供应商管理库存(-VMI).ppt
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三、供应商管理库存(VMI),1、VMI的概念2、VMI的基本思想3、实施VMI的好处4、VMI的实施方法5、供应商管理存货的方式,1、VMI的概念,供应商管理用户库存(VendorManagedInventory,VMI)是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境。
理解:
供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存与耗用数据(对于制造企业一般指生产领用;对于商业企业:
一般指销售出货)自主决定供货计划,对于用户企业进行快速有效的补货。
是QR与ECR的延伸。
什么是VOI,VOI,即VendorOwnedInventory,供应商拥有库存,是企业实现供应零库存的一种常见模式;对于供应商而言,就是我们所说的寄售。
其表现为供应商将货物补充到企业可以直接用的仓库中;物料所有权所属于供应商,但使用权及控制权在企业;企业可以按企业所需进行领料,在领用出库时实现物权的转移;企业按约定结算期限与供应商按实际领用量进行结算。
两者区别,很多企业打着VMI的旗号,实行的实际上是VOI;其两者对比区别而下:
1、VMI是供应链上补货模式的变革;强调数据共享及供应商自动补货;而VOI着重在财务结算上的变化,着重在使用时物权转移并进行结算,延迟交货及结算时点。
2、VMI物权一般为企业所有;当然合约规定也可以为供应商拥有;VOI物料所有权为供应商,使用时才转移到企业。
将VMI与VOI进行适度融合,目前我们看到的DELL等企业实施的VMI是使用了先进的信息系统,与供应商进行库存及耗用信息共享,供应商根据需要自动补货;同时也在结算上采取了VOI模式,在物料领用时才按耗用数量与供应商进行结算,从而达到零库存目的;也就是VMI与VOI进行了适度融合。
供应商在这种模式下,因为信息共享,只需要按主机厂的生产节拍供应便可,所以也可以减少库存,并且整个供应链上消除了“牛鞭”效应,达到供需双方双赢。
3、实施VMI的好处,
(1)成本缩减VMI缓和了需求的不确定性VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突VMI提高了补货频率,使供需双方都受益VMI将使运输成本减少
(2)服务改善VMI中,在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.,中国大多企业实施VMI难点,在目前中国绝大多数企业还达到实施VMI的条件。
因为:
1、供应链合作的基础不存在;实施VMI需要主机厂的仓库及生产计划共享给供应商,这需要双方有相当的信任及合作,而恰恰在目前供需方处在竞争关系下很难实现的;2、预测不准或根本就没有;有相当多的企业本身预测做得不好或根本就没有,导致给到供应商的计划波动很大,而无法实施;3、信息技术薄弱;大多数的企业还处在信息化的初级阶段,企业内部信息化还未完全建立,更不用说延伸到企业外部;当然,VMI作为一种新的供应链技术,正越来越被接受及推广;也正在联想、海尔等中国企业中发挥作用,取得了很高的效益;但也要正确认识VMI,及是否有实施的条件,以免适得其反。
4、VMI的实施方法,实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式,建立基于标准的托付订单处理模式。
库存状态透明性(对供应商)是实施供应商管理用户库存的关键。
实施步骤:
(1)建立顾客情报信息系统
(2)建立销售网络管理系统(3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议(4)组织机构的变革,
(1)建立顾客情报信息系统,要有效地管理销售库存,供应商必须能够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库,供应商能够掌握需求变化的有关情况,把由批发商(分销商)进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
(2)建立销售网络管理系统,供应商要很好地管理库存,必须建立起完善的销售网络管理系统,保证自己的产品需求信息和物流畅通。
必须:
保证自己产品条码的可读性和惟一性;解决产品分类、编码的标准化问题;解决商品存储运输过程中的识别问题。
(3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议,供应商和销售商(批发商)一起通过协商,确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数(如再订货点、最低库存水平等)、库存信息的传递方式(如EDI或Internet)等。
(4)组织机构的变革,VMI策略改变了供应商的组织模式。
过去一般由会计经理处理与用户有关的事情,引入VMI策略后,在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制、库存补给和服务水平。
5、供应商管理存货的方式,供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策,用户使用软件执行存货决策,用户拥有存货所有权,管理存货。
供应商在用户的所在地,代表用户执行存货决策,管理存货,但是存货的所有权归用户。
供应商在用户的所在地,代表用户执行存货决策,管理存货,拥有存货所有权。
供应商不在用户的所在地,但定期派人代表用户执行存货决策,管理存货,拥有存货所有权。
服装企业VMI管理案例,代理制经营模式的现状各级代理商库存压力都很大。
以某休闲装品牌为例,其年库存周转天数为80天,省代动辄每年压货2亿元,省代每季库存率退完货基本上还都在15%,同时应收帐款周转率越来越低,省代负债数亿元。
这就是目前省代制品牌的现状,在现在激烈的市场竞争中,很多品牌在比赛增长率,但在追求高业绩增长的同时,也带来了巨大的库存浪费,一般说来,据不完全统计,很多省代制品牌真正卖掉的货品只有50%,其他50%是库存代价,这剩余的50%库存分布在:
1、15%的库存在零售商;2、15%的库存在代理商;3、20%的库存在公司总部。
省代理制存在的问题:
目前社会上流行的总代理模式,必然会导致这么大库存。
店铺营业额高,如果库存不大就有钱赚;库存这么大,怎么能有钱赚?
