后张法.docx
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后张法.docx
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后张法
工程质量监理实施细则(范本)
一、工程概况
1、建设单位:
(业主单位名称)
2、设计单位:
(分部或分项设计单位名称)
3、施工单位:
(分部或分项施工单位名称)
4、工程范围:
(分部或分项工程范围)
5、工程内容:
(分部或分项工程的主要内容)
6、施工工期:
(根据总进度计划确定的本分部或分项工程工期目标)
二、编制依据
1、本工程项目的监理规划;
2、监理合同及其他建设合同;
3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料;
4、国家、地方法规、规范、标准等;(编制本监理细则依据的有效规范、标准一览表)
5、批准的工程建设文件;
6、业主合理要求;
7、招投标情况;
8、其他。
三、分部或分项工程质量目标
严格控制强制性条文的执行,确保检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收合格,并符合合同规定,其工程质量目标如下:
1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;
2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定;
3、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均验收合格;
4、质量控制资料完整;
5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;
6、观感质量验收符合要求;
7、确保工程质量验收符合合同规定。
四、工程特点及监理工作重点
1、工程特点、难点:
(描述本子分部或分项工程的专业技术特点,着重本分部分项工程采用的新材料、新设备、新工艺、新技术及本工程难点等。
)
2、监理工作重点:
(根据工程特点和监理规划简述质量监理工作重点。
)
五、后张法预应力钢筋砼工程监理程序框图
熟悉图纸和技术资料
承包人、监理工程师
预应力锚具、夹具进场检验
承包人、监理工程师
预应力钢筋进场检验
承包人、监理工程师
退场
承包人
不合格不合格
预应力钢筋下料、加工
承包人
合格
检查预应力钢筋的加工质量
承包人、监理工程师
后张法构件
支模、钢筋绑扎
承包人
预埋孔道施工
承包人
验收钢筋、模板和预埋孔道
承包人、监理工程师
砼浇筑
承包人
预应力钢筋张拉申请
承包人
检查砼强度、批准张拉
监理工程师
预应力钢筋张拉
承包人
检查预张拉情况和记录
监理工程师
锚具除锈、孔道灌浆
承包人
签署隐蔽验收单
监理工程师
六、预应力分项工程质量控制点
项目名称
检查方法
预应力筋束形控制点的
竖向位置偏差
用用钢尺检查,抽查5%
成孔用管道密封良好,排气管、
泌水管位置正确
观察全数检查
预应力张拉时砼达到
设计强度要求
检查同条件养护砼试块报告
千斤顶压力表配套
标定配套使用
检查配套标定记录
七、预应力分项工程质量控制要点
预应力混凝土结构施工前,专业施工单位应根据设计图纸,编制预应力施工方案。
当设计图纸深度不具备施工条件时,预应力专业施工单位应将图纸进一步深化、细化,予以完善,并经设计单位审核后实施。
1、原材料、器具
(一)预应力筋
预应力筋常用的品种和相应的现行国家标准有《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224、《预应力混凝土用热处理钢筋》GB/T4463。
1、预应力筋进场时,应具备产品合格证、出厂检验报告,使用前应作进场复验,按现行国家标准规定,按批次抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2、预应力筋使用前进行外观检查,其质量应符合下列要求:
(1)有粘结预应力筋展开后应平顺,不得弯折,表面不应有裂纹、
机械损伤、氧化铁皮或油污。
(2)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱。
3、无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢铰线标准的规定。
进场时应具备产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4、无粘结预应力筋护套,有严重破损的不得使用,有轻微破损的应外包防水塑料胶带修补好。
当有工程经验,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
(二)锚具、夹具和连接器
1、预应力筋用锚具、夹具和连接器按设计规定采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
2、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:
(1)挤压锚具制作时压力表的油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm。
(2)钢铰线压花锚成形时,表面应洁净无污染,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。
(3)钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
3、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时作进场复验,主要对锚具、夹具、连接器作静载锚固性能试验,并按出厂检验报告中所列指标,核对材质、机加工尺寸等。
对锚具使用较少的一般工程,如供货方提供了有效的出厂试验报告,可不再作静载锚固性能试验。
4、锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹,否则应根据不同情况进行处理,确保使用性能。
(三)孔道成型及灌浆材料
1、后张预应力混凝土孔道成型材料应具有刚度和密闭性,在铺设及浇筑混凝土过程中不应变形,其咬口及连接处不应漏浆。
成型后的管道应能有效地传递灰浆和周围混凝土的粘结力。
2、预应力混凝土用金属螺旋管进场时应具备产品合格证、出厂检验报告,使用前作进场复验,其尺寸、径向刚度和抗渗性能等应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。
对金属螺旋管用量较少的一般工程,如有可靠依据时,可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复试。
3、力混凝土用金属螺旋不定期以使用前应进行外观质量检验。
其内外
表面应清洁,无锈蚀、无油污,不应有变形、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂和脱扣。
4、道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,预应力混凝土结构中严禁使用
