钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
天津市公安局南开分局新建看守所及公安业务用房工程
钢筋专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
天津市公安局南开分局工程项目
目录
一、编制说明及依据1
1、编制说明1
2、编制依据1
二、工程概况2
1、整体概况:
2
2、项目概述:
2
3、建筑概述:
2
三、施工总体安排3
1、测量准备:
3
2、机具准备:
3
4、材料准备4
5、技术准备4
四、主要施工方法5
1、原材采购与供应5
2、配筋及相关要求5
3、钢筋、套筒加工6
4、施工方法8
⑴准备及基本方法:
8
⑵钢筋摆放位置线的标定;8
⑶钢筋绑扎及安装工艺流程:
8
⑷沉降后浇带钢筋做法:
9
(5)柱钢筋:
9
(6)墙钢筋绑扎及安装:
10
(7)梁与板钢筋绑扎及安装11
(8)剥肋滚压直螺纹机械连接:
12
五.技术质量保证措施13
1、原材方面:
13
2、现场钢筋绑扎安装质量要求15
3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验15
4、现场检验:
15
5、冷挤压连接接头检验16
6、质量管理与措施16
7、沉降后浇带部位防污染、腐蚀:
17
8、其他:
17
9、钢筋机械连接:
17
10、资料标准:
17
11、其他:
17
六、安全消防措施18
七、环保与文明施工措施18
一、编制说明及依据
1、编制说明
本施工方案是按照“天津市公安局南开分局新建看守所及公安业务用房施工图纸”所提供的信息以及施工组织设计为基准编制。
本工程所使用的各种原材料及设备将根据工程进度分批组织货源陆续进场,以减少材料仓储面积及保证材料使用的技术要求。
钢筋工程的施工方法及质量保证措施,在基础部分中已做明确要求的,在主体部分不再赘述,如需有要求变化时,则只重点强调变化部分。
2、编制依据
编写依据:
1、天津市美兴建筑设计事务所、天津市美隆建筑结构设计事务所、天津市美恒建筑机电设计事务所提供“天津市公安局南开分局新建看守所及公安业务用房施工图纸”
2、国家、天津市有关优质工程实施办法。
3、我公司在以往类似工程施工中积累的经验、资料与综合能力。
4、我公司现有的技术力量与机械设备状况。
5、国家、各部、天津市地方现行的施工规范、验收标准、安全法规等。
6、国家有关施工技术规范与规程:
序号
规范名称
规范编号
1
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
3
热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T14981-2009
4
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
5
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ-95-2011
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
9
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-2010
10
中华人民共和国大气污染防治法
二、工程概况
1、整体概况:
工程名称:
天津市公安局南开分局看守所及公安业务用房工程
建设单位:
天津市公安局南开分局
设计单位:
天津市美兴建筑设计事务所
监理单位:
天津市勘岩工程建设监理有限公司
勘察单位:
天津市勘察院
施工单位:
中天建设集团有限公司
建设地点:
天津市南开区密云路30号(天津市南开区红旗毛纺织厂)地块内
规划范围:
本项目位于天津市南开区,快速路东侧,密云路西侧。
周边建筑物:
南侧为加油站;东侧为天津理工大学博爱医药科技园和昔阳南里小区;北侧为安保公司用地;西侧为密云二支路桥。
现场规划:
现场规划1个出入口,在西侧密云二支路处;西侧靠近围墙由南至北依次为办公区、生活区、加工区。
2、项目概述:
规划可用地面积19174.6㎡,项目使用功能:
保安用地,项目地上为业务楼、看守所、门卫和相应设备用房,地下主要为汽车库及设备用房。
3、建筑概述:
天津市公安局南开分局由公安业务用房、看守所、门卫1、门卫2及锅炉房组成,本工程总用地面积19174.6㎡,建筑占地面积4217.9㎡,总建筑面积:
21000m2。
其中地上建筑面积17000m2,地下建筑面积4000㎡,各幢号建筑指标如下表:
幢号
建筑面积(m2)
建筑层数
建筑高度(m)
公安业务用房
11300
地下1层、地上9层
39.45
看守所
5500
地上2层,局部3层
14
门卫1
46
地上1层
4
门卫2及锅炉房
154
地上1层,局部2层
9.45
地下工程
4000
地下1层
地下一层高3.7m
设计合理使用年限:
50年
建筑危险分类:
看守所、门卫1、门卫2及锅炉房均为多层民用建筑;公安业务用房为二类高层;地下车库为Ⅲ类汽车库。
建筑耐火等级:
看守所、公安业务用房、门卫1、门卫2及锅炉房均为二级;地下车库为一级。
建筑防水等级:
看守所、门卫1、门卫2及锅炉房均为二级,公安业务用房、地下车库均为一级。
抗震设防烈度:
均为7度,加速度0.15g,抗震等级;二级
建筑结构形式:
均为框架结构
建筑结构的抗震类别为乙类
场地工程设计标高:
看守所、公安业务用房±0.000m相当于大沽标高+2.60m;门卫1、门卫2及锅炉房±0.000m相当于大沽标高+2.30m
三、施工总体安排
1、测量准备:
根据平面控制网,在防水保护层、楼板上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
钢筋直径<16采用绑扎连接,≥16采用直螺纹套筒连接。
2、机具准备:
剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
1钢筋剥肋滚压直螺纹机:
高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如表6-2所示:
表6-2
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工钢筋范围
16~40
整机质量(kg)
590
2限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3螺纹环规:
于检验钢筋丝头专用量具。
4力距扳手:
力距扳手的精度为±5℅。
5辅助机具:
砂轮切割机:
用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
①弯曲机、调直机、切断机
②各种工具:
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、各种起拱扳子、小撬杆、钢筋钩。
3、施工手续
现场监理验线合格后准备钢筋施工。
现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
4、材料准备
(1)原材料检验:
钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
应具备出厂合格证明和出厂检验报告单,并按有关规定经监理、施工双方现场分批抽取试样做试验,合格后方可使用
(2)外观检查:
外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取10根6m长钢筋称重。
(3)力学性能试验:
①从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
②拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟,经自然冷却后再进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
