车工的实习报告4篇精选Word格式文档下载.docx
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他还讲解了学生实习守那么,对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这是一种历练,也是一种成长。
通过老师的教诲,更培养了我团结互助的优良品质,让我明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在技能上,我们对车工有了一些根底,我们相信我们将来走上社会工作岗位一定有所帮助。
在对待人生,我们从中有了启发,可想当初我们投着极高的兴趣和非常认真的态度去车间实习,正因为我们初始的态度决定了我们在车工实习操作的动力,似的我们在车工实习时认真得去寻找我们心中好奇的答案。
车床的相关知识
1、车削的根本定义:
工件在旋转运动和刀具的进给运动的作用下,改变工件毛坯尺寸及形状的一种冷加工切削方法。
2、主运动:
工件的旋转运动。
3、辅助运动:
刀具的进给运动。
4、车床的型号标注说明:
5、车床的加工范围:
车外圆、车端面、切槽、切断、特型面。
6、主轴变速箱:
又名床头箱。
通过箱外手柄的'
调整来改变箱内齿轮的传动比,使主轴获得不同的转速。
7、走刀箱:
又名进给箱。
通过箱外手柄来调节刀具进给量。
8、拖板箱:
又名溜板箱。
把丝杆或光杆的旋转运动转换为拖板的纵向或横向的直线进给运动。
9、挂轮箱:
传递动力。
调换齿轮的齿数改变比并与走刀箱配合,使刀具得到不同的进给速度,可加工不同螺距的螺纹。
10、刀架:
安装和固定刀具。
11、尾座:
安装刀具和顶尖,支顶工件。
12、拖板:
分为大、中、小三种。
大拖板纵向运动,中拖板横向运动,小拖板也是纵向运动,主要用于车锥面。
13、三杆:
丝杆主要用于车削螺纹时使用,光杆用于车削内外圆柱面时的自动进刀,操纵杆用于操纵控制车床。
14、床身:
支撑车床各主要部件,并按一定的技术要求组合成车床。
15、中心架、跟刀架、花盘、拨盘、冷却咀、照明灯、电动机、盛液盘。
16、车床的保养及维护:
润滑:
上班时加注润滑油。
检查:
检查各机构是否完好正常。
空运转:
观察运转是否正常,有无异常。
防砸:
不允许在机床上敲打和堆放工件、量具、工具等杂物。
停车变速:
改变主轴转动速时,必须先停车后变速,以免打坏齿轮。
平安操作规程
1、穿戴适宜的工作服,女生长头发要压入工作帽中,佩带首饰不得悬露,不得带手套操作。
2、俩人公用一台机床时,只能一人操作,并注意他人平安。
3、卡盘扳手使用完毕后必须随手取下,否那么不能开车,以免扳手飞出伤人。
4、开车前检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。
5、开车后,人不能正对高速旋转的工件,更不能用手触摸工件外表,也不能在开车的情况下用量具测量工件尺寸,以免发生人身平安事故。
6、严禁开车时变换车床转速,以防破坏车床而发生人身事故。
7、发生事故时,应立即关闭车床电源,报告实习指导老师及时妥善处理。
8、工作结束后关闭电源,去除切屑,细搽机床,加注润滑油,清扫机床周围的卫生,保持良好的工作环境。
锉刀手柄加工工艺卡工序加工内容工具
1、车外圆下料¢35600mm三爪卡盘装夹棒料伸出140mm,车外圆至¢30±
0.5mm。
90°
外圆车刀,钢板尺。
2、车台阶画线定位车¢2230mm和中1710mm尺寸。
外圆车刀,钢板尺,游标卡尺。
3、车圆弧车圆弧r35mm和r105mm。
成型车刀,圆弧样板,钢板
尺,游标卡尺。
4、整形锉刀修整成型,砂布抛光。
锉刀,砂布。
实习心得“坚持到底就是胜利〞如今我的嗅觉世界里又多了一种味道,那就是车间里微波的机油
味,一种熟悉的味道,现在我们闻到这味,就会自然的知道自己要开始认真工作了……
车工是细活,它考验操作者的心细,胆大,记忆力,不怕脏,不怕累等一系列素质要求,还有一个很重要的是人的领悟能力,我们认为是这样的。
车床,它的操作不是很难,只是烦琐了些,我们只要用心做好它,最终工件总会“完美〞展现出来,可不管怎样,总会有些同学越做越无聊,信心都没了,心理的躁动不安导致了工件的质量,另一些同学对面实习,怀着逃避和失望的消极态度,充满了心理压力,可以想象带着这样的想法被动地参加实习可想而知,你们这样结果是很难乐观的,可后来经过老师的细心教导,同学们还是调整心情,积极面对,持有正确态度,未来最终还是靠自己,给自己定一个目标,朝着自己的目标出发,循序渐进走向成功,或许这路又漫长又吃力,但“痛〞并快乐着,相信自己,你会成功的!
好奇心只是暂时的,但我们相信,只要我们对车工有着浓厚的兴趣,无论以后的车工实习有多苦,有多艰难,我们都能坚持到底。
我们相信成功,会越来越靠近我们!
一、实习目的:
1、了解车床及相关平安知识。
2、熟悉车床的根本操作方法。
3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。
二、实习要求:
按图纸要求做一个锉刀手柄。
三、实习内容:
〔一〕车工理论
1、什么是车工?
操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。
2、车削的概念。
通过工件的旋转运动和*的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小,形状要求的一种冷加工切削方法。
3、什么是主运动?
工件的旋转是主运动。
4、什么是辅助运动?
*的进给运动是辅助运动。
5、车床的型号标准。
CW614—1,75其中,C表示车床类别,W表示特性代号〔万能〕,6表示组成代
号,1表示型号代码:
普通车床,4是主参数:
表示允许加工直径的1/14毫米〔mm〕1:
加工长度
6、车床的加工范围。
车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。
7、车床的重要组成局部。
主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件
8、车床的运动系统主运动:
电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动辅助运动:
电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀架车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹
9、车床的保养:
上班加润滑油。
检查:
上班空转2—3分钟。
防砸:
不允许在车床上敲打。
停车变速:
改变速度,必须停下机床。
文明生产:
下班清扫机床和环境卫生。
关闭电源:
确保平安。
〔二〕平安操作规程:
1、工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内。
不准带手套操作
2、工作时必须精力集中,不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。
手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。
3、工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘。
4、车床开工时不允许测量工件长度。
也不能用手摸工件。
5、工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人。
6、工作时不准串岗,离开自己的工作岗位。
7、严禁开车变换转速。
8、车削时,小刀架应放在适宜位置,以免与转盘相撞发生事故。
9、用专用铁钩去除铁屑,不允许直接去除。
四、车工心得体会:
金工实习是一门实践性的技术根底课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。
通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。
车工是在车床上利用工件的旋转和*的移动来加工各种回转体的外表。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的*材料,*材料的根本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。
接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们终于成功了,看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。
通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的根本知识,掌握了一定的根本操作技能。
这次实习使我明白了只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们一定能成功。
一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:
A编辑方式的作用:
新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序〔编辑程序-程序-输入O__-ZOB键〕。
B自动方式:
运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI:
手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零:
一般不能乱按的。
E手轮按钮:
按下后可以用手来源于淘轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行:
运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多。
2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0。
3,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如
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