含氯化物的外加剂。
孔道灌浆用水泥及外加剂进场,应具备产品合格证,使用前作进场复验,对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程,如果由使用单位提供了近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验报告,可不作材料性能的进场复试。
2、预应力筋制作与安装
预应力筋制作与安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
(二)预应力筋下料
(1)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割,以免电弧损伤预应力筋。
(2)预应力筋的下料长度应由计算确定,加工尺寸要求严格,以确保预加应力均匀一致。
(三)后张法有粘结预应力筋预留孔道
(1)预留孔道的规格、数量、位置和形状应满足设计要求。
(2)预留孔道的定位应准确、牢固,浇筑混凝土时不应出现移位或变形。
(3)孔道应平顺通畅,端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
(4)成孔用管道应密封良好,接头应严密,不得漏浆。
(5)灌浆孔的间距:
对预埋金属螺旋预埋管的不宜大于30mm;对抽芯成形孔道不宜大于12m。
(6)在曲线孔道的曲线波峰位置应设置排气兼泌水管,必要时在最低点设置排水孔。
灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液通畅。
(7)固定成孔管道的钢筋马凳间距:
对钢管不宜大于1.5m;对金属螺旋管及波纹管不宜大于1.0m;对胶管不宜大于0.5m;对曲线孔道宜适当加密。
(四)预应力筋铺设
(1)施工过程中应防止电火花损伤预应力筋,对有损伤的预应力筋应予以更换。
(2)无粘结预应力的护套应完整,局部破损处采用防水塑料胶带缠绕紧密修补好。
(3)在后张法施工中,对于浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋,应有防锈措施。
(4)无粘结预应力筋的定位牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形,端部的预埋垫板应垂直于预应力筋,内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫块应贴紧。
(5)预应力筋的保护层厚度应符合设计及有关规范的规定。
无粘结预应力筋成束布置时,其数量及排列形状应能保证混凝土密实,并能够握裹住预应力筋。
(6)预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求。
无粘结预应力单根布置时,定位马凳的间距宜为1m;成束布置时,间距宜为1.0-1.5m.。
3、预应力筋张拉和放张
1、张拉所用的机具、设备及仪表的检验
(1)施工加预应力所用的机具及仪表应定期维修、校验和标定。
标定期限不超过半年,当在使用过程中出现异常现象或千斤顶检修后,应重新标定。
(2)张拉设备的千斤顶、油泵及压力表等应配套标定,以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。
配套标定后,配套使用。
(3)压力表的精度不应低于1.5级。
(4)张拉设备标定时,千斤顶油塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
(5)标定张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%。
2、安装张拉设备时,直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
3、预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
4、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应符合下列规定:
(1)张拉力及设计计算伸长值、张拉顺序均由设计确定,在后张法施工中,确定张拉力应考虑后批张拉对先批张拉预应力筋所产生的结构构件弹性压缩的影响,如应力影响较大时,可将其统一增加一定值。
(2)预应力筋张拉时的应力控制应满足设计要求。
后张法施工中,当预应力筋是逐根或逐束张拉时,应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态;同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响,确定张拉力;
有粘结预应力筋张拉时应整束张拉,使其各根预应力筋同步受力,应力均匀。
实际施工中有部分预应力损失,可采取超张拉方法抵消,其最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
(3)当采取超张拉方法减少预应力筋的松驰损失时,预应力筋的张拉顺序为:
从零应力开始张拉至1.05бcon,持荷2min后,卸荷至бcon;或从应力为零开始张拉至1.03бcon,其中бcon为预应力筋的张拉控制应力。
(4)当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%,应暂停张拉,在采取措施予以调整后,方可继续张拉。
(5)预应力筋的计算伸长值ΔL(mm),可按下式计算:
ΔL=FP*L/(Ap*Es)
式中Fp─预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力;两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值;
Ap─预应力筋的截面面积(mm2)
L─预应力筋的长度(mm)
Es─预应力筋的弹性模量(kN/mm2)。
预应力筋的实际伸长值,宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值;对后张法,尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
(6)后张法预应力筋张拉端的设置,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)抽芯成形孔道:
对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉;对长度不大于24m的直线预应力筋,可在一端张拉;
2)预埋波纹管孔道:
对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋,宜在两端张拉;对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时,宜先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。
平卧重叠浇筑的构件,宜先上后下逐层进行张拉。
为了减少上下层之间固摩阻引起的预应力损失,可逐层加大张拉力。