c.对钢筋的质量有疑问或类别不明时,在使用前做拉伸和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后,方可使用。
③钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。
垫块:
采用水泥砂浆预制成50mm×50mm垫块,厚度:
底板迎水面40mm,梁30mm,剪力墙40mm。
用于墙、柱的垫块内要预埋22#铁丝。
本工程钢筋均由现场加工制作,专人负责抽出钢筋小样后,按工程进度备料计划安排加工。
5、技术准备
(1)认真审查施工图纸,熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范,提前与设计单位进行沟通,做好有关的图纸交底及记录。
(2)根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程,确定施工方法。
(3)根据该施工方法,确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时,应考虑梁筋、埋件等的位置。
(4)向施工作业人员作技术交底,学习相关标准,然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划,严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
(5)编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。
(6)钢筋工和其他相关人员必须进行培训,并持证上岗。
7、管理人员及劳务人员培训
项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、;每周二下午1:
30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
四、主要施工方法
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋,严格执行IS09001:
2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒。
2、配筋及相关要求
⑴受力筋保护层:
表6-3
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
50
不小于纵向主筋直径
底板、基础梁非迎水面
35
外墙非迎水面
25
内墙
25
柱
35
⑵钢筋锚固:
表6-4
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
基础梁
37d
≥15d
止水板
37d
≥15d
≥10d
墙柱插筋
直接插至基础下皮
≥6d且≥150
详见结0-48
后浇带钢筋直接通过,不断开。
①钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
表6-5
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~35
≥C40
带肋钢筋
HRB330级
55d
39-45d
32-35d
≤29d
HRB400级
-
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
②接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧1/3范围;下筋接头位里:
跨中1/3范围。
图6-1地梁箍筋加密示意图
基础梁箍筋加密范围
3、钢筋、套筒加工
⑴钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范及图纸要求。
①钢筋调直
采用调直机BX1—5。
②钢筋弯曲成型
a、钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,II级钢筋的弯曲直径为4d,Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
b、箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩角度为135°。
⑵套筒加工:
①剥肋滚压直螺纹连接:
套筒:
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:
f
A
≥1.10f
A
,屈服强度储备系数f
A
/f
A
≥1.10
f
A
≥1.10f
A
,抗拉强度储备系数f
A
/f
A
≥1.10
式中:
-套筒屈服强度标准值
-套筒抗拉强度标准值
-钢筋屈服强度标准值
-套筒的横截面积
-钢筋的横截面积
②Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
表6-7
套筒规格
套筒外径
螺纹直径
套筒截面积
套筒屈服强度
套简屈服力
钢筋截面积
钢筋屈服强度
屈服储备系数
套筒抗拉强度
套筒抗拉力
钢筋抗拉强度
抗拉储备系数
代码
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5,
424.7
355
150.77
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66
③Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
表6-8
套筒规格
套筒外径
螺纹直径
套筒截面积
套筒屈服强度
套筒屈服力
钢筋截面积
钢筋屈服强度
屈服储备系数
套筒抗拉强度
套筒抗拉力
钢筋抗拉强度
抗拉储备系数
代码
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
490
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.77
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注:
表中长度单位:
mm;面积单位:
m㎡;力单位:
kN;强度单位:
MPa。
经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
④套筒及钢筋丝头设计
表6-9 单位(mm)
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
⑶钢筋丝头加工:
①工艺流程:
钢筋端面平头
→
剥肋滚压螺纹
→
丝头质量检验
→
带帽保护
→
丝头质量抽检
→
存放待用
②操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行
4、施工方法
⑴准备及基本方法:
①核对成品钢筋的钢号·直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用混凝土垫块来保证。
②墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子
筋绑定后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
③直径≤12mm钢筋采用22号扎丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号扎丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表6-11
钢筋直径
(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
⑵钢筋摆放位置线的标定;
