XX广场二期C区工程方案策划书.doc
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XXXX广场二期C区工程方案策划书
一、工程概况
1.1工程内容:
XXXX广场二期C区工程。
1.2项目的技术特点
1.2.1施工面积大,是大型综合体工程。
1.2.2施工周期短。
1.2.3脚手架采用钢管扣件式和碗扣式脚手架。
1.2.4钢筋连接采用直螺纹连接。
1.2.5是一个三边工程
1.3项目的技术难点
1.3.1高性能混凝土施工;
1.3.2卸料平台;
1.3.3外用施工电梯;
1.3.4大体积混凝土施工;
1.3.5群塔作业施工;
1.3.6测量的控制;
1.3.7安全防护。
二、拟编制的施工方案
拟编制的施工方案清单
编制阶段
序号
方案名称
文件属性
编制
部门
编制日期
前期准备
1
施工组织设计
技术
前期准备
2
项目管理实施规划
工程
前期准备
3
总承包管理方案
技术
前期准备
4
安全文明施工创优方案
暂定
前期准备
5
临时用电施工方案
技术
前期准备
6
临时用水施工方案
技术
前期准备
7
塔吊基础施工方案
危险性较大
技术
前期准备
7
塔吊安装、拆除施工方案
较大
专业
前期准备
8
项目临建施工方案
中建
施工
9
群塔作业施工方案
较大
技术
施工
10
外脚手架工程施工方案
较大
技术
施工
11
卸料平台施工方案
较大
技术
施工
12
施工电梯基础及使用施工方案
较大
技术
施工
13
幕墙施工方案
较大
技术
施工
14
施工电梯安装、拆除施工方案
较大
专业
施工
15
吊篮作业专项施工方案
较大
专业
施工
16
地下防水工程施工方案
公司重大
技术
施工
17
门窗工程施工方案
公司重大
技术
施工
18
外墙保温工程施工方案
公司重大
技术
施工
19
厨厕防水施工方案
公司重大
技术
施工
20
屋面防水工程施工方案
公司重大
技术
施工
21
职业健康安全管理方案
安全
施工
22
安全文明施工方案
安全
施工
23
项目质量计划
质量
施工
24
质量检验批计划方案
质量
施工
25
质量创优规划方案
质量
施工
26
绿色施工实施方案
技术
施工
27
桩基施工方案
甲指
施工
28
工程测量施工方案
技术
施工
29
基坑降排水施工方案
甲指
施工
30
土方开挖施工方案
技术
施工
31
钢筋工程施工方案
技术
施工
32
模板工程施工方案
分开编写
技术
施工
33
地下室底板大体积砼浇筑施工方案
技术
施工
34
降水井封堵施工方案
技术
施工
35
脚手架施工方案
技术
施工
36
混凝土工程施工方案
技术
施工
37
后浇带施工方案
技术
施工
38
雨季施工方案
技术
施工
39
防暑降温施工方案
技术
施工
40
工程检测与试验方案
技术
施工
41
成品保护施工方案
技术
施工
42
二次结构施工方案
技术
施工
43
给排水工程施工方案
技术
施工
44
机电安装施工方案
技术
施工
45
通风与空调施工方案
技术
施工
46
装饰装修工程施工方案
技术
施工
47
冬季施工方案
技术
施工
48
智能建筑施工方案
暂定
竣工验收
49
分户验收方案
暂定
竣工阶段
50
竣工验收方案
暂定
说明:
具体分工单未下发,如承担施工任务变化,需据实调整。
三、主要施工方案及施工方法
1.主要分部分项工程施工顺序
1.1主体结构施工顺序
测量放线→设控制桩→土方开挖、基坑支护→钎探→验槽→碎石垫层施工→垫层浇筑→砖胎模砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→排架搭设→测量放线→地下三层墙、柱钢筋绑扎→地下三层墙、柱支模→地下三层顶板、梁支模→地下三层顶板、梁钢筋→地下三层墙板、柱梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱支模→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层墙板、柱梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱支模→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层墙板、柱梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下室外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
1.2主体结构施工顺序
楼层放线→排架搭设→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→墙板柱、梁混凝土浇筑→墙板柱梁混凝土养护。
2.测量方案
2.1本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定,必须有检定合格证。
2.2测量人员施测前必须学习,熟悉施工图纸。
了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
2.3定位放线
A根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。
