压力容器培训课件.pptx
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压力容器安全技术,第一讲压力容器基本知识第二讲压力容器常用材料及力学基础知识第三讲压力容器安全装置及破坏形式及分析、事故处理第四讲压力容器定期检验第五讲压力容器安全运行,培训内容,压力容器基本知识,第一讲,一、实施HSE管理的背景二、压力容器要做好七个方面的管理三、压力容器安全管理的重要性四、压力容器安全管理法规与标准五、压力容器安全监督管理方法六、压力容器基本知识1、压力容器的压力来源2、压力容器的基本要求3、压力容器的分类4、压力容器的应力理论5、压力容器的基本结构6、压力容器的主要技术参数7、压力容器设计、制造、安装安全管理,压力容器基本知识,重大事故:
帕玻尔.阿尔法平台爆炸事故瓦尔兹油轮触礁溢油事故在国内石油、石化行业开始实施健康、安全与环境一体化管理的模式即“HSE管理”。
“HSE管理”体系运行的主线是分险控制,而基础是危害辨识和分险评价。
实施HSE管理的背景,阿尔法平台事故,是分析识别可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态的存在并确定其性质的过程。
危害辨识的原则:
横向到边纵向到底不留死角,什么是危害辨识?
划分作业活动辨识危险确定风险确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性,危险辨识、风险评价和风险控制策划工作包括六步内容:
压力容器从设计、制造、安装、使用到检验、修理和改造七个环节潜在的不安全因素是多方面的、复杂的,可概括为:
压力容器要做好七个方面的管理,物的不安全状态、人的不安全行为、安全管理上的欠缺,物的不安全状态:
容器上缺少安全装置,或有缺陷;容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷;维护不经常,检修不及时;原材料或产品的性质带有不安全因素;工艺过程,操作方法上的缺陷;防护用品缺乏或有缺陷,压力容器要做好七个方面的管理,人的不安全行为:
主要表现为人与物的异常接触。
原因:
缺乏安全意识,技术素质差,劳动中异常的心理或生理状态,自然条件或环境条件的影响。
压力容器要做好七个方面的管理,管理上的欠缺:
缺乏必要的安全规章制度,或不健全;缺乏对工人进行安全操作培训与指导,或对工人执行与遵守安全操作规程缺乏必要的督促与检查;对现场工作缺乏检查指导,或在检查指导上出现错误;劳动组织不合理等。
压力容器要做好七个方面的管理,重要性要从三个方面来看:
从法律的角度来看从使用的环境来看从压力容器本身来看,压力容器安全管理的重要性,压力容器定义:
是指盛装气体或者液体,具有一定压力密闭容器。
1999年国家质量技术监督局颁布的压力容器安全技术监察规程规定:
同时满足下列三个条件的承压设备即为压力容器,压力容器安全管理的重要性,1、最高工作压力(表压)大于等于0.1MPa(不含液体静压力)。
2、内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积大于等于0.025m3,3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
条例中对压力容器的定义:
最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶;氧舱等均属于压力容器。
压力容器安全管理的重要性,从法律角度来看:
中华人民共和国国务院令【373】号特种设备安全监察条例,简称条例。
它对特种设备的定义:
是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
压力容器安全管理的重要性,第四十条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
第四十一条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。
压力容器安全管理的重要性,第七十七条特种设备使用单位有下列情形之一的,由特种设备安全监督管理部门责令限期改正;逾期未改正的,责令停止使用或者停产停业整顿,处元以上万元以下罚款:
(一)未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的;
(二)从事特种设备作业的人员,未取得相应特种作业人员证书,上岗作业的;(三)未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。
