箱型通道施工技术交底.docx
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箱型通道施工技术交底.docx
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箱型通道施工技术交底
新建兰新铁路第二双线LXTJ-3标
DK1245+000~DK1263+000段
箱型涵洞施工技术交底
编制:
审核:
批准:
中铁一局集团有限公司兰新铁路第二双线项目部一工区
2010年8月13日
一、编制依据
1、设计院设计桥、洞施工图、通用图及涵洞施工图技术交底;
2、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及其有关文件;
3、兰新公司编写铁路施工实施细则;
4、箱型涵施工方案。
二、适用范围
本施工方案仅适用于兰新铁路第二双线(新疆段)土建三标DK1245+000~DK1263+000段箱形涵工程施工。
三、作业准备
技术人员进场后开始进行技术准备工作。
技术准备工作做到:
准备项目齐全、执行标准正确、内容全面完善、超前计划布置、及时指导交底、检查落实到位。
1、内业技术准备
编制作业指导书,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
2、现场勘查
在认真核对图纸的基础上与现场实际情况对照,进行补充调查,以利做好施工准备。
现场踏勘和调查的主要内容有:
(1)涵洞施工范围内对施工有影响,需拆迁的各种建筑物、结构物、公用设施及树木、农作物等;记录需加固保护的结构、数量和确切位置。
(2)查清沿线可利用的排水沟以及现场的水文情况,以便统一安排施工期间的排水设施。
(3)了解现场附近水、电、运输线路的情况,车辆交通影响情况,以便提出解决方案。
3、线路复测及原地面复测
开工前根据设计院提供的图纸及控制桩、水准点,按《新建铁路工程测量规范》的有关规定对线路中线、高程控制点进行复测,并布设控制网,设置护桩;测量仪器采用全站仪和精密水准仪;所有仪器按规定校检合格,记录清楚真实,签署齐全,并经换手复核验算。
4、工地试验室建设
(1)配齐试验人员及仪器设备,确保施工生产和质量控制的需要;试验人员进场后立即进行各种仪器设备的检测校定及保养,对试验室资质进行标定;对各种原材料的合格性进行检测分析。
(2)工地试验室所配备的全部仪器、设备、器材、物品等登记建立清单并附性能细目的说明。
(3)所有试验结果经监理工程师审批后,作为指导施工和验收的依据。
5、施工准备
(1)人员、机械已到位,各涵洞施工便道已畅通,施工场地已平整。
(2)砼及砂浆配合比已选定,料场及拌合场地面已用砼硬化。
砂、石、水泥等原材料已按要求进场,并经检验合格且分类存放。
对水泥、钢筋这二类材料搭设专门材料库储存。
(3)涵洞轴线及边桩放样完成,位置、标高、尺寸核实无误,下发技术交底。
(4)涵洞模板已到位,可以满足施工周转需要。
四、总体施工方案
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,在地质情况允许且基坑坑壁可以竖直开挖的情况下,基坑沿基础四周扩挖10cm,基础砼采用满灌浇筑方式,浇筑时采用有效防护措施,避免坑壁土块掉入砼中,基础露出地面的部分采用模板浇筑。
基础施工完成后,进行涵节施工。
我部涵节施工分预制安装及现场就地浇筑两种。
跨径为1.5m和2.0m的箱型涵涵节采用预制安装法施工,其余跨径的箱型涵涵节均采用现场就地浇筑法施工。
以沉降缝分段进行涵节施工,每节涵涵节按底板、边墙和顶板两次浇筑,内模采用大块钢模、满堂支架支撑,外模采用钢模、钢管排架支撑;钢筋在指定的钢筋加工场集中加工,运至现场由人工绑扎成型。
预制安装涵节在预制场预制后,采用汽车运输至施工现场,吊装至基础顶相应部位,拼装涵节与基础间设2cm厚M10水泥砂浆找平层。
涵节施工完毕后,进行防水层及附属工程施工。
施工用砼均采用拌和站集中拌制,砼输送车运输;基础砼采用溜槽入坑,涵节及其他部位采用汽车起重机提升砼入模,砼均为插入式振捣棒振捣;砼采用塑料薄膜覆盖、外覆土工布洒水养生。
五、施工方案
1、施工准备
开始施工前,先进行现场踏勘,结合现场实际情况对箱形涵的平面位置、进出口方向及标高进行复核,并对设计图的结构尺寸及工程量进行审核,确定无误后,开始施工。
2、施工工艺流程
箱型涵施工工艺流程图
3、施工放样
施工前组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。
对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的,及时与设计、监理联系,必要是进行设计变更。
4、基础施工
基坑采用人工配合挖掘机开挖,在地质情况允许且基坑坑壁可以竖直开挖的情况下,基坑沿基础四周扩挖10cm,开挖时在基槽底面留一层20cm厚土层采用人工开挖,基坑顶部四周2m范围内禁止堆放材料、机械设备、土方等,避免坑壁垮塌。
