15职业院校技能大赛中职组《焊接技术》赛项竞赛规程(001).docx
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2023年广西职业院校技能大赛
中职组《焊接技术》赛项
竞赛规程
一、赛项名称
赛项序号:
15
赛项名称:
焊接技术
赛项组别:
中职组
赛项归属产业:
装备制造
二、竞赛目的
通过本项目竞赛,使中职学生能熟练掌握焊接技术专业理论知识和专项技术运用能力,促进焊接技术专业建设与教学改革;推进中职学校与相关企业的合作,更好地实现工学结合的人才培
养模式,为装备制造类行业培养高素质的技能型人才。
三、竞赛内容
1.实际操作项目。
为更好对接国赛,本次竞赛项目设手工焊接和机器人编程与焊接两个模块。
其中:
手工焊接为焊条电弧焊(111)、熔化极混合气体保护焊(135)和钨极氩弧焊(141)三种焊接方法的手
工操作;机器人编程与焊接为熔化极混合气体保护焊(135)机
1
器人焊接。
具体内容如表1示。
表1竞赛项目及内容
竞赛项目
材质
试件规格(mm)
焊接位置
焊接方法
焊材规格(mm)
模块1:
手工焊
接
项目1:
板对接焊
Q235
250×125×10(2件)
4G
111
焊条:
Φ3.2、Φ4.0
实芯焊丝:
Φ1.2、Φ2.4
项目2:
板对接焊
Q235
200×100×10(2件)
赛前抽签
决定2G
或3G
135
项目3:
管水平固定全位置
焊
20g
Ø60×4×100(2件)
5G
UPHILL
141
模块2:
机器人
编程与
焊接
项目4:
管板骑座式平角焊
Q23520g
100×100×10(1件)Ø60×4×50(1件)
2FG
135
实芯焊丝:
Φ
1.2
2.竞赛内容考核及赋分权重。
(1)竞赛考核内容。
包括对选手实际操作比赛完成的作品(焊接完成的试件)以
及选手实际操作过程中的职业素养两个部分进行考核。
其中:
①作品考核将融入对选手焊接装配图识读、焊接装配图绘制、焊接应力与变形控制、焊接工艺参数选择以及焊接材料选择
等理论知识的应用能力考核;
②职业素养考核,主要是对选手在实际操作中的规范性操
作、安全、卫生和文明生产等方面进行考核。
(2)赋分权重。
2
①实际操作赋分权重为90%,分别为4G占30%、2G或3G占
20%、5GUPHILL占20%和2FG占20%;
②职业素养考核赋分权重为10%(手工焊接和机器人编程与
焊接两大模块各占5%)。
四、竞赛时间
1.实际操作竞赛时间。
本赛项比赛分A、B组进行。
A组为手工焊接,竞赛总时间为150分钟(其中试件组对时间为30分钟,试件正式焊接操作比赛时间为120分钟),每场次之间间隔10分钟;B组为机器人编程与焊接,竞赛总时间50分钟(其中试件装夹、设备检查时间为15分钟,机器人编程与焊接比赛时间为35分钟),每场
次之间间隔10分钟。
2.竞赛场次和工位规定。
选手竞赛场次在报到当天领队会议时抽取确定,选手技能竞赛的工位号在选手竞赛检录时由现场裁判组织选手自己抽取确
定。
3.竞赛流程及日程见表2。
表2竞赛时间安排表(以正式公布的比赛指南为准)
日期
时间
内容
备注
第一天
8:
30~12:
00
裁判报到
8:
30~16:
00
各参赛队报到
3
日期
时间
内容
备注
14:
00~16:
20
召开裁判会、裁判培训、现场检查
16:
30~18:
00
领队、教练会议(含抽签)
第二天
A组
(手
工焊
接)
7:
00~7:
30
第一场选手检录、抽工位号入场、领取试件、熟悉设备
B组
(第5~8场)
7:
30~10:
00
第一场比赛
10:
10~10:
40
第二场选手检录、抽工位号入场、领取试件、熟悉设备
B组
(第9~12场)
10:
40~13:
10
第二场比赛
13:
20~13:
50
第三场选手检录、抽工位号入场、领取试件、熟悉设备
B组
(第1~4场)
13:
50~16:
20
第三场比赛
16:
30~17:
00
第四场选手检录、抽工位号入场、领取试件、熟悉设备
(机动场)
17:
00~19:
30
第四场比赛
B组
(机
器人
编程
与焊
接)
7:
00~7:
20
第一场选手检录、抽工位号、领取试件。
A组
(第三场)
7:
30~8:
20
第一场比赛
8:
00~8:
20
第二场选手检录、抽工位号、领取试件。
8:
30~9:
20
第二场比赛
9:
00~9:
20