压力容器安全管理的重要性,第七十九条特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作,或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的,由特种设备使用单位给予批评教育、处分;触犯刑律的,依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定,依法追究刑事责任。
压力容器安全管理的重要性,从使用环境来看:
压力容器是炼油、化工生产过程中不可缺少的重要设备,它占全社会应用压力容器总数的约50。
在化工生产所有的装备中约占80。
主要用途:
气、液体的盛装热量交换物料分离物料的化学反应,压力容器安全管理的重要性,压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器,它的危险性较大。
压力容器一旦发生事故,一方面设备本身爆炸破坏,另一方面还可能造成内部介质的外泄露,引起二次爆炸、着火燃烧或毒气弥漫,导致厂毁人亡的恶性事故。
压力容器安全管理的重要性,从压力容器本身来看:
压力容器是恶性事故多发设备之一,本身破坏事故率较高。
原因:
(1)容器上存在局部地区的应力状态复杂而恶劣的状况。
(2)压力容器内部所容纳的是压缩气体或饱和液体。
(3)压力容器从设计到改造七个环节中存在潜在的不安全因素。
压力容器安全管理的重要性,案例一:
1984.1.1凌晨5时23分,A公司催化车间气体分馏装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故,燃烧面积达5760,爆炸冲击波波及距厂10Km以外的重型机械厂、纺织厂,使721户居民房遭到不同程度的损坏,破坏面积4万多平方米,全厂停电,各生产装置被迫停运,许多设备摧毁,伤亡人数达85人,其中5人死亡,直接经济损失达252万元。
压力容器事故案例,案例二:
B厂催化裂化车间分馏系统蜡油罐、回炼油罐发生爆炸引起大火。
当时,设备设计压力0.33MPa,工作压力0.16MPa,回炼油罐液位达100,温度达310,致使罐内介质大量汽化,压力升高,使回炼油罐筒体与球形封头沿焊接热影响区断裂、爆破引起大量蜡油外溢发生大爆炸,其强大冲击波使分馏塔变形、基础倾斜、柴油汽提塔变形倒塌、主风机车间控制室破坏、周围建筑物大部分损坏,蜡油罐被炸成五块,最大块落在距爆炸中心40m处,最远一块落在距爆炸中心700m处,有5人轻伤,厂内直接损失90.52万元。
压力容器事故案例,特种设备安全监察条例2003年6月1日实施与特种设备安全监察条例配套规定:
压力容器安全技术监察规程气瓶安全监察规程特种设备注册登记与使用管理规则特种设备作业人员监督管理办法锅炉压力容器压力管道设计单位资格与许可管理规则锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定特种设备检验检测机构管理规定.,压力容器安全管理法规与标准,1、压力容器安全管理“三零”理念:
压力容器安全管理的追求目标:
零缺陷、零故障、零事故零缺陷:
大量的缺陷是隐蔽的、潜在的、尚未形成的功能故障。
压力容器安全监督管理方法,压力容器使用登记管理规则将压力容器按照不同的安全状况分成五级:
1级、在设计条件下能安全使用新压力容器在设计条件下能安全使用2级、在用压力容器在规定的操作条件下能安全使用3级、在规定的操作条件下能安全使用4级、在规定的操作条件下监控使用5级、判废,压力容器安全监督管理方法,压力容器的主要缺陷分为A、B两类。
A类相当于五级安全状况的压力容器的第5级B类相当于五级安全状况的压力容器的第4级,压力容器安全监督管理方法,指严重问题,主要包括影响安全生产的问题,影响压力容器使用寿命的问题、容易导致一般总成机械事故发生的问题等。
指重大问题,主要包括危及安全生产的问题,严重影响压力容器总成件寿命和性能的问题,容易导致重大机械、安全事故发生的问题等。
零事故:
就是要通加强人机系统的综合管理,提高人机系统运行的可靠性和安全性。
压力容器安全监督管理方法,零故障:
通过加强压力容器状态检测和开展压力容器故障停机分析,使故障停机损失降到最小。
故障、事故,问题和缺陷,压力容器安全监督管理目标:
一杜绝两不超一稳定三个化,压力容器安全监督管理方法,杜绝特大、重大压力容器责任事故的发生。
大型压力容器责任事故发生率不超过0.1;压力容器故障停机率不超过1.5,压力容器完好率始终保持在94以上。
压力容器操作标准化;压力容器本质安全化;压力容器运行合理化。
压力容器操作标准化;即:
