TS16949五大工具精讲(PPT 117页).pptx
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1TS16949TS16949五大工具精讲五大工具精讲2我们需有的约定我们需有的约定1.准时到教室2.电话关机或调静音3.要积极参与发言,分享学习4.要尊重听取他人发言5.5.不从事与培训无关的活动不从事与培训无关的活动3课程主要大纲第一部分:
APQP-产品质量先期策划第二部分:
FMEA失效模式和效果分析第三部分:
SPC统计过程控制第四部分:
MSA测量系统分析第五部分:
PPAP-生产件批准程序4第一部分第一部分APQPAPQP产品质量先期策划产品质量先期策划5APQPAPQP进度图进度图概念项目批准样件试生产投产提出/批准策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划6APQP-甘特图时间进度表任务1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施7APQP的五个过程计划和定义项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施8输出的内容:
1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持输入的内容:
1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入7.小组经验一、计划和项目确定一、计划和项目确定9输出的内容:
1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造-控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持输入的内容:
1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单6.产品保证计划7.管理者支持二、产品设计与开发二、产品设计与开发10输出的内容:
1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持输入的内容:
1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造-控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持三、过程设计和开发三、过程设计和开发11输出的内容:
1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持输入的内容:
1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持四、产品和过程的确认四、产品和过程的确认12输出的内容:
1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务4.持续改进输入的内容:
1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持五、反馈、评定和纠正措施五、反馈、评定和纠正措施13第二部分第二部分FMEAFMEA失效模式和效果分析失效模式和效果分析14”早知道早知道就不会就不会”早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌有些早知道是必需的!
有些就不会会是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机.15”我先所以沒有”我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞安我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵有些我先是必需的!
有些所以沒有是预期可避免的有效运用FMEA可强化事先预防核能电厂、水库、卫星、飞机.16FMEA的目的预估可能出现的缺陷,及早加以排除,并将不可避免的缺陷的影响降至最低,以期产品不致失效或出现不宜送交客户的缺陷。
FMEA的范围适用于新产品开发量产前、材料变更时、过程设备、模、治具变更或购置时、工艺变更时。
17FMEAFMEA的分类的分类DFMEA是由产品设计人员编制的设计失效模式和结果分析;PFMEA是由工艺设计人员编制的过程失效模式和结果分析。