第三场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
9:
30~10:
20
第三场比赛
10:
00~10:
20
第四场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
10:
30~11:
20
第四场比赛
11:
00~11:
20
第五场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
A组
(第一场)
11:
30~12:
20
第五场比赛
4
日期
时间
内容
备注
12:
00~12:
20
第六场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
12:
30~13:
20
第六场比赛
13:
00~13:
20
第七场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
13:
30~14:
20
第七场比赛
14:
00~14:
20
第八场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
14:
30~15:
20
第八场比赛
15:
00~15:
20
第九场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
A组
(第二场)
15:
30~16:
20
第九场比赛
16:
00~16:
20
第十场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
16:
30~17:
20
第十场比赛
17:
00~17:
20
第十一场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
17:
30~18:
20
第十一场比赛
18:
00~18:
20
第十二场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
18:
30~19:
20
第十二场比赛
19:
00~19:
20
第十三场选手检录、抽工位号入场、熟悉设备
(机动场)
19:
30~20:
20
第十三场比赛
第三天
8:
00~12:
00
试件外观评分、内部评分
12:
30~15:
30
试件解码、汇总成绩
16:
00~17:
00
大赛点评
5
五、竞赛试题
本赛项不设理论考试,对操作技能进行综合考核,技能竞赛
题为公开试题,见本赛项规程的竞赛内容及附件。
六、竞赛规则
(一)参赛资格。
参见2023年广西职业院校技能大赛中职组《焊接技术》赛
项比赛实施方案。
(二)遵循准则。
1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。
2.参赛选手出场顺序、位置由抽签决定,不得擅自变更、调
整。
3.参赛选手提前15分钟进入赛场,并按照指定位号参加比赛。
迟到15分钟者,取消比赛资格;比赛开始15分钟后,选手
方可离开赛场。
4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经裁判同意。
选手若需休息、饮水或去洗手间等,耗用时间计算
在比赛时间内。
5.比赛结束时,参赛选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延比赛时间。
选手操作完成后,在《实际操作现场记录表》上
签名确认,方可离开赛场。
6
七、竞赛环境
(一)竞赛环境安静、整洁。
须设立紧急疏散通道,医疗服
务站。
(二)手工焊接比赛场地可容纳14位选手同时比赛,机器人焊接编程与焊接比赛场地可容纳4位选手同时比赛,且各场地
应满足赛项比赛所需的设备设施。
(三)比赛场地开放,可让观摩参赛选手比赛(但为确保竞赛中选手不被干扰,观摩区域设置因距离各参赛选手操作区10
米以上),保证公开、透明。
(四)赛场有志愿服务人员,配备医护人员、医疗室,同时
有治安人员维护比赛现场秩序与卫生。
八、技术规范
《焊接技术》赛项是以教育部颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家职业标准《焊接工》(三级)规定的技能要求为
标准。
(一)试件装配与上架固定要求。
1.试件装配的间隙、钝边、反变形,均由参赛者自定。