操作人员持证上岗率达到100;操作规程制定率达到100;压力容器应知应会抽查考试合格率达到100。
压力容器安全监督管理方法,压力容器安全管理的任务和要求:
确保“三个到位”坚持“五个严格”做好“三个结合”搞好“六个加强”,压力容器安全监督管理方法,五个严格:
1、严格按照压力容器安全管理制度和程序办事。
2、严格压力容器使用管理。
合理使用压力容器,遵守压力容器操作规程:
严禁违章操作和压力容器超温、超压、超速、超负荷运行;压力容器的使用要实行定人、定机、定岗位的责任制;压力容器的操作人员必须达到“四懂三会”的要求;,压力容器安全监督管理方法,3、严格压力容器维修管理既要防止压力容器失修,又要避免对压力容器进行不必要的拆卸和“过剩维修”。
4、严格压力容器配件和附件、工具的管理5、严格压力容器故障停车和事故管理要严格压力容器事故统计、上报制度,对发生的压力容器事故要按照“四不放过”的原则严肃处理。
压力容器安全监督管理方法,六个加强:
1、加强压力容器前期管理2、加强重点压力容器管理和压力容器后期管理3、加强压力容器状态检测4、加强压力容器监督检查5、加强压力容器技术改造6、加强压力容器现场安全管理,压力容器安全监督管理方法,压力容器的基本知识,容器的工作压力,容器的容积,工作介质的种类,压力容器事故的严重程度,与,压力容器的压力来源:
压力容器的基本知识,气体的压力是在器外产生(增大的),注:
无论是介质压力产生于器外还是压力产生在器内,操作不当都有发生事故的可能,都存在着不同的危险性。
气体的压力是在器内产生(增大的),压力容器的基本知识,最佳的结构形式,合理的结构材料,适宜的力学性能,压力容器的基本要求,最佳的结构形式:
球形圆筒形(封头)椭圆形截面的筒身合理的结构材料:
工艺操作条件(设计温度、设计压力、介质特性等)材料的机械性能耐腐蚀性能制造工艺性能(焊接性能、冷热加工性能等),压力容器的基本知识,适宜的力学性能:
强度金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。
刚度金属材料在外力作用下保持原来形状的能力。
耐久性是指容器的使用年限。
一般设计中,预定中、低压容器使用年限为10至15年;高压容器使用年限一般预定为20至25年。
决定容器耐久性的因素:
腐蚀情况、抗疲劳性、防止高温蠕变问题。
压力容器的基本知识,压力容器分类:
按使用位置分:
固定式容器移动式容器(安全技术管理要求是不一样),压力容器的基本知识,按设计压力(p)分:
L低压容器:
0.1Mpap1.6MPa;M中压容器:
1.6Mpap10MPa;H高压容器:
10Mpap100MPa;U超高压容器:
p100MPa,按工艺过程中的作用不同分为:
反应容器(R):
主要用来完成介质的化学反应的容器。
换热容器(E):
主要用来完成介质的热量交换的容器。
分离容器(S):
主要用来完成介质的流体压力平衡和气体的净化分离等过程的容器。
贮存容器(C):
用来盛装生产和生活的原料气体、液化气体等的容器。
注:
球罐(B),压力容器的基本知识,按壳体承压方式可分为:
内压容器外压容器按设计温度可分为:
低温容器,壁温t20常温容器,壁温20t450高温容器,壁温t450,压力容器的基本知识,按照压力容器安全的重要程度分为:
第一类压力容器第二类压力容器第三类压力容器,压力容器的基本知识,第三类压力容器:
(具备下列条件之一的)-高压容器-中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)-中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且PV10MPam3;)-中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且PV0.5MPam3;),压力容器的基本知识,-低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质且PV0.2MPam3)-高、中压管壳式余热锅炉;-中压搪玻璃压力容器;-使用强度级别较高的材料制造的压力容器;-移动式压力容器,-球形储罐(容积大于等于50m3)-低温绝热压力容器(容积大于5m3),压力容器的基本知识,第二类压力容器:
(具备下列情况之一的)-中压容器;-低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)-低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)-低压管壳式余热锅炉;-低压搪玻璃压力容器;,压力容器的基本知识,第一类压力容器:
