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当地面坡度在
5~
2.5之间时,应将坡面做成台阶形,宽度做不小于2m向内倾斜4%~6%。
在基床厚度范围内不得有软弱土夹层,否则要按设计要求采取地基改良和采取加固措施。
基底密实度检查:
基底平整压实,经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实合格签字后进行分层填筑。
分层填筑根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数,绘出分层施工图,向现场施工人员进行技术交底。
宕渣填筑应严格控制粒径25cm,厚度控制30cm以下。
为保证摊铺的平整度,节省平整时间,在卸料时要控制卸土密度,根据自卸车的容量计算出卸车间隔,并呈梅花形卸铺均匀。
用性质不同的填料填筑时,每一水平层的全宽要用一种材料填筑,避免各种填料混杂填筑。
摊铺平整填筑区段完成一段后,在前方继续填筑的同时,后侧用推土机进行摊铺初平。
当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机或人工精平,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,保证压路机轮表面能均匀接触地面进行碾压,达到较好的碾压效果。
机械碾压碾压前,由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合要求后方可进行。
压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定的压
实参数进行碾压。
先静压后振动再静压。
压实度试验不合格时要重新压实再做试验,直到合格为止。
检验签证经自检压实度、平整度、密实度合格后,及时填写工程检查表和分项工程检验评定表,经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工序施工。
修整表面的修整,可用机械配合人工切土或补土,并配合压路机械碾压,使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。
达到设计标高后,进行细修整使其表面光洁浮土,之后放出边线。
填筑地段不均匀沉降的防治措施为防止填筑地段不均匀沉降,施工时必须严格按规范进行。
填筑时要从低往高处摊铺碾压。
对于填挖交界处,填挖台阶搭接极为重要,必须按规定进行开挖台阶,填挖处不得采用大粒径的填料,碾压必须密实无拼痕。
对于软弱地段的坡地,是最有可能出现不均匀沉降的地区,因此,对这此地段,除作常规的沉降观察外,还应增加观察段面,并以稳定观察为重点,稳定观察在工程竣工后才能结束。
填筑时要严格按规范控制材料粒径、分层厚度。
严格按工艺参数进行碾压,合理匹配压路机械,确保压实度达到设计要求。
施工方案篇2
一、塑胶跑道地面基层的结构组成及技术要求;
根据国内外的体育竞技项目要求,目前常用的塑胶运动地面有田
径场、羽毛球场、乒乓球场、网球场、排球场等,但是无论是哪种运动,地面除了要按相关的体育标准进行平面设计外,还要满足适用性、耐久性、经济性的要求。
国内的塑胶运动地面的用户主要有:
教育院校、体育运动系统、社区配套设施等,也就是说运动面可分为专业性的和非专业性的。
专业性的运动地面对基层结构要求严格,一般参照当地高层级路面的基层做法,只是结构层的厚度稍作调整;
非专业性的运动地面的基层一般参照当等级公路的辅路设计标准进行设计,也是对其结构厚度进行适当的调整。
塑胶运动地面由排水系统层和结构层组成,而它的结构层与市政道路的结构层较为相似,两者都是由垫层、基层、面层组成。
塑胶运动地面遍布全国各地,由于各地的气候条件、地理环境、材料资源状况不一,不同的地域选用不同的材料,不同的施工方法,但无论采取何种设计均要满足使用要求,达到经济、耐久、适用的目的。
在我国的南方地区气候温暖、潮湿,新建专业性的体育场地多采用原土路基,即在原地的基础上其进行排水、碾压、挖、填处理,在满足95%压实度的要求后作为运动地面路基:
垫层多30cm厚的级配砂砾层和15cm厚的水泥石屑稳定层组成:
基层由厚度为6cm的中颗粒改性沥青混凝土和厚度为4cm细颗粒改性沥青混凝土组成。
若该运动场为非专业性场地,沥青混凝土的厚度可使用5cm中颗粒和3cm细颗粒组成;
但是也应选用有尽有非改性沥青油,保持稳定性。
对于改建的运动场地可视原基础的状况直接铺设水泥石屑稳定层和沥青混凝土基层。
在我国的北部地区,冬季与夏天温差大,为防止冻溶破坏。
要新建专业性的运动场地就要以20cm以上的灰土层作为路基;
由于北部地物理环境及资源特点,选用石灰、粉煤灰砂砾合料作为运动场的垫层,厚度一般定在15cm-20cm:
基层同样由中、细两层沥青混凝土组成,但无论是否用于专业性的比赛场地、非专业训练场地沥青混凝土一般均采用改性沥青油,以保证塑胶面层与基层的贴结牢固。
对于改建的运动场地可先对原有基础进行土工检测后然后进行合理利用,减少结构厚度,降低工程成本。
由于塑胶运动地面对平整度、坡度的要示非常严格,如跑道的横向坡度不大于1:
100,纵向坡度不大于1:
1000,篮球、网球场的横向坡度不大于1:
1000,纵向坡度不大于1:
3000等,而塑胶面层相对比较薄;
所有的运动地面的平整度用3米铝合金尺检查要在3mm范围内才为合格,合格率在高达95%该运动地面才合格,因此在基础施工过程中加大了技术难度。
二、路基土方的处理
2.1、路基土方作业是运动地面基础工程第一道重要的工序,通常工程量大,在老城区内地下管线多,更为复杂,要做好各种管线的保护工作,合理选用施工机械。
2.2、检查地下水位的情况,当地下水位较高,路基又不能满足其最小填土高度要求时,可根据土质特点设置盲沟及采用其它方法降低地下水位。
2.3、土质湿软地段的路基压湿度达不到规定时,可采用晾晒、换土、石灰等方法来处理设置砂垫层等措施,以保持路基的稳定性。
2.4、不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用,用机械进行填筑时应分层填筑,分层整平、碾压。
2.5、碾压工作应自跑道内侧向外侧进行,一般碾轮每次重叠15-20cm,约碾压5~8遍,至表面无显著轮迹,且达到要求的密实度为止。