2.试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材
料。
3.板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行,每段定位
焊长度不大于20mm。
试件两端不允许加引弧板和引出板;
7
4.管对接试件(5G)的定位在正面坡口内,定位焊数不得超过三点,每段长度≤15mm,如为水平固定则焊点不准点在12点钟位置和仰焊位置(即5-7点钟位置);管板试件(机器人焊接试
件)定位点焊采用TIG焊进行,由工作人员统一装配点焊好。
5.试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调
换。
所有试件一次装配完成。
6.监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求,检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。
对认可合格的试件应签名确认,对不符合
装配规定和上架固定要求的试件,应通知参赛者重新装配。
7.试件上架后(机器人焊接试件上工作台后),禁止使用电动工具。
每个试件上架(机器人焊接试件上工作台)固定完成,参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件,参赛者擅自焊接的,该试件得0分。
此行为须由监考裁判当场作出记录并立即报监考组组长确认、裁
判长批准。
(二)施焊操作要求。
模块1:
手工焊接
1.参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标
注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
2.试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
3.焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。
焊接
8
时不能有坐、跪、躺(卧)的借力行为。
4.板对接焊均采用单面焊双面成型焊接,且为同一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,填充层和该面层的焊接方向应和打底焊的方向应一致;管对接焊接采用单面焊双面成形,每层焊缝方向要求一致(水平固定焊分两半由下向上立焊
进行),且管焊接盖面焊缝不允许重熔。
5.参赛者不得在试件上作任何标记。
6.施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛
时间内自行手工修复,焊缝的正、反表面不准修复补焊。
7.焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。
清理好的试件,由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
同时做好参赛工位的清洁工
作。
模块2:
机器人焊接
1.试件焊接采用整编整焊,选手对比赛试件必须一次完成焊缝的编程。
编程结束,启动机器人焊接前必须先举手示意,经裁判确认后,选手必须退出安全围栏,将示教器放在规定的位置,
启动按钮进行焊接。
2.机器人焊接过程中不允许选手进入安全围栏内,如因特殊原因(比如设备原因等),选手必须先举手示意裁判,经裁判确
认允许后方可进入。
但如检查非设备原因造成的时间损失则由选
9
手自己承担。
同时,选手不能移动竞赛试件及修改示教编程,违
者按竞赛作弊处理,立即取消选手的竞赛资格。
3.在比赛过程中必须穿戴相应劳保防护用品,工作服、安全
帽、焊接防护面罩、防护鞋、焊接手套等缺一项扣10分。
4.因选手操作失误发生撞枪或其它设备问题但仍可恢复竞赛操作的每次扣10分,如因选手操作不当致使设备损坏无法继
续操作完成焊接的终止比赛。
5.违规在非指定试焊件上进行试焊的扣10分。
6.竞赛过程中,禁止打磨试件、焊缝,违者取消竞赛资格。
7.焊接过程进入工位近邻焊枪观察焊接过程扣10分。
8.竞赛过程使用手机的扣10分,使用手机与竞赛内容有关
的取消竞赛资格。
9)到其它工位观察或干扰他人竞赛过程的扣20分。
10.完成比赛后,关闭设备、焊接保护气,将焊接机器人归为初始原位,退出示教程序,把示教器的控制电缆线盘整理放好,
将示教器放回指定的位置,清理现场,缺一项扣10分。