(属于二、三类的以外)非易燃或无毒介质的低压容器易燃或有毒介质的低压换热容器、分离容器、储存容器、反应容器,压力容器的基本知识,介质的毒性程度在职业性接触毒物危害程度分级中规定,按其最高允许浓度的大小可分为四级:
级(极度危害):
最高允许质量浓度p0.1mgm3级(高度危害):
最高允许质量浓度0.1p1.0mgm3级(中度危害):
最高允许质量浓度1.0p10mgm3级(轻度危害):
最高允许质量浓度p10mgm3,压力容器的基本知识,压力容器的应力理论:
1.概念应力:
外力作用下,在构件内引起的单位面积上的内力。
变形:
构件在力的作用下尺寸或形状发生变化的现象。
压力容器的基本知识,2.承压壳体的应力应力来源:
由压力(内压或外压)而产生的应力;由重量而产生的应力;由温度引起的应力其它外载荷、连接区域引起的应力,压力容器的基本知识,压力容器的基本结构:
压力容器的基本知识,基本组成部分:
壳体(形状不同)为贮存物料或完成热交换、化学反应提供一个密闭的压力空间。
连接件将容器和管道连接在一起的部件,一般采用法兰螺栓连接结构。
密封元件是可拆连接结构的容器或管道中起密封作用的元件。
(垫片)支座支承容器开孔、接管物料进出孔、人孔、手孔等;是将压力容器与介质输送管道或仪表等连接起来。
压力容器的基本知识,压力容器主要受压元件:
筒体、封头(端盖)、球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
压力容器的基本知识,易发生事故的构件1、压力容器本体2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。
3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
压力容器的基本知识,球形容器的优缺点,圆筒形容器的特点,球形容器:
1、环向应力等于径向应力;2、在相同直径和工作压力下,球形容器受力均匀;3、当直径和工作压力时,壳体簿、体积较大,建造费用较低;4、球体体积较大;5、仅用于盛装容器。
圆筒形容器:
1、环向应力等于两倍的径向应力2、尽量使受环向应力作用的纵向焊缝减至最少,一般纵向焊缝的质量要求比环向焊缝的高3、用途广泛,为什么?
压力容器的基本知识,球形容器广泛用于贮装容器,1、其内部不便于安装附件;2、不利于内部相互作用的介质流动。
所以,不适合作为反应或传质、传热用的容器。
压力容器的基本知识,压力容器的主要技术参数,工作压力,设计压力,设计温度,公称直径,壁厚,是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸的压力。
压力容器的设计压力不得低于最高工作压力!
压力容器的基本知识,工作压力,设计压力,是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的表压。
压力容器公称直径:
是按容器零部件标准化系列而选定的客体直径,用符号DN及数字表示,单位为毫米。
注:
焊接的圆筒形容器,公称直径是指它的内径;无缝钢管制作的圆筒形容器,公称直径是指它的外径。
压力容器的基本知识,压力容器的设计温度是指容器在工作过程中,在相应的设计压力下,壳壁或元件金属可能达到最高或最低(指20以下)的温度。
压力容器设计、制造、安装安全管理1、压力容器的安全设计包括:
合理选用材料结构便于制造选择合适的结构形式结构便于无损检验满足强度的要求尽量减少构件上作用的局部附加应力和应力集中2、压力容器制造的安全管理:
压力容器的基本知识,缺陷与应力,结构安全可靠的基础,压力容器的制造质量主要取决于材料质量、焊缝环境和焊接工艺及质量检验等。
案例:
1996、9、21,某石化总厂催化裂化3号反应器由于连接处焊缝外单位安装施工未按标准要求连续双面焊接,也没有按设计要求焊加强板导致焊缝开裂,直接损失50.89万元的重大设备事故。
压力容器的基本知识,破裂的因素:
焊接接头及其热影响区的缺陷处,在焊接接头存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合及咬边等:
在某些区域性能显著下降以及存在较大的附加应力所至。
第二讲压力容器常用材料及力学基础知识,1996年10月2日20时5分,宁夏化工厂合成氨装置甲醇水分离罐,在正常生产工况下破裂,甲醇工艺气泄露着火,继而发生爆炸,造成该罐粉碎性破裂,罐体炸成19块,有人员伤亡,直接经济损失165万元,装置停工12天。
事故分析:
事故发生前,合成氨装置100负荷运行;系统内始终没有超压。
事故案例,为什么会发生爆炸呢?