三、灰土垫层的施工;
3.1、稳压是碾压的开始,用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压,通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。
3.2、灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压,自跑道内侧向外侧碾压4~6遍,当天碾压当天成活。
3.3、灰土在碾压完毕后的5~7天内,必须保持一定的湿度,利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象。
3.4、灰土层的压实厚度以1O~20cm为宜,碾压含水量以“手捏成团,落地能散”为度,整平过程掌握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则。
3.5、灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上,多采用洒水养生。
四、石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工;
4.1、石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度最大为20cm,最小为10cm,当混合料厚度大于20cm时要分层铺设。
4.2、初压时用6~8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍,其后立即进行找补,找平后用12~15吨压路面压实直到无明显轮迹。
4.3、多层摊铺时,为使上下两层结合好,下层碾压密实后应洒水湿润,再铺上层混合料。
4.4、压实成型后在潮湿的状态下养生,一般洒水养护至少7天。
4.5、混合料应拌合均匀,色泽调和一致,砂砾最大粒径不大于5Omm,大于20mm的灰块不超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒。
4.6、用12吨压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散现象。
五、水泥石屑稳定层的施工;
5.1、注意石粉级配,准确的材料拌和前对设备进行严格调试,使配料准确、拌和均匀。
5.2、稳定层厚度为150mm,采用一次摊铺一次压实成型,以保证其效果。
摊铺平整后用8吨压路机压实,碾压时遵循“先轻后重,先内侧后外侧,先慢后快”的原则。
5.3、成型后保待一定湿度进行养护,以利强度的形成,避免发生收缩裂纹散脱粒。
六、沥青混凝土层施工;
6.1、铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度,并调整好自动找平装置。
尽量采用全路幅摊铺,如采用分路幅摊铺,接茬应紧密、顺直,并以设置样桩控制厚度。
6.2、沥青加热温度130-150℃,拌合温度120-140℃。
6.3、混合料到达工地控制温度为120-130℃,摊铺温度不低于110℃,开始碾压温度80-100℃为宜。
6.4、摊铺时要考虑松铺系数,它一般在试铺时确定,其值为
1.15~
1.35。
6.5、摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查,混合料温度、厚度、表观检查等。
6.6、良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证,压实作业分初压、复压和终压三道工序。
初压温度一般为110-130℃,碾压后检查平整度,必要时予以修整;
复压时,用10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹,复压温度宜控制在90-110℃;
终压时,用6-8t振动压路机静压2-4遍,终压温度宜控制在70~90℃。
6.7、碾压中,要确保压路机滚轮湿润,以免粘附沥青混合料。
但也要防止洒水过量,以免混合料表面迅速冷却。
6.8、压路机严禁在新铺混合料上紧急转向或调头、左右移动位置或突然刹车等,新铺面层在冷却至常温前,任何机械、车辆不得停放。
6.9、碾压质量的检查。
主要检查项目有:
压实度、厚度、平整度。
此项目按《公路工程质量检验评定标准》检查。
6.10、合理控制压实速度,提高作业高利率,一般控制在2-4km/h,避免出现工序脱节,增加碾压时间,避免产生推移,横向裂缝等现象。
6.11、外观则要求表观密度均匀,对一些较大缺陷,如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等应予及时返工。
6.12、沥青混凝土早期养护过程中不准机械、车辆在养护期内停放在新铺沥青混凝土面层上;
严禁机械、车辆在新铺沥青混凝土面层上行驶、刹车和调头。
施工方案篇3
一、钢筋工程:
施工工艺、施工要求施工工艺
1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后,将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收。
施工要求钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。
3.钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;
但双层钢筋网的上层钢筋
弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向钢筋时,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋
的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋,一定要固定牢靠,位置准确,以
免造成柱轴线偏移。
6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求,且不
应小于;
当无垫层时,不应小于。
