27
2.7检查站设备(可选项) 27
2.8磨辊间设备 27
2.8.1精轧工作辊轴承座拆卸装置 27
2.8.2粗轧机支承辊、工作辊及精轧机支承辊轴承座拆装,旋转装置 28
2.8.3轴承座翻转装置:
28
2.8.4工作辊轴承清洗机 29
2.8.5轧辊存放架 29
2.9地脚螺栓及套管 29
2.1炉区设备
2.1.1上料辊道
用 途:
接受冷坯、将连铸的热坯送至称量辊道。
型 式:
交流变频调速电机单独传动。
辊子规格:
Φ350×1400mm
辊 距:
1000mm
辊面标高:
+800mm
辊面线速度:
0~1.2m/s
辊子数量:
14根
连铸坯温度:
850~950℃
传动电机:
AC15Kw720r/min调速14台
减速机速比:
10.4
结构特点:
采用交流变频调速电机单独传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。
实心锻钢辊子,轴承座内循环水冷却。
2.1.2称量辊道
用 途:
用于连铸坯运输并测量每一块进炉板坯重量,并以记录和信号形式传递给过程计算机。
型 式:
交流变频调速电机单独传动。
辊子规格:
Φ350×1400mm
辊 距:
1000mm
辊面标高:
+800mm
辊面线速度:
0~1.2m/s
连铸坯温度:
850~950℃
辊子数量:
14根
减速机速比:
10.4
传动电机:
AC15Kw720r/min调速14台
结构特点:
采用交流变频调速电机单独传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。
实心锻钢辊子,轴承座内循环水冷却。
称量辊道整体落在称量装置上,传动电机对称布置,称量装置采用汽车衡结构。
2.1.3推料机
用途:
位于上料辊道侧部,将板坯推上辊道。
型式:
液压缸驱动
最大推力:
22吨
平均推料速度:
50mm/s
平均后退速度:
100mm/s
推料周期:
≤60s
推料液压缸:
Φ140/Φ80×2100mm 2台
系统工作压力:
13Mpa
结构特点:
采用液压缸驱动齿条,通过同步齿轮使两侧的推杆机械同步。
2.1.4炉前运输辊道
用途:
位于上料辊道之后,运输板坯。
型式:
交流变频调速电机单独传动
辊子规格:
Φ350×1400mm
辊 距:
900mm
辊面线速度:
0~1.2m/s
连铸坯温度:
800~900℃
辊子数量:
59根
电动机:
15KW 720r/min 59台
减速机速比:
10.4
结构特点:
采用交流变频调速电机单独传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。
实心锻钢辊子,轴承座内循环水冷却。
2.1.5入炉辊道
用途:
运送板坯并准确将其停在装炉位置。
型式:
交流变频调速电机单独传动
辊子规格:
Φ350×1400mm
辊 距:
800mm(不等)
辊面线速度:
0~1.2m/s
辊子数量:
18根
连铸坯温度:
800~900℃
传动电机:
15KW720r/min 调速18台
减速机速比:
10.4
结构特点:
采用交流变频调速电机集体传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。
实心锻钢辊子,轴承座内循环水冷却,辊颈喷水冷却。
靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒。
2.1.6装钢机
用 途:
将准备加热的板坯推至步进加热炉受料台架上的指定位置。
型 式:
液压驱动齿轮、齿条。
推 力:
22t
工作行程:
~4300mm
推钢速度:
50mm/s
返回速度:
100mm/s
装料周期:
≤60S
推料液压缸:
Φ140/Φ80×4300mm 2台
系统工作压力:
13Mpa
结构特点:
推钢机由液压缸,左、右机体、齿条推杆,拨爪等组成。
推钢机采用左、右布置的双齿轮、齿条式,两个推杆机械同步,每个推杆上设两个拨爪,能自由摆动。
推钢机推杆、机体采用焊接结构,它由水平压轮,主齿轮及立式导轮构成。
该机工作推进、退回行程及极限位置由光电编码器及主令控制器控制,此外推杆的前后极限行程设有机械保护(即齿条空程)。