(7)当采用应力控制方法张拉时,为确保张拉质量,应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计理论计算伸长值的相对允许偏差为±6%。
5、预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对偏差限值应为±5%。
对后张法施工中预应力筋的实际应力值较测定,一般是监理工程师或建设单位代表下现场见证张拉,并检查见证张拉记录,在同一检验批内,抽查预应力筋总数3%,且不少于5束。
6、内缩量值控制:
在预应力筋锚固过程中,由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成的回缩量,张拉端预应力筋的内回缩量应符合设计和规范要求。
7、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱;当发生断裂或滑脱时,必须符合下列规定:
对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根;对多跨双向连续板,其同一截面应按每跨计算。
4、灌浆及封锚
(一)灌浆
孔道灌浆是在预应力筋处于高应力状态,对其进行永久性保护的工序,所以应在预应力筋张拉后尽早进行孔道灌浆,孔道内水泥泥浆应饱满、密实。
1、灌浆用水泥浆要求
(1)孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计和水泥浆性能检验。
(2)严格控制水泥浆的稠度和泌水率,以获得饱满密实的灌浆效果。
2、灌浆施工工序
(1)灌浆前孔道应湿润、洁净。
灌浆顺序宜先下层孔道。
(2)灌浆应缓慢均匀的进行,不能中断,直至出浆口排出的浆体稠度与进浆口一致,灌满孔道后,应再继续加压0.5-0.6MPa,稍后封闭灌浆孔。
不掺外加剂的水泥浆,可采用二次灌浆法。
封闭顺序是沿灌注方向依次封闭。
(3)灌浆工作应在水泥浆初凝前完成。
(二)张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护
锚具的封闭保护应符合设计和规范要求,锚固后的外露部分宜采用机械方法切割。
八、预应力分项工程质量验收
1、原材料
(一)主控项目
1、预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢铰线标准的规定。
检查数量:
每60t为一批,每抽取一组试件。
检验方法:
观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:
当有工程经验,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
检查数量:
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:
对锚具用量较少的一般工程,如供货方提供有效的试验报告,可不作静载锚固性能试验。
4、孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)第7.2.1条的规定。
孔道灌浆用外加剂的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)第7.2.2条的规定。
检查数量:
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:
对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不作材料性能的进场复验。
(二)一般项目
1、预应力筋使用前应进行外观检查,其质量应符合下列要求:
(1)有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等;
(2)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
注:
无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。
2、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
3、预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。
检查数量:
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:
对金属螺旋管用量较少的一般工程,当有靠依据时,可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。
4、预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2、制作与安装
(一)主控项目
1、预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
2、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(二)一般项目
1、预应力筋下料应符合下列要求:
(1)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割;
(2)当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm。
当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
检查数量:
每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。
检验方法:
观察,钢尺检查。
2、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:
(1)挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露也挤压套筒1-5mm;
(2)钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求;
(3)钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
检查数量:
对挤压锚,每工作班抽查5%,且不应少于5件;对压花锚,每工作班抽查3件;对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件。
检验方法:
观察,钢尺检查,检查镦头强度试验报告。
3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外,尚应符合下列规定:
(1)预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
(2)孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;
(3)成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆;
(4)灌浆孔的间距:
对预埋金属螺旋管不宜大于30m;对抽芯成形孔道不宜大于12m;
