提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率 (2).ppt
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提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率 (2).ppt
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提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率,安徽四建安徽省老干部活动中心QC小组发表人:
马健二零一七年四月,2017年安徽省工程建设优秀质量管理小组活动成果交流会,目录,一、工程概况3二、QC小组简介3三、选题理由5四、现状调查及事前准备5五、确定目标12六、原因分析13七、要因确认14八、制定对策14九、对策实施15十、效果检查22十一、总结及效果分析24十二、巩固措施26十三、活动体会及今后打算26,一、工程概况,表1.1工程概况表,表1.2型钢混凝土组合结构概况表,型钢混凝土梁柱结构图,型钢混凝土梁柱现场图,二、QC小组简介,2.1、小组概况,制表人:
戴登庆制表日期:
2016年12月12日,2.2、QC小组成员基本情况,制表人:
戴登庆制表日期:
2016年12月15日,三、选题理由,理由1:
本工程是争创鲁班奖项目,被公司列为重点工程之一,要求以优质的工程质量展示企业形象。
理由2:
本工程采用的型钢混凝土组合结构,跨度及截面尺寸比较大,结构施工难度较大,且该施工工艺在本公司应用较少,技术交流和经验总结不足。
理由3:
型钢混凝土结构为本工程的施工难点和控制重点,开展QC活动对保证该施工工艺成功运用,节约工程成本、减缩工期非常重要。
选择课题为:
提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率,四、现状调查及事前准备,4.1、设计图纸及有关规范等技术标准的调查,1、在确定QC小组活动课题之后,小组成员于2016年9月12日召开提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率QC小组活动动员会,对提高型钢混凝土结构施工质量进行集体讨论,根据型钢混凝土结构设计图纸、施工组织设计文件、型钢混凝土结构施工的工艺要求;结合施工现场平面布置图、现场吊装设备的配备、市场供给情况;确定型钢混凝土结构的施工主要存在以下问题:
QC小组活动集体讨论会
(二),QC小组活动集体讨论会
(一),问题一:
型钢柱、梁材质为Q345钢板,梁、柱断面为工字型钢形式,采用厂家焊接制作而成,选用钢板较厚,本公司缺少同类工程钢结构施工实例,加工制作厂家选定困难。
问题二:
本工程地下室基坑采用放坡开挖,型钢结构布置于2#楼2层及闷顶层,钢结构吊装采用100t汽车吊,型钢梁柱的吊装就位难度较大;汽车吊的吊装位置对型钢梁、柱的吊装效率及成本影响至关重要。
问题三:
型钢混凝土柱钢筋设置比较密,梁、柱节点腹板一侧梁钢筋必须穿过型钢柱腹板;翼缘板一侧通长钢筋除尽量拉通外,其余钢筋与柱节点处事先加焊的牛腿上下翼板焊接,节点处钢筋密集,节点钢筋布置及分层(排)纵横交叉布置。
问题四:
型钢梁工字型型钢截面比较大,由于梁柱节点处型钢梁纵横布置、附加的牛腿、连接板、梁多排钢筋纵横交错布置、梁柱箍筋密集、造成混凝土浇筑及振捣有一定难度。
2、经小组成员集体讨论,从现场的整个施工过程进行筹划,决定对型钢柱、梁的吊装汽车吊吊装就位方式施工,首先进行型钢结构梁、柱深化设计,优化型钢柱、梁的分段组合,要求每段组合构件的吨位既满足汽车吊的起重能力、又能保证钢结构设计的受力要求;采用CAD画图放样技术对柱、梁节点钢筋进行精确定位开孔及连接牛腿的位置。
基本原则确定后,在统筹各方面因素的基础上制定切实可行的施工工艺。
4.2、型钢结构深化设计阶段调查及准备,1、针对“提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率”这一课题,QC小组开展了多次活动,并请教资深专家技术人员,大家经过讨论,认为确保型钢混凝土结构的施工质量,首先要解决两个主要问题:
型钢结构的制作质量和型钢结构吊装时的安装质量。
2、型钢梁柱节点处纵横方向钢筋比较多,垂直或与腹板相交的钢筋无法满足在柱内的锚固长度要求。