11.选手不得在试件上作任何标记,否则该试件判为0分。
若在比赛开始前发现试件有明显痕迹,可由裁判员上报裁判长,
由裁判长负责处理。
九、技术平台
大赛采用的设备、焊接材料及工具如下:
10
(一)竞赛使用的设备。
1.手工焊接。
(1)逆变式手弧/氩弧焊机:
品牌山东奥太,型号
ZX7-400STG。
(2)逆变式CO2气体保护焊机:
品牌山东奥太,型号NBC-350
Ⅲ。
2.机器人焊接。
(1)机器人品牌为安博特,型号ABT-R008-HJ1450。
(2)配焊接电源品牌山东奥太,型号:
NBC—350R。
(二)焊接材料(品牌:
四川大西洋。
)。
1.焊条。
(1)型号:
E5015;
(2)直径:
Φ3.2mm、Φ4.0mm,选手任选焊条规格大小进
行焊接。
2.焊丝型号。
(1)熔化极气保焊丝:
SMG-61或70S-6,Φ1.2mm;
(2)氩弧焊丝:
TIG-J50,φ2.4。
3.气体要求。
(1)氩气:
高纯瓶装氩气,纯度99.99%;
(2)混合气体:
80%Ar+20%CO2。
(三)大赛用的设备以及所用专用工具清单见表3。
11
表3《焊接技术》赛项设备及工具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
机器人系统
安博特
ABT-R008-HJ1450
4
2
机器人焊接电源
山东奥太NBC—350R
4
3
逆变式手弧/氩弧焊机
山东奥太ZX7-400STG
14
4
逆变式CO2气体保护焊机
山东奥太NBC—350R
14
5
面罩
手持
18
6
活动扳手
12寸
18
7
胶钳
10寸
18
8
钨极
ø2.4
14
9
80%Ar+20%CO2气瓶(含气)
40L
18
8
氩气瓶(含气)
40L
14
十、评分标准
(一)制订原则。
大赛裁判工作按照公平、公正、公开的原则进行。
以教育部颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家《焊工》职业标准(三级)规定的应知、应会的要求为评分原则,依据参赛选手整
体表现综合评定,全面评价参赛选手职业技能水平。
(二)评分方法。
1.裁判员选聘。
按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管理办法相关制度建立2023年广西职业院校技能大赛赛项裁判库。
裁判长由大赛裁判委员会向大赛组委会推荐,由大赛组委会聘
任。
裁判长组建裁判组,执行裁判长负责制。
12
2.裁判员人数。
总人数为9人(其中裁判长1人,裁判员8
人)。
3.成绩审核方法。
各试件单独进行外观、无损检测评分,并由裁判员签字后确认后,交由统分室裁判进行成绩录入。
成绩录入完毕后,裁判员交换岗位进行核对,无误后,按照各项成绩所占比例统计选手最终成绩并排名,最后打印完毕交至裁判长审核
签字。
4.成绩公布方法。
全部试件评判完毕,成绩录入审核无误后,由裁判长在成绩汇总表上签字并提交大赛组委会,由组委会通过
通告栏进行公布。
(三)评分标准。
1.评分办法。
按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。
2.评分标准。
竞赛项目模1的评分分别按各试件的焊缝外观检测和无损检测(RT)进行,模块2的评分仅作焊缝外观检测,两个模块满分共为400分,占竞赛总成绩的90%,赋分标准见表4。
焊缝外观检测、无损检测(RT)的评分详见《评分标准》,即表5、表
6、表7、表8、表9示。
表4竞赛项目的赋分标准
项目
单项总分
检查项目
评分表配分
占技能分比例
实占分
模块1:
手工焊
板对接仰焊
100
外观检查
50
30%
15
13
项目
单项总分
检查项目
评分表配分
占技能分比例
实占分
接
射线检查
50
30%
15
板对接横(立)焊
100
外观检查
50
20%
10
射线检查
50
20%
10
管对接焊
100
外观检查
50
20%
10
射线检查
50
20%
10
模块2:
机器人
编程与
焊接
管板平角焊缝
100
外观检查
100
20%
20
总分
90
表5试件内部射线检验评分标准
注:
射线探伤评定成绩时,应在规定片级的基数分分值上,再依据缺陷状况扣分。
序号
底片上反映出的缺陷及尺寸
扣分
1
未发现缺陷
2
气孔或点状夹渣1点
1
3
气孔或点状夹渣2点
2
4
气孔或点状夹渣3点
3
5
气孔或点状夹渣4点
4
6