B在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
C根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。
D验线:
首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸,再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。
2.4标高控制
A▽±0.000以上标高控制,沿本工程结构外墙、边柱向上垂直进行,由四处向上引测。
B用水准仪根据±0.000水平线或水准点,在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。
C用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出整米数的水平线,各层的标高向上直接量取。
D将水准仪安置到施工层,校测由下面传上来的各水平线,误差应在+3mm以内。
在各层抄平时,应后视两条水平线以作校对。
2.5验线工作:
A验线精度应符合规范要求。
B仪器精度要适应验线的要求。
C观测误差必须小于限差。
D验线部位─关键部位与最弱点位。
E验线成果和放线成果间的误差处理。
F验线等级:
各部位放线后应自检互检合格后,由有关主管验线。
(1)基础和首层±0.000线由项目技术主管报甲方及监理公司验线。
(2)平面控制网和标高控制网由项目技术主管会同质检、测量使用一同验线,并填写有关报验资料手续,报监理复验,以监理签认为有效,资料存档。
具体详见《测量施工方案》
3.防水施工方案
3.1.防水砼施工
防水结构砼强度等级要求较高,本身具有一定的抗渗性能,因此采用砼结构自防水,使结构承重和防水合为一体的施工方法。
这种方法具有材料来源广泛、造价低廉、工序简单、施工方便等特点,需要严格按照设计和施工规范精心施工。
混凝土底板外侧采用砌筑240mm砖墙做侧模,同时兼做防水导墙。
为控制混凝土产生裂缝、混凝土结构达到结构自防水的设计要求(设计要求抗渗等级为P10),在混凝土搅拌过程中掺加适量的膨胀剂-UEA,UEA的掺量为水泥用量的12%~14%。
从而极大的改善砼的和易性,使硬化后的砼密实性和防水抗渗性能得到明显提高。
3.2.防水砼配合比
根据砼的强度等级,由试验室出具配合比,确定减水剂的掺入量。
对于砂、石亦要求有良好的级配,石粒径要求在5--25mm之间。
防水混凝土配合比必须准确称量,并用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间为1.5-2分钟,同时对砼坍落度要常进行检查。
防水砼水灰比控制在0.50以下。
3.3.防水砼的搅拌
防水砼的配合比必须经过准确称量,并用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间为1.5—2分钟。
同时并对砼的坍落度也要进行经常检查。
砼的运输和浇筑
拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,施工缝严格按设计要求留置。
养护:
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
3.3.卷材防水施工
本工程地下防水层采取4mm+3mm聚酯胎SBS。
用热熔法将卷材底面的热熔胶加热熔化而使卷材与基底之间进行粘结,在已处理好的基层上涂刷的基层处理剂要均匀,不得漏刷或露底,涂刷完毕必须经8小时以上达到干燥程度可施行热熔法施工。
施工时卷材用滚铺法,对于不同的基层衔接部位,施工缝等应嵌补缝隙,铺贴绝缘布补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强。
热熔法施工关键是烘烤热熔胶,要把握烘烤温度和时间,否则会影响卷材防水层的质量。
各部位阴阳角均应做成圆角,半径应不少于50mm。
3.4.成品保护:
防水卷材厚度小,强度低,极易损坏,因此在做好保护层工作外,还应在支拆模、绑钢筋、浇筑砼、砌墙以至回填土等各个施工过程中注意保护,以确保防水效果。
具体防水施工详见《地下防水施工方案》。
4.钢筋施工方案
4.1钢筋进场与存放
4.1.1钢筋原材必须有出厂质量证明书,并经复试合格后方可使用。
钢筋堆放地应硬化,并设排水沟,钢筋下垫木方,离地面不小于100mm,防止钢筋锈蚀。
4.1.2成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放,同部位或同一构件的钢筋要放在一起,料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
4.2钢筋直螺纹连接
直径≥16钢筋采用直螺纹连接,基础筏基和顶板不考虑接头位置,同截面钢筋连接数量不得超过钢筋总量的50%,且接头中心应错开35d。
钢筋直螺纹连接工艺流程:
技术准备→钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋现场连接→接头质量检查
4.2.1准备工作
钢套筒表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证,分批验收。