根据不同的板宽通过光电编码器进行设定和调节。
2.1.7入炉滑架
用 途:
联接入炉辊道及加热炉受料台架,支承板坯在推钢机推力下滑至加热炉受料台架上。
采用铸造框架结构。
2.1.8固定挡板
用途:
阻挡钢坯运行。
结构特点:
固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成,当板坯撞到挡板后退10mm后,缓冲弹簧受压缩后退后直至板坯停止运动。
2.1.9出钢机
用 途:
将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。
型 式:
移动为电机驱动齿、轮齿条,升降为电机带动偏心轮结构。
坯料最大重量:
30t
加热炉最高温度 1350℃
出料杆升降高度 ~141mm(上限高于辊子上表面)
出料杆水平移动行程 ~4100mm
出料杆水平移动速度 0.6~1.2m/s
出料杆升(降)时间 ~4秒
工作周期 ≤40秒
横移机构速比 25
升降机构速比 76
升降电机 AC60Kw570r/min 调速2台
移动电机 AC37Kw740/1470r/min调速2台
结构特点:
出钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成,导向升降机构为偏心轮,由电机通过减速机偏心轮实现升降。
移出机构为齿轮、齿条结构,由电机通过减速机,齿轮齿条实现移出。
移出电机为调速电机,空载入炉时用高速,出钢时用低速,水平移动行程可根据板坯宽进行设定和调整,当托钢杆前进到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速,低速前进。
其余两个接近开关分别控制极限。
2.1.10返回辊道
用途:
用于停放不合格的加热坯。
型式:
交流变频调速电机单独传动
辊子规格:
Φ350×1400mm
辊 距:
1000mm
辊面线速度:
0~1.2m/s
连铸坯温度:
800~850℃
辊子数量:
60个
减速机速比:
10.4
电动机:
15KW 720r/min 60台
结构特点:
采用交流变频调速电机集体传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。
实心锻钢辊子,轴承座内循环水冷却。
2.1.11出炉辊道
用途:
用于运输加热后的连铸坯。
型式:
交流变频调速电机单独传动
辊子规格 Φ350×1450mm
辊面线速度 0~1.2m/s
辊子数量 24个
电动机 15kW 720r/min 24个
减速机速比 10.4
结构特点:
采用交流变频调速电机集体传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。
实心锻钢辊子,轴承座内循环水冷却,辊颈喷水冷却。
靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒。
2.2 粗轧机区设备
2.2.1粗轧除鳞机
用 途:
除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。
型 式:
高压水除鳞箱。
喷咀前高压水压力:
22MPa
喷咀与板坯角度:
15°
喷嘴与板坯距离:
160mm
喷水有效宽度:
1300mm
集水管数量:
2对
喷咀数量:
4×23个
总流量:
~168×2m3/h(按流体部)
辊子规格:
Φ350x1400mm
辊 距:
900mm
辊面标高:
+800mm
辊面速度:
0~1.2m/s
减速机速比:
10.4
辊子数量:
9根
传动电机:
AC15Kw720r/min调速9台
结构特点:
粗轧除鳞机由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成。
辊子采用交流变频调速电机单独传动,辊道架为焊接结构,双止口定位。
实心锻钢辊子。
除鳞箱由上、下箱体,上、下集管组成。
喷水集管上,下各两根,低压冲水。
除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内,另设有悬链装置及清扫喷咀,防止高压水飞溅,清除回落的氧化铁皮。