基坑开挖完毕后,检查基坑尺寸、位置及坑底地基承载力,并报现场监理工程师核查,符合要求后浇筑基础砼。
基础砼施工时,严格按照设计图纸设置沉降缝,采用模板将基础分节。
单节基础砼采用满灌浇筑方式,浇筑时采用溜槽将砼溜至基坑中心,再用人工分层摊铺砼,分层厚度按30cm控制,避免砼或机械设备将坑壁土块掉入砼中,基础露出地面的部分采用模板浇筑。
砼采用插入式振动棒振捣密实,初凝后洒水养生。
为确保沥青木板的防水效果,将沥青木板与基础砼一起施工。
具体施工方法为:
在单节基础砼浇筑前将沥青木板紧贴基础分节模板。
5、底板施工
基础砼浇筑完成,强度达到设计值的50%后,在基础顶面放样涵身施工线,并开始绑扎底板钢筋,同时绑扎部分边墙钢筋。
钢筋绑扎完成后,经监理工程师检查合格后开始立模,模板采用组合钢模,钢管支撑加固。
砼由搅拌站集中搅拌,砼运输车运送至施工现场,采用砼汽车泵或吊车吊送入模,插入式振动棒振捣,边墙处砼浇筑至底板倒脚上20~30cm位置,初凝后覆盖并洒水养护。
6、边墙及顶板
底板模板拆除后,将边墙底部砼表面浮浆凿除并露出新鲜砼面,用水冲洗干净后开始绑扎边墙钢筋,立边墙及顶板内模,然后绑扎顶板钢筋,立边墙外模,模板均采用钢模,接缝处设泡沫止浆条封闭。
(1)模板及支架安装
内模采用大块钢模,满堂支架支护,外模采用钢模,钢管排架支护。
满堂支架设在底板顶,当底板砼满足设计强度50%后开始搭设钢管支架(间距60*60cm),为防止支架底托影响底板砼质量,支架搭设前在底托下支垫10*10cm方木。
支架顶上铺设纵向方木,间距60cm,方木顶铺设底模,底模标高采用顶托进行调整。
钢管排架间距60*90cm。
内外模采用φ16拉杆对拉,间距80cm。
模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼合平整严密。
支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
模板检查合格后,刷脱模剂,要全面除锈,固定模板的支架采用Φ48mm钢管制作。
支架的立面或平面安装牢固,钢管的搭接处用卡子上紧,防止振动、偶然撞击造成支架变形。
使用后的模板按规定及时修整保存,以备下次使用。
涵身放样尺寸正确,涵身模板架立时要牢固杜绝跑模,模板间拉筋要求有一根直径相当的PVC管套好,以方便将拉筋拉出涵身。
模板安装检查项目如下:
轴线偏位不大于5cm;顶面标高+20mm;平整度:
同一模板1mm,相邻模板间2mm。
支架搭设完成后要根据设计要求进行预压,预压采用等荷载砂袋加载,以便在施工中消除支架非弹性变形。
并根据设计要求和预压结果调整底模标高,预留砼徐变量和地基及支架系统沉降量,确保顶板标高满足设计要求。
(2)钢筋施工
钢筋按设计要求及技术交底在钢筋加工厂集中下料弯制成型后,运至施工现场绑扎成型。
在钢筋骨架外侧设置砼垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋施工时,注意各预埋件位置。
钢筋安装允许偏差表
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋各部分尺寸
20
3
箍筋、螺栓筋各部分尺寸
±3
钢筋位置允许偏差表
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量
2
同一排受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
±20
5
弯起点位置
30
6
钢筋保护层厚度
+10,-5
(3)砼施工
立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后,即可进行砼浇筑,砼由砼拌和站集中供应,泵送入模。
浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内应涂刷脱模剂。
浇筑时,经常检查砼的和易性和坍落度。
浇注涵身在现场立模浇筑,用碗扣式脚手架支撑,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
砼分层浇筑厚度不宜超过30cm。
浇注砼时,采用振动器振动捣实。
振动器振动捣实,应符合下列规定:
a、使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层砼5~10cm;每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
b、对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
c、砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,按工作缝处理。
d、在砼浇注过程中,应随时观察所设置的预埋件的位置是否移动,若发现移位时应及时校正。