气孔或点状夹渣5点
5
7
气孔或点状夹渣6点
6
8
气孔或点状夹渣7点
7
9
二级片允许的条状夹渣
7
10
三级片允许的条状夹渣
8
小计得分
1.底片为Ⅰ级片,在50分的基础上,每1点缺陷扣除1分。
2.底片为Ⅱ级片,在40分的基础上,再按表规定扣分。
3.底片为Ⅲ级片,在20分的基础上,再按表规定扣分。
4.底片为Ⅳ级片,内部得分为0分。
5.评定标准为NB/T47013-2015。
6.同一缺陷不重复扣分。
14
表610mm仰板试件外观检查项目及评分标准
明码号
裁判签字
合计
检查项目
标准、分数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝余高
标准
(mm)
0~2
﹥2,≤2.5
﹥2.5,≤3
<0,﹥3
分数
5
3
2
0
焊缝高低差
标准
(mm)
≤1
﹥1,≤1.5
﹥1.5,≤2
﹥2
分数
5
3
2
0
焊缝宽窄差
标准
(mm)
≤1
﹥1,≤1.5
﹥1.5,≤2
﹥2
分数
5
3
2
0
咬边
标准
(mm)
0
深度≤0.5,且长度≤15
深度≤0.5,且长度﹥15,≤30
深度﹥0.5,或长度﹥30
分数
6
4
2
0
表面成形
标准
(mm)
优
良
一般
差
成形美
观,
焊纹均匀
细
密,高低
宽窄一致
成形较好,焊
纹均匀,焊缝
平整
成形尚可,焊缝平直
焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷
分数
3
2
1
0
背面
根部凸度
标准
(mm)
0~2
﹥2,<0
分数
5
0
咬边
标准
(mm)
无
有
分数
2
0
根部凹坑
标准
(mm)
0
深度≤0.5,且长度≤15
深度≤0.5,且长度﹥15,≤30
深度﹥0.5,或长度﹥30
分数
5
3
1
0
错边
标准
(mm)
0
≤0.5
﹥0.5,≤1
﹥1
分数
3
2
1
0
角变形
标准
0~1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
15
明码号
裁判签字
合计
(mm)
分数
3
2
1
0
表面气孔
标准(mm)
0
气孔≤Φ
1.5
数目:
1个
气孔≤Φ
1.5
数目:
2个
气孔>Φ
1.5或数目
>2个
分数
3
2
1
0
电弧擦伤
标准(处)
无
有
分数
3
0
焊缝周围95%
范围内的熔
渣、飞溅等是
否清除,但不
得破坏焊缝的
原始成形
标准(mm)
是
否
分数
2
0
注:
1、气孔检查采用5倍放大镜。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该试件作0分处理。
4、焊缝需沿一个方向焊接,两个方向焊接则该试件作0分处理。
5.正、反两面满分为50分,评分后乘以30%为实际得分。
表710mm横(立)板试件外观检查项目及评分标准
明码号
裁判签字
合计
检查项目
标准、分数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝余高
标准
(mm)
0~2
﹥2,≤2.5
﹥2.5,≤3
<0,﹥3
分数
5
3
1
0
焊缝高低差
标准
(mm)
≤1
﹥1,≤1.5
﹥1.5,≤2
﹥2
分数
5
3
2
0
焊缝宽窄差
标准
(mm)
≤1
﹥1,≤1.5
﹥1.5,≤2
﹥2
分数
5
3
1
0
咬边
标准
(mm)
0
深度≤0.5,且长度≤15
深度≤0.5,且长度﹥15,≤30
深度﹥0.5,或长度﹥30
分数
6
4
2
0
16
明码号
裁判签字
合计
表面成形
标准
(mm)
优
良
一般
差
成形美
观,
焊纹均匀
细
密,高低
宽窄一致
成形较好,焊
纹均匀,焊缝
平整
成形尚可,焊缝平直
焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷
分数
3
2
1
0
背面
根部凸度
标准
(mm)
0~2
﹥2,<0
分数
5
0
咬边
标准
(mm)
无
有
分数
2
0
根部凹坑
标准
(mm)
0
深度≤0.5,且长度≤15
深度≤0.5,且长度﹥15,≤30
深度﹥0.5,或长度﹥30
分数
5
3
1
0
错边
标准
(mm)
0
≤0.5
﹥0.5,≤1
﹥1
分数
3
2
1
0
角变
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