专家分析:
是由于介质中硫化氢应力腐蚀与焊接氢共同作用的结果。
结论:
1、设计选材不当2、制造存在缺陷,事故案例,压力容器所用材料存在的风险:
1、材料本身与容器内的介质不匹配。
2、材料本身存在缺陷,如沙眼、重皮、金属组织恶化等。
3、材料用错。
4、材料在使用中发生腐蚀等。
压力容器常用材料及力学基本知识,压力容器用钢的基本知识1、钢材的分类:
碳钢和合金钢碳钢含碳量小于2.06的铁碳合金。
碳钢的分类:
(1)按碳含量分:
低碳钢含碳量小于025中碳钢含碳量为025055%高碳钢含碳量大于055%
(2)按S、P含量分:
普通碳钢(P0.045%,S0.050%)优质碳钢(P、S0.035%),压力容器常用材料及力学基本知识,(3)按脱氧程度分(4)按钢的用途分钢号:
20g优质碳素锅炉钢。
20平均含碳量为020,g锅炉钢16MnR低合金容器钢。
Mn的含碳120160%R容器用钢16MnDR低温容器钢,D低温钢,压力容器常用材料及力学基本知识,2.钢材的元素组成:
铁、碳、锰、硅、硫、磷基本元素一些其他金属元素-合金元素压力容器用钢中所包括的元素按作用可分为:
基本元素、添加元素和残留元素对钢的不同要求,添加不同的元素,压力容器常用材料及力学基本知识,铁、碳,硫、磷、锰、硅、氧、氢、氮,锰、钼、钒、硼、镍等,3、硫、磷、氢、氧元素对钢的影响:
硫它和铁生成的FeS易于r-Fe形成低熔点共晶体。
会导致钢材在高温时破裂,则銲接时会产生热裂纹。
磷可使钢材的强度、硬度增加、塑性和韧性下降。
特别是会降低材料的低温冲击韧性。
压力容器常用材料及力学基本知识,石油化工设备常用的钢种:
在常温或中温下工作的锅炉、压力容器,常用的钢材就是碳钢和低合金钢。
压力容器常用的钢材有:
普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢、合金结构钢、不锈钢、耐热钢等。
压力容器常用材料及力学基本知识,石油化工设备对钢材的要求:
1、具有良好的力学性能2、具有良好的工艺性能3、具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能4、钢材在高温下应具有的性能足够高的强度和持久塑性、良好的組織稳定性、高的松弛稳定性、良好的抗氧化性等性能。
高压锅炉、高温压力容器所用的耐热钢一般都是低温合金耐热钢。
5、钢材在低温下应满足的要求在最低的使用温度下仍具有较好的韧性,防止容器在运行中产生脆性断裂。
压力容器常用材料及力学基本知识,压力容器选材应注意的问题:
考虑设计温度、设计压力、介质和操作特点、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。
为保证压力容器的安全运行,要求所用材料有良好的机械性、耐腐蚀性、较好的加工工艺性以及很好的经济性。
压力容器常用材料及力学基本知识,压力容器用钢的主要力学性能指标:
金属的力学性能就是金属在外力作用下表现出来的特征。
压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括:
强度、硬度、塑性和韧性。
强度指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。