7.钢筋的连接受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上
不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为
1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
当受拉钢筋的直径d>及受压钢筋的直径d>时,不宜采用绑扎接头,宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程:
施工工艺、施工要求混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木胶合板模板、胶合板模板等,在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→
模板拆除→模板的清理、保养。
施工要求
1.模板安装位置、尺寸,必须满足图纸要求,且应拼缝严密、表
面平整并刷隔离剂。
2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠
地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑
混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护。
4.模板及其支撑拆除的顺序原则为:
后支先拆、先支后拆,具体
应按施工技术方案执行。
三、混凝土工程:
工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
混凝土搅拌搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑;
严格计量、控制水灰比和坍落度;
冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
混凝土搅拌装料顺序:
石子→水泥→砂子→水。
混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等,垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等,泵送设备主要有汽车泵、固定泵,为了提高生产效率,混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机连接,共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
混凝土浇筑浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物;
同时,注意基坑降排水,以防冲刷新浇筑的混凝土。
1.单独基础浇筑台阶式基础施工,可按台阶分层一次浇筑完毕,不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次浇筑,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。
浇筑台阶式柱基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚现象,可采取如下措施:
在第一级混凝土捣固下沉2~后暂不填平,继续浇筑第二级。
先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑,外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
捣完第一级后拍平表面,在第二级模板外先压以×
1OOmm的压角混凝土并加以捣实后,再继续浇筑第二级。
如条件许可,宜采用柱基流水作业方式,即顺序先浇一排杯基第一级混凝土,再回转依次浇第二级。
这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间,但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
为保证杯形基础杯口底标高的正确性,宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,再浇筑振捣杯口模四周的混凝土,振动时间尽可能缩短;
同时,还应特别注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇筑,以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
高杯口基础,由于这一级台阶较高且配置钢筋较多,可采用后安装杯口模的方法,即当混凝土浇捣到接近杯口底时,再安杯口模板后继续浇捣。
锥式基础,应注意斜坡部位混凝土的捣固质量,在振捣器振捣完毕后,用人工将斜坡表面拍平,使其符合设计要求。
为提高杯口芯模周转利用率,可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出,并将杯壁划毛。
现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发生偏差时及时纠正。
2.条形基础浇筑浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;
如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆,并露出20~,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离约。
根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。
各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3.设备基础浇筑一般应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混凝土的厚度为200~。
每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