又怎么去再生产,怎么可能有多余的资金去开新店?
又如何谈得上持续、健康发展?
如何解决服装库存问题回归原始状态,原始批发状态:
散货模式特点1、拿散货我们基本上拿暴款,款式虽然不多,但也组合得很好;2、首批最多一手号;3、每日卖了每日补,卖一件补一件;4、款式不好退货;5、最后到一定时点不补货,卖完为止;6、同时下一季货品上市前,只需维持店铺的基本货品陈列量,待上季货品销售后,逐渐卖断码直至清零。
其实,原始的批发模式包含了很深刻的供应链原理。
另外,原始批发模式借助于:
面料大部分是现货,为什么面料商敢做现货,是由于当时中国服装品牌刚刚开始形成,竞争少,品种少,款式单一,款式变化也不大。
分析代理模式存在库存高的原因,目前的加盟商模式普遍存在:
(1)销售计划不准;
(2)订货的款式不准;(3)订货比例很难控制,订得过高,容易产生库存;订得过低,补不到货,则销售计划完成不了。
结局就是:
压货,应收帐款大幅度增加这种模式再继续玩下去,有一天,一定会像多米诺骨牌一样倒下!
产生库存的原因,库存的本质原因:
消费者需求多样化-市场竞争越来越激烈-交货周期加长-订货、备货越来越多-库存越来越大。
如何解决库存问题?
用VMI的原理来解决库存问题,基本思路:
由公司管理库存,由公司控制货品管理(科学的货品管理),由公司管理发货,多发、少发都是公司的事,反正卖不掉还给公司,这样就解决了代理商和加盟商的后顾之忧,一心一意去卖货,这样就能创造最大的业绩。
用VMI的原理来解决库存问题,具体做法:
首先由公司根据科学化制定销售计划的原理,来制定总代理及总代理下线所有客户的销售计划,公司独创了一套“自动订货软件”(已申请知识产权),由“自动订货软件”给下线所有客户进行订货,不需要客户来公司订货,按基本量铺货到总代理下线客户,同时在总代理区域仓库进行缓冲备货,在季节开始销售后,对下线店铺实施买一补一的自动补货策略进行补货,公司对区域仓库也实施买一补一策略,同时保持区域仓库的库存平衡,季中进行区域内和跨区域的调拨,最后根据总体销售率的执行情况来决定是否补货,季末在公司的促销政策下进行促销,最终实现公司、总代理、加盟商的业绩递增和低库存的运作。
VMI的原理来解决库存问题,效果:
达成的效果是09年夏装自营的库存率为零库存,09冬装自营库存率12.41%。
同时在贵州省代区域,10年春季实施100%退货模式,贵州地区几乎所有单店业绩比去年提升30%以上,库存完全控制在计划之内。
经销商认为这个模式很好,不像以前卖完后不敢补货,每天都会到昨日卖了的款式,畅销款不断货。
虽然首批的款式数量减少,但留足了基本量也够了,同时有些不销的款式提前退货,库存量减少,但业绩反而提高了。
VMI模式给中国服装界带来的深远意义,真正可以解决目前服装界的两大难题:
1、提高资金周转率;多餐少吃,资金需求量减少,客户绝不会没钱进货。
2、提高库存周转率,库存大量下降。
3、使供应链的三方的利益达到均衡:
提高了加盟商的利润率,锁定代理商的毛利,不再承担库存,代理商所有精力将放在店铺开发和终端店铺的营运支持上,唯一风险最大的是公司,但公司如果熟练地运用供应链管理的工具,一定可以将库存控制在标准库存之中,那么就实现了三赢。
4、直接带来的招商效应:
由于部分地区由于实施全退货模式,在总代理的招商会上形成轰动效应,一个总代理非常轻松在招商会可以一次性签约数十家客户。
VMI模式成功的关键,整套VMI模式用软件来实现,这里面有复杂的计算,包括很多高级供应链管理的原理和结合实际的调整,当然这是公司需要解决的问题,但最关键的是:
1、下线店铺必须保证信息系统的正常使用,保证销售纪录的准确性和库存的准确性,否则无法买一补一和建立正确的库存计划。
2、这个模式能否取得成功,还要靠客户在物流上配合,公司要求接收货品必须接收,公司要求退货,必须退货,否则任何一方不配合,都会带来整个系统商品流转的不畅,最终造成公司、总代理、加盟商三输!