专人负责检查模板、支架等支撑情况,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑砼。
e、在浇注过程中或浇注完成后,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
砼施工完成要求派专人开展覆盖、洒水养护,保持湿润,养护期不少于14天。
夏期浇筑砼前,应做好充分准备,备足施工设备,保证连续浇筑;砼从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量的缩短。
砼浇筑宜选在一天温度较低的时间或夜间进行;砼的入模温度不宜高于30℃。
现场需要对施工所用的泵车等机械和管道采取隔热措施,不允许阳光直射。
(4)砼的质量控制
a、昼夜平均气温高于30℃,即进入夏(热)季施工期,采取夏季施工措施。
砼施工时,每日温度检测不少于三次环境温度和三次入模温度,并做好记录;当温度超过热期规定的要求时,应及时采取有效地降温、防晒措施,要求采用插入式温度计对砼内温度进展监控,控制在30℃规范要求以内,塌落度控制在160~200mm以内;原材料侧含水率要求试验室对每次所进材料进行含水率检测,以便控制砼搅拌质量,砼搅拌进料计量采用电子技术自动计量,计量设备按照规定要求定期校正。
b、对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理,温度过高的时需要在砂石料堆上喷水降温,以便降低原材料进入搅拌机的温度;
c、拌合水采用深层地下水,温度一般在10℃左右,能很好的起到降温的效果,是较为理想的拌合用水;
d、对粉罐及砼罐车每隔2个小时采用地下水降温,并进行必要的覆盖,避免阳光直射;
e、搅拌站的料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能的采取遮阳措施;
f、砼运输过程必须严格控制,需要对运输罐车进行覆盖,采取隔热措施,在中午温度最高的时间段,可采取多次洗罐或者向罐上面洒水进行降温。
(5)拆模及拆除支架
当砼强度达到设计强度的80%时,即可拆模卸架。
拆模时,砼芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃,并注意保护砼不受碰撞和缺棱掉角。
7、附属施工
主体施工完成后,进行出入口铺砌施工,铺砌采用C35砼,铺砌顶面应与原地面或沟渠顺接齐平。
伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠,缝中防水材料按设计要求的深度填塞紧密。
涵洞沉降缝处设MG-1型橡胶止水带,止水带宜用整根,尽量减少接头,接头应连接牢固,密不透水。
接头宜设在沉降缝的水平位置,不得设在沉降缝的转角处。
沉降缝外漏部分采用聚硫橡胶密封膏密封。
保护层采用C40纤维砼,涵洞边墙处厚度为2cm,按1%排水坡抹至涵中。
在防水工程施工期间,对防水结构应加以保护,在施工过程中不受地表水和大气水的影响。
8、沉降观测
当涵身净空<3m时,观测标埋设在涵洞帽石上,当涵身净空≥3m时,观测标埋设在涵洞两侧的边墙上,进出口及涵洞中心距底板20cm处分别设置,每座涵洞测点数量6个。
9、砼养护
由于本地区地表蒸发量非常大,加上部分地段处于烟墩风区,砼初凝后,采用塑料薄膜覆盖、外覆土工布洒水养生。
为确保养护过程中的供水持续,采用满布滴管(至于砼与薄膜之间)供水,并用可控蓄水桶(根据现场蒸发量的变化,用开关控制出水量)提供养护用水水源。
当薄膜内环境湿度小于60%时,自然养护时间为14天,相对湿度在60%以上时,自然养护时间为7d。
10、施工注意事项
(1)施工时,沉降缝应按设计要求留置(3cm厚沥青木板),且必须于同一位置上下断开。
(2)模板拼装严密、平整、不漏浆,错台小于2mm,模板加固稳妥牢固。
立、拆模时,小心谨慎,防止模板碰撞变形。
(3)砼浇筑应连续,严格控制水灰比,灌注时,采用插入式高频振捣棒振捣,振捣棒垂直点振,不得平拉,并振捣密实,严禁过振、漏振。
(4)当砼强度达到设计强度的80%时,即可拆模卸架。
拆模时,砼芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃,并注意保护砼不受碰撞和缺棱掉角。
(5)涵背过渡段回填应按照规范要求对称分层填筑、夯实。
六、现场质量保证措施
1、涵洞地基检验方法及措施
涵洞地基检验为基地承载力检测,涵洞基地挖至基底设计高程或已按设计要求加固、处理完毕后,须经过基底检验,方可进行基础圬工施工。
为了使基底检验及时,以免等候检验基底暴露时间过久而风化变质,施工负责人应提前通知检验人员安排检验。
2、技术措施
(1)加强测量、试验、检测等基础性技术工作
调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍,制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度,做到工作有标准,检查有制度,同时装备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。