对特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等,浇筑混凝土
时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升;
同时,防止碰撞,以免发生位移或歪斜。
对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正。
施工方案篇4
一、工程概述:
三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分,现场原地面标高约
4.3米,提升泵站基坑开挖深度约
6.7米,属于深基坑作业。
二、施工测量根据业主移交的控制点对三座雨水提升泵站进行定位,施工中根据设置在邻近建筑物上的高程控制点进行高程测量、高程控制。
三、施工总体方案工程描述:
施工总体方案:
1、在提升泵站外壁外侧预留
1.5米的作业空间,作业边线为基坑开挖边线。
2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点,在开挖前7天开始降水,抽出的水沿小区内临时排水系统内排出,井点降水使用时间约40天。
3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩,每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩;
基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑;
拉森钢板桩在基坑回填后拔除,使用时间约32天。
4、由于施工时间在经历梅雨天后,为防止发生基底流沙等状况,在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理。
5、在基坑四个角设置四座砼管集水井,De50用潜水泵进行坑内排水,使用时间约20天。
6、基坑开挖土方外运,以防就近堆土对基坑形成危害;
基坑回填采用砾石砂回填以保证回填密度。
四、施工组织管理机构施工组织管理机构
五、施工总进度计划工程施工在前期准备工作完成、具备施工条件后开始施工,施工工期约45天。
附:
施工计划横道图。
六、安全生产措施:
1、在公司质安部监督下,在工地设专职安全员,各施工班组兼职助理安全员一名,具体负责该工地安全生产,严格检查执行安全生产六大纪律;
2、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底,做到安全教育在前,施工在后,边施工边监督安全,及时采取整改应急措施,并认真做好每天安全记录及整改措施;
3、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员机电员对工地安全及机具设备进行一次全面检查,发现情况及时整改;
4、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品,非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备;
5、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵,电箱必须按装触电保护器,严禁使用老化裸电线,机械臂回转范围内严禁站人,机械作业专人操作;
6、基坑开挖后设两个观察员,专门负责观测基坑围护安全,一发现异常立即报告项目经理处理。
施工方案篇5
一、概述塑胶运动地面基础要求为沥青混凝土或水泥混凝土基础。
塑胶运动地面基础各层做法均应按照现行道路工程施工及验收规范要求进行。
二、地基基础结构
1、地基基础基本结构:
沥青混凝土结构:
素土夯实—碎石垫层—中粒式沥青混凝土—细粒式沥青混凝土—塑胶面层水泥混凝土结构:
素土夯实—碎石垫层—水泥混凝土垫层—防水层—水泥混凝土—塑胶面层
三、平面塑胶铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
工艺简图:
基础处理→底胶配料→混合搅拌→摊铺底胶→消泡→固化→面胶配料→混合搅→摊铺面胶→消泡→固化→检测点线→竣工验收
四、施工方案的说明施工准备施工前应对施工机具,材料、认真进行检查,重要机具指定专人负责。
一般工具按工序分配到人。
对所有材料按使用先后顺序分类摆放,全面清点,并指定专人记录材料名称、批号、数量。
与发料单对比,如有出入,必须彻底搞清原因,并请随队工程师确认。
基础处理
1、基础清扫用扫帚对基础进行彻底清理,清理后的基础上不得有砖瓦石块、土块、浮灰等,必要时可用水清洗,但冲洗后必须等基础充分晾干后,才能进行铺胶作业。
2、在质检员对地基验收后,根据验收情况进行基础处理。
当处理时需消耗较大量施工材料和对工期有较大影响时,应征求甲方同意,并签署基础处理方案和所需费用承担方案。
3、对于局部基础平整度超过3米靠尺3mm凹陷时应先用与胶层胶液相同的材料对局部凹陷部位进行补正,补正时允许在补平层中添加适量的细沙、黑胶粒、滑石粉等合适材料,但不得加入水、潮湿材料和与胶层有反应的任何材料。
4、对于较松散基础,,应作小试,用底胶标准配比做
0.4~
0.5㎡底胶,观察材料渗漏情况和与基础粘合情况,如渗漏超过大约3%时,应对基础进行补漏处理。
5、对于局部高出的基础,对高出部分应作打磨或适宜处理,直到达到要求为止。
6、对于水泥砼基础,应首先对收缩缝进行补平处理,补平材料可参照或同
6、2、2、2、4。
然后根据基础情况可用做过渡层,过渡层的厚度为
0.2mm为宜。
此厚度可用每公斤胶液涂刷5㎡左右相应控制。
过度层可用滚刷滚涂和毛刷刷涂,过渡层必须涂匀,不得存在白点。
7、对于局部起鼓、起皮和上下层结合不好的基础局部缺陷,必须剔除,剔除后的部位可用适当材料填补,也可用与基础相同的材料填补,但用水泥沙石材料填补时必须等其充分干燥后才能进行铺胶施工。
8、所有用胶液的处理方案必须等胶层充分固化、不粘手后才能进行下道工序施工。
放施工线
1、要求按设计图纸和施工图纸进行放线,放线精度为±
1cm.。
如有可能施工线应尽量设计在有标志线的位置,并使施工线定位于标志线的宽度以内,以保证竣工后的面层平整、美观。
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