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
⑶钢筋绑扎及安装工艺流程:
底板、基础梁、承台钢筋:
防水保护层上放线、基础梁标高放线→承台X向下部筋→Y向上部筋→绑扎→搭设梁脚手架→基础梁Y向梁下部放置、箍筋绑扎→Y向梁上部放置、箍筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基位梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→Y向底板上铁放置、绑扎→X向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
①底板、基础梁钢筋排列顺序为:
X向钢筋下铁在下,上铁在上;Y向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,X向钢筋与Y向钢筋交错布置。
②底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
③钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
④多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]o
⑤箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
⑥锚入基础梁墙体水平插筋采用绑扎连接,焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。
⑷沉降后浇带钢筋做法:
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固,该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上;温度后浇带处钢筋不断开,
施工分界处钢筋做法:
①施工分界线。
分界处底板沉降后浇带钢筋接头(d=14mm)、(d=16mm)d≤14采用绑扎连接,d≥16采用机械连接,钢筋直接贯通后浇带。
2地下1层顶板梁、内外墙钢筋(d≤14采用绑扎连接,d≥16采用机械连接)
(5)柱钢筋:
搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋~连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋,直径≥Ф16mm墙体和柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接,小于Ф16mm的钢筋采用绑扎连接,焊接、搭接接头的错开长度0.3Lie,接头的百分率为50%、接头位置应符合设计和现行规范(11G101-1)要求,并及时将水平定位卡具绑扎就位。
①柱钢筋的施工工序:
套箍筋→安装立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具,→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋,应垂直于受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力方向间隔错开设置。
特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分,在加工时,重叠区应加工在不同位置,绑扎时,避免绑错方向。
对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架,兼做钢筋临时定位,并设临时支撑,防止钢筋位移。
③具体施工:
a、搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
b、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
c、机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后;机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
d、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
’
e、柱箍筋绑扎、连接:
,
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋要垂直。
f、下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
f、柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
g、柱主筋封头处理见图
6-2
h、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(6)墙钢筋绑扎及安装:
①墙体钢筋在绑扎前,应清除施工缝处混凝土软弱层,并清除钢筋上裹的混凝土浮浆;并根据所放墙体位置线按1:
6的坡度对位移钢筋进行调整。
②清理完施工缝、钢筋后,分别安装内外排立筋各2~4根,并画好横筋分档标志,于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并与模板上口设置水平定位卡具。
接着在水平筋上画好立筋分档标志,根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架,然后绑扎其余钢筋。
③剪力墙钢筋搭接:
墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求,各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×LaE,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%,立外排钢筋依次就位。
④墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋,并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。
⑤双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋按照设计要求梅花型布置,分别与里外排钢筋分别绑扎。
⑥墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留,洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固,禁止后开洞和在墙筋上绑焊。
⑦摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋,绑扎横向梯子筋~绑扎竖筋,绑扎横筋
摆放并固定好墙筋脚手架:
在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见图6一3),脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
1一前轮轴;2一后轮轴;3一牵引杆;4一胶轮;5一立柱;6一梯子;7一支杆;
8一立柱剪刀撑;9一销子;10一销孔;11一内支柱;12一安全拉链;13一拉链托架;
14一铰轴;15一作业台;16一撑杆;17一滑轮;18-纹车;19一护栏;20一顶紧螺栓
图6-3
a、绑扎并瘫竖向梯子筋位置:
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据
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