(2)加强基础隐蔽工程的质量检查
基础开挖后,要请设计、监理进行检查签证。
基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证,上道工序检查合格后方可进行下一步施工。
施工中对每道工序严格检查。
(3)严格控制钢筋工程质量
严把材料关,钢筋有出厂质量合格证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则,对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋,坚决不予验收和使用。
严格控制钢筋的加工质量。
保证钢筋的绑扎和焊接质量。
加强对加工后的钢筋的存放管理。
(4)严格控制模板质量
模板自行加工制作或由信誉好的、有资质的专业厂家定做,采用大块整体钢模,确保不漏浆、不跑模,几何尺寸符合精度要求。
板安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
±5
2
模板内部尺寸
+10,-5
3
轴线偏位
5
4
相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心线位置
10
七、现场安全保证措施
1、用电作业安全措施
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专职电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。
检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关握柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示片或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在脚手架上,架空线装设横担或绝缘子。
架空线离地4m以上,离机动车道为6m以上。
2、机械作业安全措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须经过培训并考试取得操作合格证,对机械操作人员建立档案,专人管理。
机械作业前须进行详细检查和能力鉴定,严禁机械设备带病作业,超荷载作业。
定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“四不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
3、其他现场安全保证措施
施工前对人员作好安全教育,施工过程进行班前安全讲话;所有施工人员必须听从指挥,进入工地时,必须佩戴安全防护用品。
六级以上大风、雪天或视线不清时,不准进行室外工程施工。
八、现场文明施工措施
进场前,先派人前往当地进行生活、习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”调查,根据调查的结果对职工进行宣传教育,使全体施工人员能够自觉地尊重当地民风民俗,正确处理好与当地群众的关系,建立良好的社会关系,搞好工地文明建设。
进场后加强文明宣传工作,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象,是施工队伍素质的反映,是安全生产的保证。
增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
施工现场设置排水沟,及时完成“三通一平”,创造良好的施工环境,建设文明工地。
现场临时设施布置符合规定要求,施工现场悬挂“四牌三标”,悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。
做到场地整洁,道路平顺,排水畅通,标志醒目,生产环境达到标准化作业要求。
现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全,规格统一、内容完善、位置醒目。
施工作业人员应统一着装,佩戴安全帽。
各种岗位人员佩戴胸卡,施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。
施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育,严禁随意砍伐,限制施工人员和车辆的活动范围。
施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分类标识存放,定期清理,运至指定的垃圾处理场或废品回收利用,不得乱扔、乱倒垃圾。
施工场地和运输道路须定期洒水养护,避免产生扬尘。
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