钢筋切口端面与钢筋轴线必须垂直,切去端头弯曲和马蹄形的部分,要用无齿锯切割下料。
调整套丝机械,培训技术工人试加工合格的丝头。
4.2.2钢筋套丝
套丝机对钢筋套丝时,采用水溶性切削液,不得在不加润滑液的情况下套丝,也不得用机油做切削液。
待加工钢筋端面要平直,不许有弯曲或马蹄。
丝头加工过程中,不戴带手套抓正在加工的钢筋。
钢筋以滑块前端面定位,纵肋必须夹在钳口槽里。
处始切削时,进给须均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
,
钢筋端部螺纹逐一进行检查,保证牙形质量及直径偏差在允许误差范围内。
为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损,加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级符合产品设计图纸的要求。
4.2.3现场连接
连接钢筋时,钢筋规格和套管的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无损。
直螺纹接头采用力矩扳手施工,接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
经拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,并无完整丝头外露。
4.2.4接头质量检验
要求供应商提供直螺纹接头的型式检验报告。
检验符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的各项规定。
钢筋端部螺纹采取10%的抽查率,发现合格率小于95%时加倍抽查,复检中合格率仍小于95%时,对该批接头进行逐个检验,切去不合格丝头,重新加工螺纹。
滚压直螺纹套筒为分正反丝扣两种。
连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配,其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
对端部钢筋,采用反丝连接,钢筋不动将套筒拧紧,保证钢筋不转动。
全部试件合格后,方准进行接头的连接施工。
4.3钢筋的安装
4.3.1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率计算:
同一连接区段指当采用搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ
1.20
1.40
1.60
4.3.2纵向受力钢筋的最下锚固长度和抗震锚固长度详见《11G101—1》。
XXXX广场二期C区工程钢筋锚固长度一览表
抗震等级
直径
C30
C35
C40
C60
La
LaE
La
LaE
La
LaE
La
LaE
抗震等级一、二级
C16
560
644
512
590
464
535
400
460
C18
630
725
576
665
522
600
450
520
C20
700
805
640
736
580
667
500
575
C22
770
890
704
810
638
735
550
635
C25
875
1006
800
920
725
835
625
720
C28
1078
1364
990
1135
895
935
770
890
C32
1232
1420
1130
1300
1021
1174
880
1012
抗震三级
C16
560
588
512
540
464
490
400
420
C18
630
665
576
605
522
550
450
475
C20
700
735
640
672
580
609
500
525
C22
770
810
704
740
638
670
550
580
C25
875
920
800
840
725
765
625
660
C28
1078
1135
990
1035
900
940
770
810
C32
1232
1295
1130
1190
1020
1072
880
924
各部位抗震等级:
C1、C4C5#楼(负三层三级;负二层二级;其余层一级)
C2、C3#楼(负三层、负二层三级;其余层二级);裙房(负三层、负二层三级;其余层二级)
4.3.3纵向受压钢筋,当采用搭接连接时,其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍,且在任何情况下不小于200㎜。
4.3.4本工程钢筋直径d≥16mm时,钢筋连接采用直螺纹接头。
其他情况钢筋采用搭接连接。
4.3.5悬臂梁不允许有接头,基础梁接头设在Ln/4处两侧各750mm范围。
其它梁接头要求见《11G101—1》相关说明。
4.3.6钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
4.3.7箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4.3.8当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