除鳞箱上盖用天车起吊,轴承采用集中干油自动润滑,联轴器手动干油润滑。
2.2.2R1轧机前运输辊道
用 途:
与机前工作辊道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制。
型 式:
交流变频调速电机单独传动。
辊子规格:
Φ350×1400mm
辊 距:
900mm
辊面标高:
+800mm
辊面线速度:
0~5.5m/s
辊子数量:
66根
传动电机:
AC25Kw300r/min调速66台
结构特点:
采用交流变频调速电机单独传动,焊接结构、双止口定位,实心锻钢辊子,辊颈喷水冷却。
2.2.3R1轧机前工作辊道
用 途:
将轧件反复送入轧机,配合轧机轧制。
型 式:
交流变频调速电机单独传动。
辊子规格:
Φ400×1400mm
辊 距:
800mm
辊面标高:
+800mm
辊面线速度:
0~5.5m/s
辊子数量:
20根
传动电机:
AC35Kw262r/min调速20台
结构说明:
采用交流变频调速电机单独传动,焊接结构、双止口定位,实心锻钢辊子,辊颈喷水冷却,辊身喷水冷却。
靠近轧机处辊子用长轴传动。
2.2.4R1轧机前推床
用途:
将轧件对中于轧制中心线,使轧件顺利通过R1轧机,同时对轧件测宽。
型式:
液压曲柄传动。
推床单侧推板推力:
500kN(单侧)
推床最大开口度:
1500mm
推床最小开口度:
650mm
推板移动速度:
100mm/s(单侧)
推板长度:
平行段约10000mm
喇叭口段约:
4000mm
推床开口度设定精度:
±2mm
推床测宽精度:
±1mm
推拉缸:
1×Ф220×Ф140×450mm
工作压力:
16MPa
结构特点:
轧机前后推床由曲柄、推板、驱动液压缸、限位装置等组成。
采用单缸通过曲柄机构联接传动使左右推板同步动作,一侧推板的两个推杆通过曲柄机械同步,实现轧件对中,推板便于拆卸,通过编码器实现开口度调整及对轧件测宽。
轴承采用集中干油润滑。
2.2.5E1机架辊
用 途:
用于轧件的导入、导出。
型 式:
交流电机通过接轴直接传动实心辊子。
E1机架辊辊子规格:
Φ400×1400mm
辊面线速度:
0~5.5m/s
辊面标高:
+800mm
辊子数量:
2根
E1机架辊传动电机:
AC35Kw262r/min调速2台
结构特点:
机架辊由入口、出口机架辊,传动装置等组成。
E1机架辊轴承座分别装在E1机架上部。
2.2.6E1立辊轧机
用 途:
将加热后的板坯与R1四辊水平轧机一起经单道次轧制,轧制成30~45mm厚的中间坯。
型 式:
吸附型、上传动式(不可逆轧制)。
轧制温度:
1150℃
轧制压力:
5000KN
测压仪:
2×2600KN
轧制力矩:
2×375KNm(1.5倍过载)
轧制速度:
0~2.72~5.44m/s
主传动速比:
4.66
接 轴:
十字头式万向接轴
最大开口度:
1450mm(最大辊径)
最小开口度:
750mm
最大压下量(单边):
25mm(210mm)
侧压方式:
液压AWC
压下速度(单侧开、闭):
0~25mm/s
短行程速度(单侧):
max40mm/s
轧辊规格 Φ1100/Φ1000×430mm
轧辊材质:
锻钢辊
轧辊轴承:
双列圆锥滚子轴承
压下平衡缸:
Φ150/Φ90×1300mm
速 度:
0~40(55)mm/s
压 力:
16MPa
液压AWC缸:
直径:
Ф540/Ф340mm
工作行程:
420mm(单侧)
工作压力:
25MPa
工作速度(max):
40mm/s
主传动电机:
AC1000Kw220/440r/min调速2台
轧辊冷却水:
1MPa
换 辊:
吊车吊出
结构特点:
机架为封闭式铸钢件,电机通过传动减速机、万向接轴传动轧辊,同步为机械同步。
轧辊轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板,侧压装置装在机架的联接横梁上,液压平衡、AWC缸装在机架上,更换时整体抽出,维修方便。
轧辊更换为
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