18FMEA的时间顺序DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前19注意DFMEA与PFMEA念混淆概DFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺憾假设假设:
该设计将按此意图进行生产该设计将按此意图进行生产,生产是认为设计没有错误生产是认为设计没有错误但考虑制造限制:
拔模斜度、装配空间、公差能力PFMEA不依靠修改设计来克服潜在的生产异常20设计FMEA小组成员由负责设计的工程师/工程师小组制定-依靠小组的共同努力-组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组。
-吸收与设计有关的上游(如供方、材料、上一个相关系统设计师)和下游(如下一个相关系统的设计师)的部门在筹备样件期间开始21过程FMEA小组成员在样件制作期间开始由负责制造的工程师/工程师小组制定;-依靠小组的共同努力-负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系,这些部门包括:
装配、制造、材料、质量、服务和供方,以及负责下一总成的部门。
22FMEA工作流程图缺陷名称潜在失效后果严重度S失效频度O可探测度DRPN=SOD根据RPN风险顺序提交改进措施23RPN说明项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度24DFMEA系统/产品分析剖析系统、产品的组成分解成最经济、最简单的单元系统子系统零部件资料来源:
图纸设计任务书产品规范物料明细表25DFMEA系统、子系统和零部件框图。
闪光灯闪光灯灯罩A开/关C灯泡总成D极板E电池B弹簧F243155系统名称:
闪光灯系统名称:
闪光灯工作环境极限条件工作环境极限条件温度:
温度:
-20160耐腐蚀性:
规范耐腐蚀性:
规范B冲击:
冲击:
6英尺下落英尺下落外部物质:
灰尘外部物质:
灰尘湿度:
湿度:
6520%rh可燃性:
可燃性:
UL94V21.不连接(滑动)不连接(滑动)2.铆接铆接3.螺纹连接螺纹连接4.卡扣连接卡扣连接5.压紧连接压紧连接26PFMEA的第一步:
创建过程流程图1、识别过程和任务你希望分析、定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力2、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图3、对过程流程的起始和结束点形成一致27FMEA的顺序功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟踪评审确认控制计划287人工插入喷头不够深入8每小时或每班进行一次目测检查,察看喷膜厚度(深度仪)和范围5280给喷蜡器加装深度限位使喷蜡自动化制造工程部98/10/15增加限位器,在线上检查喷机725707喷头堵塞。
黏度太高。
温度太低。
压力太低5在开始和停机后试验喷雾形状,按照预防维护程序清洗喷头每小时或每班进行一次目测检查,察看喷膜厚度(深度仪)和范围5175对黏度、温度和压力进行试验设计(DOE)制造工程部98/10/25确定温度和压力限值,安装了限值控制器,控制图显示构成受控CPk=1.8571535现行过程控制项目/功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度S措施结果预防探测采取的措施SORPNDRPN建议措施潜在失效模式及后果分析(PFMEA)核心小组:
车型年/车辆类型:
199X/狮牌4门/旅行车项目:
左前门/H8HX-0000-A过程责任:
车身工程部关键日期:
99年03/01FMEA编号:
1450共3页第1页责任和目标完成日期编制人:
XXX工程师-总装厂FMEA日期(编制):
97/03/22(修订)98/07/14车门内部人工涂蜡。
为覆盖车门内侧,车门下层表面涂以最小厚度的蜡,以延缓腐蚀规定表面涂蜡不足车门寿命降低,导致。
因漆面长期生锈,使顾客对外观不满。
使车门内附件功能降低级别潜在失效的起因/机理频度O探测度D29后果评定准则:
后果的严重度等级危险无警讯潜在的故障模式如果会毫无警讯的影响到安全操作和或不符合政府的有关规定则属于高度危险10危险有警讯潜在的故障模式如果会在有警讯的情况下影响到汽车的安全操作和或不符合政府的有关规定则属于非常危险9很高零组件无法操作但是不影响主要功能8高零组件还能运作但是功能降低导致顾客不满7中等零组件还能运作但是舒适便利的项目无法运作让顾客感到不舒服6低零组件以及舒适便利的项目都能运作但是表现降低让顾客感到有些不满意5很低完工安装发出异音项目不合格而且大部份的顾客都注意到4轻微完工安装出异音项目不合格而且一般顾客都注意到3很轻微完工安装发出异音项目不合格但很少有顾客发现有缺陷2无无影响1严重度S30失效发生的可能性可能失效的机率等级极高失效几乎不可避免1/21/3109高一再重复失效1/81/2087中等偶而发生失效1/801/4001/2,000654低相对较少失效1/15,0001/1,500,00032极低不太可能出现失效10P80.00006%P0.006%充分二级1.33Cp18T60.006%P0.27%正常三级1Cp0.676T40.27%P4.45%不足四级Cp0.67T4P4.45%严重不足782.处置工序能力指数处置对策Cp167a.提高产品质量要求,当工序质量特性为产品的关键或主要项目,提高质量要求利于改进产品性能时,则采取缩小公差方式.b.放宽波动辐度,以降低成本或提高工效.c.降低设备,治工具精度要求.d.简化质量检验工作,可考虑免检或放宽检验.1.33Cp1.67a.对非关键工序的质量特性,应放宽波动幅度.b.简化质量检验工作,如把全检改为抽样检验.1Cp1.33a.采用工序控制方法,维持工序生产条件,监督工序过程,及时发现异常波动.b.对产品按正常规定时行检验,若采用抽检,方式与频次必须合理(可考虑采用加严检查).c.Cp值接近1.0时,出现不合格品的可能性增大,应对影响工序的主要因素严加控制.0.67Cp1a.分析工序能力不足的原因,通过PDCA循环制定改进措施.b.在不影响最终产品性能和不增加装配困难的情况下,可以考虑放大公差范围.c.实际全数检验,挑出不合格品或进行分级筛选.Cp0.67a.一般应停止加工,找出原因,采取措施,改进工艺,提高Cp值.b.必须进行全数检验,挑出不合格品.编制:
王仲林2004年8月16日79CPK分析报告.xls培训管控图.xls制程能力诊断改善对策报告书.xls80关键特性确定原则顾客明确指定的特性,一般在设计图纸或设计数据中体现;国家或行业相应的法律、法规所规定的特性和要求等;由公司自行判断,如经常出现质量问题的特性,评估顾客最为关注的性能、功能和尺寸等,上级主管指定的,公司内部为提升质量层次的等。
任何一个产品应该有关键特性,但不易太多,运用二八原则,抓住关键的少数。
81关键特性的控制一般关键特性是采取与普通特性不一样控制方法;对于计量值应采取SPC等控制方法;对于计数值应采取顾客认可的方法,如外观特性,需要与顾客达成相应的接受准则;对于破坏性的性能或功能测试要求,一般采取试验方法(与顾客达成一致),确定试验方法、频次和接收水平;通常顾客关注的计量值特性,不是计数值特性。
82第四部分第四部分MSAMSA测量系统分析测量系统分析83:
标准:
零件:
仪器:
人/程序:
环境SWIPE量测数值分析输入输出可接受可能可接受需改善量测系统如果测量的方式不对,那么好的结果可能被测为坏的结果,坏的结果也可能被测为好的结果,此时便不能得到真正的产品或过程特性。
84MSA测量系统分析1、识别变差源2、监视这些变差源3、排除所有的变差源4、使测量系统受控制运行85MSA常用分析方法的分类重复性分析再现性分析稳定性分析偏倚分析位置分析变异分析稳定性分析小样法大样法偏倚分析稳定性分析计量型计数型破坏型MSA86分类术语(位置变差)偏倚-测量的观测平均值和基准值的差异测量系统的平均值基准值偏倚87分类术语(位置变差)稳定性-偏倚随时间的变化(又称为漂移)基准值偏倚偏倚时间偏倚88由不同操作人员,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差(三同一异)再现性再现性分类术语(宽度变差)InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC再现性89分类术语(宽度变差)GRR-测量系统重复性和再现性合成评估(量具R&R)量具重复性和再现性ABC基准值GRR90222+=2222=+测量系统产品总量产品总量产品变异性(实际变异性)测量变异性总体变异性(观察到的变异性)重复性再现性91一般何时需要做一般何时需要做GRRGRR分析分析1、关键工序新量具的使用时2、确定制程等级时3、客户要求时4、训练员工时92做做GRRGRR分析的准备工作分析的准备工作1、样品(随机抽样的样品);2、量具经过校验合格;3、量具精度至少为被测零件公差的1/10;4、测量人经过培训上岗。
93计量型量具的研究通常有三种方法1、极差法2、均值极差法3、ANOVE法(方差分析法)94极差法:
典型的极差法用2个评价人和5个零件进行研究,其他方法通常采用3个评价人和10个零件进行研究。