硬度钢材抵抗压入物压陷的能力。
压力容器常用材料及力学基本知识,塑性金属材料在外力作用下产生不能恢复原状的永久变形而又不被破裂的能力。
塑性用延伸率和断面收缩率表示。
弹性金属材料在外力作用下产生变形,一旦外力除去,仍能回复原状的性质。
压力容器常用材料及力学基本知识,指试件在拉断后的总伸长量与试件原长之比值的百分数。
指试件在拉断后的断口面积的缩小同原断面面积之比值的百分率。
韧性指金属材料抵抗冲击负荷的能力。
常用冲击功和冲击韧性值表示。
金属的疲劳钢材在交变载荷作用下,在应力值远低于金属的屈服强度极限的情况下,发生断裂现象。
钢的热脆性钢的冲击韧性在高温和应力长期作用下产生下降的现象。
温度越高、温度和应力作用的时间越长,钢的热脆性也就越显著。
钢的冷脆性钢的冲击韧性在低温下产生下降的现象。
压力容器常用材料及力学基本知识,第三讲压力容器安全装置,常见的压力容器安全装置:
泄压装置、警报装置、计量装置、联锁装置和其他安全保护等装置。
压力容器超压的原因:
操作失误或零件破损充装过量液体受热膨胀器内燃烧爆炸生成高温高压气体器内化学反应失控器内液化气体以外受热饱和蒸气压增大,压力容器安全装置,操作失误或零件破损引起容器超压有两种情况:
1、压力较高的气体进入许用压力较低的容器内原因:
减压阀损坏,或操作失误打开旁通阀2、器内产生的气体无法排出造成压力不断升高原因:
出口阀损坏或因操作失误而被关闭充装过量液体受热膨胀而超压:
原因:
当器内液体的温度受环境的影响稍有升高时,压力急剧增大。
这类事故多发生在气瓶之类的小型容器上!
压力容器安全装置,器内燃烧爆炸生成高温高压气体有两种情况:
1、器内混合气体爆炸原因:
可燃气体中混入助燃气体,当混合气体中可燃气体的浓度在一定的爆炸范围内时,往往在查不清点火源的情况下,燃烧生成气体,压力急剧上升。
2、器内发生燃烧反应原因:
固体或液体可燃物及助燃气体,在一定的条件下发生氧化反应,产生大量的燃烧热,是气体受热膨胀,压力急剧上升。
压力容器安全装置,在容器内发生的混合气体爆炸,引燃源可以是静电火花、冲击、摩擦及绝热压缩,也可能是自燃。
容器内的可燃物一般是杂物或残留物,这些物质有时在稍高的温度下就会自燃。
器内化学反应失控造成容器超压:
在容器内一般装有搅拌装置以及夹套或蛇管等冷却装置,以排除反应热,防止器内压力和温度的过分升高,使反应失控。
失控的原因:
投料计量错误、原料不纯、催化剂使用不当;搅拌器或冷却水停止循环,造成局部高热,最后导致失控。
器内液化气体以外受热饱和蒸气压增大:
密闭的容器内将气体加热,则它的体积膨胀将受到容器容积的限制而表现为压力升高。
压力容器安全装置,原因有三种情况:
1、因操作失误或自动调节装置失灵使器内液化气体受热蒸汽压力增加。
2、贮罐内高分子单体聚合放热。
3、贮罐周围火灾使液化气体受热。
压力容器安全装置,压力容器的泄漏1.产生的原因:
设备材质的变化,产生泄漏点。
(腐蚀、侵蚀、老化等)运转和控制方面的异常。
(冻堵、系统紊乱、停水、停电、停气等)维修、防护方面的不当或检查失误。
压力容器安全装置,2.泄漏处理措施:
装置区设置可燃气体检测仪,一旦物料泄漏立即报警。
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