四、联合管理库存策略,1、JMI的基本思想2、JMI的优点,1、JMI的基本思想,联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是指由供应商和用户联合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式分销中心的联合库存功能是联合库存管理思想的体现,并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。
关于分销模式,联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。
它体现了一种简单的联合库存管理思想。
传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货,比如汽车分销商(或批发商),根据用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求,向汽车制造厂订的货,需要经过一段较长时间才能达到,因为顾客不想等待这么久的时间,因此各个分销商不得不进行库存备货,这样大量的库存使分销商难以承受,以至于破产。
据估计,在美国,通用汽车公司销售500万辆轿车和卡车,平均价格是18500美元,推销商维持60天的库存,库存费是车价值的22%,一年总的库存费用达到3.4亿美元。
传统的分销模式,每个销售商直接向工厂订货,每个销售商都有自己的库存。
采用分销中心后,各个销售商只需要少量的库存,大量的库存由地区分销中心储备,也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责,从而减轻了各个销售商的库存压力。
分销中心就起到了联合库存管理的功能,分销中心既是一个商品的联合库存中心,同时也是需求信息的交流与传递枢纽。
传统的库存管理,传统的库存管理,把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。
相关需求库存问题采用物料需求计划(MRP)处理,独立需求问题采用订货点办法处理。
一般来说,产成品库存管理为独立需求库存问题,而在制品和零部件以及原材料的库存控制问题为相关需求库存问题。
传统的库存管理,在整个供应链过程中,从供应商、制造商到分销商,各个供应链节点企业都有自己的库存。
供应商作为独立的企业,其库存(即其产品库存)为独立需求库存。
制造商的材料、半成品库存为相关需求库存,而产品库存为独立的需求库存。
分销商为了应付顾客需求的不确定性也需要库存,其库存也为独立需求库存。
传统的库存管理,什么是JMI?
联合库存管理(JointlyManagedInventory,简称JMI)是近年来在国外出现的一种新的有代表性的库存管理思想。
JMI是解决供应链系统中个节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象,是提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
JMI强调双方同时参与,供需双方在共享库存信息的基础上,以生产为中心,共同制定统一的采购计划,使供应链过程中的每一个库存管理者(供应商、制造商)都从相互之间的协调性考虑,保持供应链相临的2个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。
JMI的实质,在联合库存控制管理下,供应商企业取消自己的产成品库存,而将库存直接设置到核心企业的原材料仓库中;分销商不建立自己的库存,并由核心企业从成品库存直接送到用户手中。
JMI实际上是供应链节点纵横两方面的协作。
JMI模式示意图,原材料联合库存,原材料供应商将生产的成品直接存入制造商的原材料仓库,变各个供应商的分散库存为制造商的集中库存。
集中库存要求供应商的运作方式是:
按公司的订单组织生产,产品完成时,立即实行小批量多频次的配送方式直接送到公司的仓库补充库存。
公司库存控制的管理重点是:
既保证生产需要,又要使库存成本最小,还要为分销商发好货。
产销联合库存,制造商总库承担产品储备中心的职能,相当于整个全国分库的供应商。
在分库所辖区域内,设立地区中心仓库,承担各分销商产品供应工作。
中心仓库的库存产品由公司总库配送或分销商代储。
中心仓库的管理人员由总部指派,负责产品的接收、配送和管理。
各中心仓库在联合库存协调管理中心即商务总库的领导下,统一规范作业程序,实时反馈产品需求信息,使联合库存协调中心能够根据进、出库动态信息,了解产品供应情况,充分利用现有资源,合理调配,提高发货速度,以最低的消耗,实现最大收益,及时准确保证分销商及市场的需求。
2、JMI的优点,为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。
减少了供应链中的需求扭曲现象,降低了库存的不确定性,提高了供应链的稳定性。
库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带,可以暴露供应链管理中的缺陷,为改进供应链管理水平提供依据。
为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。
进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
实施JMI的关键,JMI在供应链中实施合理的风险、成本与效益平衡机制,建立合理的库存管理风险的预防和分担机制、合理的库存成本和运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制,在进行有效激励的同时,避免供需双方的短视行为及供应链局部最优现象的出现。
通过协调管理中心,供需双方共享需求信息,因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。
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