95案例:
某次实验得到的数据,假设过程标准偏差为0.0777,n=2时,d2=1.19,请计算%GRR。
零件号评价人A评价人B10.850.8020.750.7031.000.9540.450.5550.500.60极差法研究GRR案例分析96第一步:
算极差和平均值R1=0.05R2=0.05R3=0.05R4=0.10R5=0.10平均极差=0.07第二步:
计算GRRGRR=平均极差/D2=0.07/1.19=0.0588第三步:
计算GRR%GRR%=GRR/S*100%=0.0588/0.0777*100%=75.8%GRR%GRR结果判定规则结果判定规则1、10%,系统很好;2、10%-30%之间,系统条件接受;3、30%,系统不好,需采取行动改进。
97均值极差法均值极差法均值极差法一般采用3个评价人和10个零件进行研究。
注意:
10个零件予以编号,不让评价人看见。
且评价人相互之间的读数也看不到。
测量时随机选取。
98示范:
MSA搜集数据的规划99搜集GRR的数据示范:
量测系统分析计量100示范:
量具再现性及再生性数据表xRRRxPXXabc101公式:
公式:
%AV=100AV/TV%AV=10.79%n=零件数零件数r=量测次数量测次数再现性作业者变异(再现性作业者变异(AVAV)公式:
公式:
AV=AV=n=10n=10r=2r=2AV=0.0304AV=0.0304公式:
公式:
%EV=100EV/TV%EV=12.59%重复性设备变异(重复性设备变异(EVEV)公式:
公式:
EV=R*K1EV=R*K1EV=0.0355EV=0.0355制程变异制程变异量测单元分析量测单元分析量测次数量测次数K1K122330.88620.5908作业者人数作业者人数2233K2K20.707100.5231示范:
量具重复性及再现性报告/nr)/nr)()kk(Xdiff(XdiffEV222102全变异(全变异(TV)公式:
公式:
TV=TV=0.2839公式:
公式:
%PV=100PV/TVPV=98.62%公式:
公式:
ndc=1.41PV/GRRndc=8.3978零件变异(零件变异(PV)公式:
公式:
PV=Rp*K3PV=0.2800公式:
公式:
%R&R=100GRR/TV%R&R=16.58%重复性重复性&再现性(再现性(GRR)公式:
公式:
GRR=GRR=0.04668制程变异制程变异量测单元分析量测单元分析0.70710.52310.44670.40300.37420.35340.33750.32490.31462345678910K3K3零件数零件数示范:
量具重复性及再现性报告AVAV(EV(EV22PVPVGRRGRR22103%GRR%GRR结果判定规则结果判定规则1、10%,系统很好;2、10%-30%之间,系统条件接受;3、30%,系统不好,需采取行动改进。
104n对于以“是”和“不是”为计数基础的定性数据,其GR&R考察的概念是与定量数据一样的。
但方法上完全不同.n定性数据测量系统的能力取决于操作员判断的有效性,即将“合格”判断成合格,将“不合格”判断成不合格的程度.量测系统分析计数值105WidthError-Repeatability&Reproducibility寬度變差寬度變差-重复性及再現性重复性及再現性-Under10%:
acceptable10%以下以下:
可接受可接受-10%30%:
maybeacceptablebaseduponimportanceofapplication10%30%:
需視乎應用情,仍可接受及使用需視乎應用情,仍可接受及使用-Over30%:
notacceptable,needsforimprovement超過超過30%:
不可接受,量具須改進不可接受,量具須改進nndcndc取整数,且应该大于等于取整数,且应该大于等于55。
計量型測量系統研究計量型測量系統研究106AnalysisofGR&RStudiesGR&RAnalysisofGR&RStudiesGR&R分析分析如果重復性比再現性大如果重復性比再現性大,原因可能是原因可能是:
設備需要維護設備需要維護;量具需要重新設計增加精度量具需要重新設計增加精度;測測量的夾緊或定位需改進量的夾緊或定位需改進;零件內的變差過大零件內的變差過大如果再現性比重復性大如果再現性比重復性大,則可能的原因是則可能的原因是評价人需要更好地接受培訓評价人需要更好地接受培訓;量具刻度盤校準不清晰量具刻度盤校準不清晰=90尚可接受=80不可接受80109第五部分第五部分PPAPPPAP生产件批准生产件批准110PPAPPPAP提交的时机提交的时机凡出现下列情况,必须在首批产品发运前向顾客提交PPAP(除非顾客免除该要求):