4.3.9纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距≮30mm,以利混凝土浇筑。
4.3.10钢筋马凳:
基础底板顶标高为-14.85m,塔楼底板厚度为1.7m,2.4m,裙房底板厚度为1.4m。
裙房采用C20钢筋,塔楼采用C22、C28钢筋。
1.4m厚底板采用C20钢筋制作的人字形马镫,1700mm底板采用L63×5等边角钢焊接,立杆间距1800mm;1400mm底板采用L50×5角钢焊接,每排间距1500mm,2400mm底板采用L75×5角钢焊接。
4.3.11梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
<1>梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;<2>梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
4.3.12钢筋工程的施工按照国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求进行施工,梁柱及剪力墙的构造分别选用其相应抗震等级的有关节点。
4.3.13在钢筋加工前,技术人员对料表进行审核,并对加工方法进行交底。
要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中,严格按施工规范要求进行。
钢筋的下料尺寸必须符合要求。
4.3.14箍筋加密区:
梁箍筋加密区≥2Hb且≥500(Hb梁截面高度),柱子箍筋加密区的规定根据《11G101-1》的有关规定进行加密。
4.3.15底板钢筋绑扎
按图纸要求绑扎底板钢筋,底层钢筋搭接宜在跨中位置,检查无误后,摆放钢筋马凳,然后绑扎底板上层钢筋,接头位置上层钢筋宜在1/3跨中处。
底板下铁短跨方向钢筋布置在下,长跨钢筋布置在上;底板上铁短跨方向布置在上,长跨方向布置在下。
底层钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保砼保护层厚度。
4.3.16结构梁、板钢筋绑扎
梁筋绑扎时根据施工图纸先定出梁位然后在梁模内现场绑扎梁筋,梁钢筋的绑扎要严格按照设计及规范要求,当主次梁高度相同时,按设计图纸要求摆放,设计无要求时,次梁顶筋放在主梁顶筋之上,应将次梁底筋放在主梁底筋之上,梁筋就位时要保证其四边的保护层厚度。
当墙板上开洞边长或直径≤300时钢筋绕过洞口不得截断。
洞口边长或直径>300mm但不超过1000mm时,钢筋遇洞可以截断,并按设计说明中的要求加固。
4.3.17墙体钢筋绑扎
工艺流程:
墙体水平筋在竖筋外侧:
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体竖向筋→画水平钢筋间距→绑扎定位横筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋
墙体水平筋在竖筋内侧:
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体水平筋→画竖向钢筋间距→绑扎定位竖筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋
在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线,将所留预留钢筋或插筋清理干净,根据所弹的墙位线调整理直,钢筋调整的弯曲角度不大于1:
6(即1m高度范围内调整6cm),如果偏差较大,应加绑附加筋。
搭设临时绑筋脚手架,脚手架上必须临时铺设跳板,并有防护架横杆。
有连墙柱或暗柱时,要先绑扎柱钢筋,然后绑扎墙体钢筋。
墙体水平筋在竖筋外侧:
先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋(梯子筋加工图如下图1),梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎,画好水平钢筋的分档标志,在下部与齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖向分档标志,接着绑其余竖筋,然后绑其余横筋。
最后绑扎门窗过梁钢筋,为确保箍筋的间距一致,在主筋上画线分档。
横筋放在竖筋外面。
墙体水平筋在竖筋内侧:
先绑扎墙体竖向梯子筋(梯子筋加工图如下图2),梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎,画好水平钢筋的分档标志,绑扎水平钢筋,绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志,接着绑其余竖筋。
拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点,并绑扎牢固。
绑扎门窗过梁钢筋,为确保箍筋的间距一致,在主筋上画出箍筋的位置。
绑扎水平梯子筋:
绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑砼时不移位,可以周转使用。
其水平梯子筋长度为墙体的净长,钢筋直径为Φ12,连接横筋,间距为墙体竖向钢筋间距。
