物料管理培训PPT企业资源规划供应链管理仓库管理系统PPT课件(带内容).pptx
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物料管理培训PPT企业资源规划供应链管理仓库管理系统PPT课件(带内容).pptx
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在现代企业中,物料管理通常借助各种信息系统如ERP(企业资源规划)、SCM(供应链管理)和WMS(仓库管理系统)等来进行,以提高效率和准确性汇报:
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202X-XXMATERIALbusinessCONTENTS目录/物料管理概论PART01物料计划PART02存量管制PART03在现代企业中,物料管理通常借助各种信息系统如ERP(企业资源规划)、SCM(供应链管理)和WMS(仓库管理系统)等来进行,以提高效率和准确性LOGISTICS物料管理概论PART01物料管理概论不良物料管理的表现损失时间;损失士气;损失对客户信用1、停工待料损失(浪费)仓库场所经时变坏、损失材料,增加管理,损失时间2、物料闲置生产现场物料堆积,整理、整顿难以进行3、难以整顿物料计划与物料控制、采购、仓储物料管理的业务范围:
物料管理的职能(5R):
适时RIGHTTIME适质RIGHTQUALITY适价RIGHTPRICE适量RIGHTQUANTITY适距RIGHTPLACERRRRR物料管理概论物料管理的范围物料的定义:
维持整个生产活动所需的料(广义)产品上所属的原料、零件、包装材料等(狭义)物料的区分:
功能区分:
主要材料、辅助材料成本区分:
直接材料、间接材料(成本分析中)型态区分:
素材、成型材调度区分:
一次材料、二次材料准备方法区分:
常备料、非常备料物料管理概论物料的定义及区分物料利息率=物料利息/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/(期初库存金额+期末库存金额)2周转天数=360/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率物料管理概论物料管理的绩效的评价手段管理职责库房不良物料、呆料的处理,管理职责管理库存物料,管理职责出入库物料的处理与控制,管理职责进行生产所属物料需求规划,管理职责做好存量管制,保证不断料,管理职责采购需求的物料,并控制交期、数量、品质,物料管理概论物料管理的组织在现代企业中,物料管理通常借助各种信息系统如ERP(企业资源规划)、SCM(供应链管理)和WMS(仓库管理系统)等来进行,以提高效率和准确性物料计划PART02物料计划的意义:
物料计划的功用:
1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。
2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。
3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。
4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生,资金积压现象5.消除生产线断料停工之现象。
为配合生产线制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况.物料计划物料计划的意义及功用靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设定等整个产销活动上密切配合。
做好物料计划:
物料计划的作业程序:
1)确认建立的生产计划表(制单号码、品名、数量、生产日期等).2)计算标准用量(材料标准领用量)-物料分析表标准用量=(标准单位用料量计划生产量)(1+设定标准不良率)物料计划物料计划的作业程序3)查库存数及调整:
库存数应发数标准需求(分析的该订单没问题)库存数应发数标准需求(提出差数申购)4)查订购方式:
如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购如此材料属(订单订购),则提出申购5)材料订购6)进料控制:
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管7)收料:
仓管依品管手续用收料单收货8)生产备料:
于领用的前一天备妥所需物料物料计划物料计划的作业程序订单NO客户制单NO品名数量材料使用日料号项目单位用量标准用量库存数差数应申购预定进料日实际进料日备注物料分析表序号材料名称规格料号申购数量单位需求日期分析表号备注物料申购单月份:
项次物料名称规格料号上月状态本月状态需求日期备注已购未入库量库存用量结存应申购量库存计划用量结存审批:
编制:
物料需求计划表在现代企业中,物料管理通常借助各种信息系统如ERP(企业资源规划)、SCM(供应链管理)和WMS(仓库管理系统)等来进行,以提高效率和准确性存量管制PART03存量管制意义研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低物料成本。
意义二适量备料,以健全公司财务结构适量适时供料,以维持生产绩效意义一适时意义三适质适价供料,以降低生产成本适质存量管制管制物料的存量目的:
一方面尽量降低存贷储备成本,另一方面使物料充分配合生产的需要.存量管制牵涉的中心问题:
存量管制存量管制的中心问题应维持多少存量?
(决定存量水准问题-最低存量与最高存量)何时必须补充存量?
(决定订购点的问题)必须补充多少存量?
(决定订购量的问题)存量管制由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度应该有所不同,存量管制的作业方式存量管制的第一步:
将各种物料按其重要性,经常性,材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.材料准备方式:
常备材料,非常备材料。
非常备材料以生产计划的需要来购买,常采用订单订购的方法。
问题:
请列出哪些物料采用存量管制方法订购1)属计划性存货型生产2)少品种多批量经常性生产的物料3)共用性多的物料4)购备时间长的物料5)供料源与使用工厂距离远的物料6)ABC管理法内的C类或B类物料实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制存量管制存量管制的作业方式定量订购管制法AAB订B购存量订购点C量C安全存量D订购前置时间时间变动存量管制下订单给供料商到材料入库的时间。
包括:
供料厂商备料时间;供料厂商生产时间;送至交货地点所需的时间又称缓冲存量,此存量是备而避免动用;设置目的是提供紧急之用;动用安全存量时,需办理紧急购料。
安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间(天数)平均每天的耗用量存量管制安全存量订购前置时间上图A至C点的数量,使用经济订购量(EOQ)定期管制法中是该期间内的使用量上图A点为最高存量点,当库存量下降到B点(订购点)时,即应下订购单,订购数量为A至C点的数量,订购点=安全存量+订购前置时间被领用量除特殊情形,虽己到订购点,物料尽可能集中时间订购存量管制订购点订购量材料列为常备料,可以协商供应商建立适量库存,以减低订购前置时间特点:
订购时间是固定周期(周、月、季)订购量是不固定的容易使用到安全存量,应大于订量管制法的安全存量。
存量管制定期订购管制法概述:
源自Parato定律或称80/20原理或重点管理技术,重要的少数,缺影响工作成败关键。
ABC分析法步骤:
年耗用量统计(一年内使用的材料加以细目统计)计算金额(计算每项材料一年度的使用金额)依金额大小排列计算每项材料占总金额的比率,计算累计比率画制柏拉图决定ABC材料,A类(060)B类(6085)C类(85100)存量管制ABC分析法A类材料订购、入库、保管、发料等慎重处理BC类材料尽可能使用存量管制法用于控制呆料:
断料与呆料是衡量物料管理成功与否的主要指标ABC分析法分析呆料,获取导致呆料主要因素分析处理,控制呆料。
存量管制ABC分析法的应用序号物料名称(料号)年度用量单价年度金额所占比率累计比率1A25.425.42B15.841.23C8.349.54D6.355.85E5.361.1合计N项100存量管制ABC分析法范例存量管制存量管制物料管理习作你认为公司物料管理存在哪些问题。
请根据列出的公司物料管理问题,谈谈的改善对策。
在现代企业中,物料管理通常借助各种信息系统如ERP(企业资源规划)、SCM(供应链管理)和WMS(仓库管理系统)等来进行,以提高效率和准确性汇报:
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