纵横梁在型钢梁柱节点相交时节点处钢筋数量过多。
为了保证梁柱节点钢筋的施工符合设计和规范要求,在深化设计时对梁柱节点进行优化。
3、与设计院进行沟通,尽量减少型钢柱、梁腹板开孔,调节梁柱节点支座两侧钢筋的数量和直径,尽量使支座两侧钢筋的数量和截面一致,以便有利于型钢柱腹板开孔;采用钢筋代换的方法,在保证满足配筋要求的前提下,利用较大直径钢筋、较高强度的钢筋代替原设计较小直径和强度较低的钢筋。
4、采用CAD放样技术,根据设计要求将每一个梁柱节点均进行节点细部放样,根据梁的钢筋位置,确定暗牛腿和开孔位置,将存在矛盾的关键部位进行进一步优化。
所有技术问题解决之后,再将每一个节点放样图打印成册,交技术部进一步复核签认后再交工厂加工实施。
4.3、型钢结构加工工厂调查及准备,1、优选焊接工艺,编制合理的焊接顺序,采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施,多层施焊的各层焊缝应连续完成,每层焊缝厚度应为mm,焊接前对焊条、焊剂进行烘焙,自动连续焊接。
并采用延缓冷却措施。
2、通过深化设计和优化节点构造,在保证结构安全的前提下,焊缝尺寸不易过大,对接焊缝避免尺寸偏差过大;对称设置焊缝,减少交叉焊缝和密集型焊缝;尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝尺寸相等施焊。
3、严格控制下料尺寸,预留焊后的收缩余量,组装尺寸做到准确,并要求各分段型钢柱、梁吊装就位时采用夹具临时固定安装。
4、尽量采用工厂焊接制作,现场只进行钢柱、梁的对接,钢板对接焊缝采用形坡口对接,施焊前要调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度,采用连接板夹具强制性固定,实行对称施焊。
型钢柱、梁加工焊接过程固定方法:
型钢柱、梁加工偏差矫正方法:
4.4、型钢结构现场安装调查及准备,现场拟采用两台经纬仪、水准仪实行纵横两个方向交叉控制型钢柱、梁安装就位垂直度、水平度。
在一层柱顶预埋螺栓,型钢柱增加柱脚,柱脚预留50mm间隙(设置灌浆孔),通过螺栓连接对型钢结构轴线、标高进行控制。
柱脚预埋螺栓,4.5、现状调查及分析:
1、通过上述各阶段的调查及准备,在小组组织多次活动的基础上,2016年10月12日27日我们对已安装的第一根型钢梁、两根型钢柱的吊装、焊接质量、混凝土浇筑、模板几何尺寸进行了全面检查,并通过调查表法,找出主要施工难题。
综合检查点数80处,不合格点数10处,一次验收合格率仅为87.5%,显然,第一根型钢梁施工存在一定的质量缺陷。
施工质量缺陷汇总分析如下:
现状调查表,制表人:
戴登庆制表时间:
2016年10月28日,2、根据统计调查表绘制饼分图,制图人:
戴登庆制图时间:
2016年10月28日,由饼状图看出,影响型钢混凝土施工质量的主要因素是:
1、钢梁、柱吊装就位后焊接变形;2、混凝土局部露筋。
五、目标确定,经QC小组有针对性的研究分析,将现场焊接变形和局部露筋彻底解决并不现实,但若解决到98%,型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率则可提高到95%以上,即可满足设计要求。
即:
87.5%+(1-87.5%)70%98%=96.1%95%因此,我们将小组活动目标确定为:
型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率提高到95%。
活动目标,六、原因分析,根据上表分析可以看出影响型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率的主要问题是钢梁吊装就位后焊接变形和混凝土局部露筋。
对此,我们对该问题进行了因果分析,根据施工常出现的影响因素绘制出如下因果分析图:
制图人:
戴登庆制图日期:
2016年10月29日,制图人:
戴登庆制图日期:
2016年10月29日,七要因确认,根据因果分析图,对其末端因素进行分析论证,进而进行要因确认。
要因确认表,制表人:
戴登庆制表日期:
2016年11月2日,八:
对策制定,QC小组召开全体成员会议,通过详细抽样比对、现场调查分析,经过充分讨论,制定行之有效的改进措施。
对策表,制表人:
戴登庆制表日期:
2016年11月3日,九:
对策实施,要因一:
施工经验不足,项目经理潘传浩组织召开型钢混凝土结构施工专项会议,组织小组人员重点学习混凝土结构工程施工规范GB50666-2011、钢结构工程施工规范GB50755-2012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;要求现场管理人员责任心要强、管理要到位,并作具体分工:
施工员赵落负责现场全面施工管理;工长姚钢负责现场型钢混凝土结构施工管理,质检员龚飞跟踪质量检查监控;并组织相关人员赴同类工程学习,借鉴和总结同类工程的施工经验。
采取措施:
加强培训学习,项目经理组织大家学习相关规范,项目经理组织大家学习讨论,采取措施:
培训教育,1、加强岗前教育培训。
邀请公司人事和业务部门到现场讲解贯彻项目部理念和项目管理手册,要求管理人员事前做好计划安排,事中做好控制,事后做好工作日记和总结,加强对质量意识方面的宣传教育工作,项目经理部安排专人设置黑板报和宣传漫画,定期进行教育培训。
2、对班组进行质量、安全管理技术交底,特别是对提高质量意识进行教育,并于每周进行现场检查,规范员工行为,组织相关管理人员和操作工到公司和其他单位项目管理规范的施工现场进行观摩学习,通过各种形式的再教育来提高全体作业人员的责任心;建立岗位责任制,制定奖惩措施。
要因二:
作业人员责任心不强,岗前教育培训,采取措施:
与厂家沟通,1、针对混凝土和易性,我们要求商品混凝土厂家优化并严格执行配合比。
2、调整混凝土塌落度。
确定为130150mm,安排专人现场抽检,和易性不好、出现离析、超出范围的砼不得使用;严格执行商品混凝土交验合格证制度,严格执行施工前及时办理开盘鉴定及混凝土浇筑令制度。
3、安排专门调度人员指挥协调混凝土进场。
考虑到混凝土搅拌站距离施工现场较远、道路通行易堵车等情况,要求施工员提前申报混凝土计划用量和来料时间。
混凝土浇筑期间不能间断应连续进行浇筑。
要因三:
混凝土和易性差,塌落度不合适,预拌(商品)混凝土配合比报告,预拌(商品)混凝土浇筑申请,现场检验混凝土塌落度,采取措施:
调整操作方法,1、为了防止混凝土浇筑时产生离析,混凝土自由倾落高度要严格控制,不应超过2米。
局部自由下落高度超过2米时,应采用斜槽或导管下料配合浇筑。
2、浇筑混凝土前要对振捣棒进行统一的检查。
浇筑厚度震捣棒作用部分长度的1.25倍;50震动棒浇筑的混凝土为450,70振动棒浇筑的混凝土厚度为650mm。
更新部分振动棒采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。
要因四:
施工操作方法不当,3、型钢混凝土柱采用分层浇筑法。
底部必须清洗干净并先填以50100厚与混凝土内砂浆配合比相同的水泥沙浆,混凝土从底层开始浇筑,每层下料均应振捣密实后再下料;转换梁在同层同方向混凝土浇筑过程中设专人专职详细记录各个混凝土的间隔时间,现场管理人员根据混凝土的初凝时间排列表,各个混凝土接头的实际浇筑情况,严格控制;指挥协调混凝土振捣棒手精心振捣处理各个混凝土接茬,严禁出现施工冷缝。
确保各分层混凝土在初凝前结合好。
4、混凝土振捣安排有经验的技工操作,按照统一的振捣标准执行。
振捣密实的标志是混凝土表面平整无气泡冒出、泛浆;不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。
采取措施:
改进施工工艺,优选焊接工艺,在保证结构安全的前提下,焊缝尺寸不易过大,对接焊缝避免尺寸偏差过大;对称设置焊缝,尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝尺寸相等施焊;钢板对接单面坡口焊缝改为形坡口对接双面焊缝,施焊前调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度,采用连接板夹具强制固定,实行对称施焊。
型钢柱吊装就位后,通过调节夹板对新吊装的型钢柱进行重复的调节,直至纵横方向均已垂直、对中后,立即用螺栓将连接板和夹板拧紧,型钢柱接头焊接时采用经纬仪或垂球进行垂直度的过程控制;编制合理的焊接顺序,采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施,多层施焊的各层焊缝应连续完成,每层焊缝厚度应控制在mm,焊接前对焊条进行烘焙,并采用延缓冷却措施;,要因五:
焊接工艺缺陷,型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),采取措施:
重新策划交底,1、由项目经理组织,技术负责人重新策划交底内容,并召开施工工长、质检员、技术员、作业班组专项技术交底会。
提出质量标准,对施工方法和操作要点逐一向操作班组交底,并对操作工人进行示范培训。
2、落实技术交底制度:
要求二级技术交底内容全面、三级技术交底内容必须结合现场实际情况,现场安排及时、到位;由于技术交底不到位造成的质量问题,直接追究当事人的责任。
要因六:
技术交底不到位,项目经理进行现场班前讲评会形式技术交底,十、效果检查,通过以上对策的实施,小组成员对2#楼型钢混凝土梁、柱的施工过程进行了严格监控,并对实施结果进行认真检查和统计,结构施工时型钢柱吊装就位情况良好,焊接质量全部一次通过验收,无严重焊接变形,混凝土下料浇筑情况良好,混凝土成品质量十分理想,无蜂窝、孔洞、漏筋现象,型钢混凝土柱成品表面光滑,垂直度和平整度均满足规范要求,完全达到最初设想效果。
型钢混凝土梁、柱成型图,型钢梁焊缝现场检测,型钢柱焊缝现场检测报告,型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),型钢混凝土梁、柱施工现场
(二),QC小组于2016年10月28日2016年12月5日跟踪检查了剩余三根型钢梁及6根4米长型钢柱的施工质量,对外观质量进行检查、测量,共检查90点,其中合格88点,不合格2点,合格率为97.78%。
结果显示,主要影响因素钢梁吊装就位后焊接变形、混凝土局部露筋,已经消除或遏制,型钢混凝土结构施工质量显著提高,达到预期目的。
活动效果检查验证表,制表人:
戴登庆制表日期:
2016年12月5日,活动效果柱状图,制图人:
戴登庆制图日期:
2016年12月5日,十一、总结及效果分析,1、社会效益:
通过本次活动,提高了管理人员的业务水平和操作技能,培养了一批懂技术、会操作的技能工人,型钢混凝土施工质量得到了显著提高,缺陷及不合格率降低到可控制范围,得到了建设单位、合肥市滨湖新区质监站、监理等单位的一致好评。
2、技术效益:
通过开展全面质量管理和QC小组活动,解决了型钢混凝土施工质量缺陷问题,提高并改进了施工工艺;本工程型钢混凝土组合结构的施工技术给类似工程的施工提供了宝贵的经验,并且培养了一批优秀的专业施工人员;提高了型钢混凝土组合结构施工方法及工艺。
十二、巩固措施,QC小组成员对本次活动过程进行了认真总结,发扬成绩,克服不足,巩固已有成果,使我们的工作效益迈向更高的台阶。
继续对施工中出现的质量问题进行攻关。
引进和推广先进QC小组的成功经验,不断提高QC小组的战斗力。
3、经济效益:
通过QC活动,型钢混凝土施工质量显著提高,符合业主要求效果,确保一次合格。
对全体职工进行了TQM教育,提高了质量意识及管理水平,并总结出一套技术、质量成果;型钢混凝土施工质量有很大提高,返工量大大减少,缩短了工期,降低了成本,创造了良好的经济效益;为本工程创优奠定了基础。
十三、活动体会及今后打算,1、活动体会,通过本次QC小组活动,小组成员学习和应用了有关QC方面的知识、提高了质量意识和实际操作技能、掌握了分析问题解决问题的方法,有力的推动了项目管理持续改进意识,取得了良好的社会效益。
QC小组成员活动前后的自我评价表,制表人:
戴登庆制表日期:
2016年12月5日,制图人:
戴登庆制图日期:
2016年12月5日,雷达图:
通过QC小组活动,对建设项目实行全员参与、全程监控、持续发展的“全面质量管理”方针,能够在施工过程中及时发现问题,解决难题,进而体现合作、创新、提高的团队精神,有力推动项目部技术进步和管理水平的提升,为争创“鲁班奖”打下了良好基础。
2、今后打算,今后,我们要借鉴本次QC小组活动的经验,一方面运用到其他同类型钢混凝土结构的施工中,同时坚持不懈地开展QC小组活动,加强新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。
下一课题:
对工程中出现的质量难题、质量通病确定新的研究课题,通过QC活动带动全体工程管理人员钻研技术,全面推动工程施工质量持续稳定发展。
下步预选QC课题:
提高外墙保温匀质板施工质量一次验收合格率。
谢谢各位专家、领导!
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- 提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率 2 提高 型钢 混凝土结构 施工 质量 一次 验收 合格率