1、一个新产品或新零件2、对以前不合格品的纠正3、产品ECN变更时(包括设计记录/规范/材料)供方经计划的设计、过程或现场变更必须得到顾客批准。
111提交等级提交等级等级等级1-1-只向顾客提交保证书只向顾客提交保证书(对指定的外观对指定的外观项目项目,还应提供一份外观批准报告还应提供一份外观批准报告)等级等级2-2-向顾客提交保证书和产品样品和有限向顾客提交保证书和产品样品和有限的支持数据的支持数据等级等级3-3-向顾客提交保证书和产品样品及完整向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据的支持数据等级等级4-4-提交保证书和顾客规定的其它要求提交保证书和顾客规定的其它要求等级等级5-5-在供方制造厂备有保证书在供方制造厂备有保证书,产品样品及产品样品及完整的支持性数据以供评审完整的支持性数据以供评审如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定,则供方必须使用等级则供方必须使用等级33作为默认等级,进行全部提交。
作为默认等级,进行全部提交。
112保存保存/提交要求提交要求要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51.可销售产品的设计记录RSS*R-对于专利部件/详细资料RRR*R-对于所有其它部件/详细资料RSS*R2.工程更改文件,如果有RSS*R3.顾客工程批准,如果要求RRS*R4.设计FMEA(见I.2.2.4)RRS*R5.过程流程图解RRS*R6.过程FMEARRS*R7.尺寸结果RSS*R8.材料、性能试验结果RSS*R9.初始过程研究RRS*R10.测量系统分析研究RRS*R113要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级511.具有资格的实验室文件RSS*R12.控制计划RRS*R13.零件提交保证书(SPW)SSSSR14.外观批准报告(AAR),如果适用SSS*R15.散装材料要求检查清单(仅适用RRR*R于散装材料)16.样品产品RSS*R17.标准样品RRR*R18.检查辅具RRR*R19.符合顾客特殊要求的记录RRS*RS=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。
R=供方必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。
*=供方必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。
114
(1)
(1)新产品新产品.
(2)
(2)对以前出货产品的不合格处进行纠正对以前出货产品的不合格处进行纠正.(3)(3)使用新的工程设计规范使用新的工程设计规范/物料物料(4)(4)使用了其它可选择的结构和原材料使用了其它可选择的结构和原材料.(5)(5)使用新的或改造的工具使用新的或改造的工具(易损工具除外易损工具除外)和模具和模具,包包括使用括使用附加的替代的工具附加的替代的工具.(6)(6)对现在的工具设备重新更换对现在的工具设备重新更换/调整调整,除生产同一号除生产同一号的产品的产品时的易损工具的更换外时的易损工具的更换外.(7)(7)当过程或制造方法发生改变时当过程或制造方法发生改变时.(8)(8)当工具和设备迁移时当工具和设备迁移时.(9)(9)外发分包的材料或服务的来源改变时外发分包的材料或服务的来源改变时.(10)(10)当工具停止使用十二个月以上当工具停止使用十二个月以上,现再次使用时现再次使用时.由于客户对产品质量的担心由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时应客户要求暂停生产时.重新提交重新提交PPAP的情况的情况115批准批准表明该产品满足顾客的所有规范和要求表明该产品满足顾客的所有规范和要求,可进行生产及发货可进行生产及发货.临时批准临时批准表明公司在已经明确影响生产批准不合表明公司在已经明确影响生产批准不合格的根本原因并且已经准备一份顾客格的根本原因并且已经准备一份顾客同意的临时批准活动计划的情况下同意的临时批准活动计划的情况下,可以限时限量生产出货可以限时限量生产出货,为获得“生为获得“生产批准”需再次提交产批准”需再次提交,顾客已经修改了
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