(5)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管,必要时可在最低点设置排水孔;
(6)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
4、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。
束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高(厚)度(mm)
h≤300
300 h1500> 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15 检查数量: 在同一检验批内,抽查各类型构件中预应力筋总数的5%,且对各类型构件均不少于5束,每束不应少于5处。 检验方法: 钢尺检查。 注: 束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5、无粘结预应力筋的铺设应符合下列要求: (1)无粘结预应力筋的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形; (2)端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋; (3)内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧; (4)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋; (5)无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。 3、张拉和放张 (一)主控项目 1、预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 检查同条件养护试件试验报告。 2、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序扩张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应符合下列规定: (1)当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定; (2)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致; (3)后张法施工中,当预应力筋是逐根或逐束张拉时,应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态;同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响,确定张拉力; (4)当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值。 实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 检查张拉记录。 3、预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。 检查数量: 对后张法施工,在同一批检验批内,抽查预应力筋总数的3%,且不少于5束。 检验方法: 对后张法施工,检查见证张拉记录。 4、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱;当发生断裂或滑脱时,必须符合下列规定: 对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根;对多跨双向连续板,其同一截面应按每跨计算。 (二)一般项目 1、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下表的规定。 张拉端预应力筋的内缩量限值 锚具类别 内缩量限值(mm) 支承式锚具(镦头锚具等) 等) 螺帽缝隙 1 每块后加垫板的缝隙 1 锥塞式锚具 5 夹片式锚具 有顶压 5 无顶压 6-8 检查数量: 每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。 检验方法: 钢尺检查。 4、灌浆及封锚 (一)主控项目 1、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察,检查灌浆记录。 2、锚具的封闭保护应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: (1)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械操作的有效措施; (2)凸出式锚固端锚具文化馆和遭受机械损伤的有效措施; (3)外露预应力筋的保护层厚度: 处于正常环境时,不应小于20mm;处于易受腐蚀的环境时,不应小于50mm。 检查数量: 在同一检验批内,抽查预应力筋总数的5%,且不少于5处。 检验方法: 观察,钢尺检查。 (二)一般项目 1、张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,其外露长度不 宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。 检查数量: 在同一检验批内,抽查预应力筋总数的3%,且不少于5束。 检验方法: 观察,钢尺检查。 2、灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45,搅拌后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%。 泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。 检查数量: 同一配合比检查一次。 检验方法: 检查水泥浆性能试验报告。 3、灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。 检查数量: 每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法: 检查水泥浆试件强度试验报告。 注: (1)一组试件由6个试件组成,试件应标准养护28d; (2)抗压强度为一组试件的平均值,当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值。 5、在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,其内容包括: (1)预应力筋的品种、规格、数量、位置等; (2)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等 (3)预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等; (4)锚固区局部加强构造等。 6、预应力分项工程质量控制资料 (1)
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- 后张法