墙体钢筋绑扎技术要求:
墙体水平钢筋在连墙柱处要与连墙柱箍筋错开25mm,柱箍筋距地50mm,墙水平筋距地25mm。
墙体竖向钢筋离柱边50mm。
柱竖筋搭接区内箍筋加密,间距100mm,顶层墙竖筋锚入板内≥35d。
在墙体转角处,水平筋锚入墙体的长度不小于45d。
绑扎丝头一律向墙内,不得朝外。
4.3.18柱筋绑扎
将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求,上端为保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。
主筋应调直理顺并清除杂物等,主筋规格、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。
本工程框架柱柱内钢筋接头位置应错开,柱子钢筋预留长度应符合《11G101-1》的有关规定。
模板合模后,对伸出的钢筋进行修正,并绑一道定位箍固定伸出钢筋的间距(甩筋间距)。
混凝土浇筑时专人看管钢筋,以免跑位。
4.4钢筋保护层控制
4.3.1受力钢筋的砼保护层最小厚度见下表:
4.3.2墙体、柱、梁侧可用与保护层厚度相一致的自制混凝土垫板控制,墙体每平方米放置一个,柱子按每延长米在柱子四角设置。
梁类构件在梁钢筋绑扎完之后在梁底加混凝土垫块,在梁侧面加符合设计要求的自制混凝土垫板。
楼板、底板用混凝土垫块控制,板的垫块每平方米放置一个。
4.3.3柱子将垫块卡在主筋上;墙将垫块绑在外侧水平筋上;梁底垫块垫在主筋下。
墙、板垫块布置时按梅花型布置,间距1米。
4.3.4为保证柱筋保护层,可在柱顶部用“井”字型钢筋架。
4.5安全措施
电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗,严禁无证人员操作。
用塔吊放钢筋时,严禁长短混吊,严禁搭载重物和超载作业。
起吊时,吊物要捆扎牢固。
由于基坑深度太大,严禁在基坑周围5.0m范围内堆放重物,施工期间,加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。
雨雪过后,塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸,必须有防漏电保护装置,严禁非电工接线,设备检修时必须先切断电源,机械出现故障时,必须由主管人员检修。
进入施工现场必须戴好安全帽,施工现场内严禁烟火。
雨雪过后,由于钢筋表面较滑,严禁施工人员在构件边缘行走。
绑扎墙、柱钢筋时,必须搭设作业平台,护身栏高度为1.2m,在2m以上高度作业时,系好安全带,安全带要上系下用。
施工现场必须明火作业时,持用火证并备好灭火器等消防设施,并派专人看管。
氧气、乙炔要远离火源,同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
施工作业人员必须服从安全员管理。
违章作业时,安全员有权制止或强制停工整治。
具体详见《钢筋施工方案》
5.模板工程
5.1底板模板:
底板四周采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚多层板现场吊模。
5.2墙、柱模板均采用15mm厚多层板;
5.3所有顶板均采用多层模板,支撑采用满堂红脚手架。
6.混凝土工程
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,为确保混凝土浇筑的连续性,选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站,对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料,确保原材料符合国家现行标准的规定。
混凝土要求专线生产、运输。
为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应,择优选择三家有资质与生产能力的预拌砼供应站作为本工程混凝土供应。
泵站的资质及相关资料将在混凝土浇筑前上报监理审查。
本工程拟定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土,当分块所述泵站不能及时供应,则另一家搅拌站将作为备用应急。
形成24小时4000立方米的供应能力,以保障商品砼供应的安全性和可靠性。
混凝土浇筑前,与搅拌站落实好相关的供料计划,“定线定机定车定人”,确保混凝土供应及时。
6.1.混凝土技术要求
(1)根据大体积混凝土特点编制施工方案,采取针对性的技术措施,并成立大底板砼浇筑指挥小组,进行实时动态调度,确保大底板浇筑顺利。
为了防止混凝土的有害裂缝的发生,同时有效控制表面裂缝的发展,本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体斜向分层浇筑、分层捣实的方法(但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工冷缝),同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法,优化混
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