圆钢常见缺陷的产生原因及消除方法.docx
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圆钢常见缺陷的产生原因及消除方法.docx
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序号
名称
特征
形成原因
消除方法
1
划伤
一般呈直线型沟痕,可见沟底,长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等,长度自几毫米至几米不等,可断续分布,也可能通长分布
1、导卫表面不光滑,有毛刺或磨损严重。
2、滚动导轮不转或磨损严重
3、翻钢板表面不光滑刮伤
4、在运输过程中辊道盖板等刮伤
在造成划伤的地方,过钢时常出现火花,并可以找到残留的丝状金属,据此可以找到原因,然后根据情况进行处理
2
结疤
一般呈舌形或指甲形,宽而厚的一端和基体相连;有时其外形呈一封闭的曲线,嵌在钢材表面上。
1、前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重。
2、外界金属落在轧件上被带入孔型,压入钢材表面。
3、前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。
检查前一道次孔型的磨损程度及轧件表面有无大的凹坑
3
耳子
出现于成品的两旁辊缝处,呈平行于轴线的突起条状。
有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等
1、孔型设计不良,宽展估计过小
2、成品前料型高度较大
3、成品孔辊缝小
4、终轧温度低,宽展增加
5、成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重
6、横梁或导板盒松动
7、轧槽更换错误或轧机轴承损坏
修改孔型
压下成品前料,减小辊缝
放大成品辊缝
压K2高度
更换导轮减小夹铁宽度
固定横梁及导板盒
换槽或换辊
4
弯曲
有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等
1、出口导卫安装过高或过低
2、温度不均
3、上下辊径差过大
4、连接轴丢转
5、冷床拨爪不齐
调整导卫合适
调整钢温均匀
换辊
更换连接轴
调整拨爪一致
5
扭转
绕纵轴呈螺旋状旋转
1、轧辊不平行或有轴向窜动
2、进口导板安装偏斜或磨损严重或横梁偏斜。
3、轧件温度不均
4、成品前料型不正
5、进口导板开口尺寸过大
调整横梁导卫合适,并固定牢靠
调整温度均匀
调整成品前料型正确
6
折叠
沿轧制方向呈直线状分布,外形似裂纹,边缘有时呈锯齿状,连续或断续分布,深浅不一,内有氧化铁皮,在横断面上看,一般呈折角
1、前某一道次出耳子
2、前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等
3、原料表面有尖锐棱角或裂纹
检查前部道次料型和原料情况
消除前道次缺陷
检查轧槽磨损情况,酌情换槽
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