质量评定表第五部分.docx
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质量评定表第五部分
水利水电工程
表4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表
称名程工位单
量程工元单
称名程工咅分
位单工施
位咅称名程工元单
期日验检
日月年
目项查检
mmz(\差
值测实
论结
格合
良优
1
O+一
5+-
2
程高
O
-
O
2+
5
-
O+
3
4
5
内m-A
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O
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7
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负{力仆%,,4别}带行压转772h转分录
由
无
气漏
2
无
无
C
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C
66
阀全安
7
7.
靠可敏灵
%率良优叽格合叽验检共
见意定评
%
合J备符"设部N台剰其单仆宀心低设规。
台合准每符标
测量人
日月年
施工单位
美、上
日
月
年
单位
3巳rW
日月年
注适用范围:
总装机容量大于25MW或单机容量等于3MW的水电站。
水利水电工程
表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(伽)
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
+10
+5
2
高程
+20
—10
+10
—5
3
各级叶轮与密封环间隙
符合设计规定
4
叶轮轴向间隙
:
符合设计规定
5
△泵轴提升量
符合设计规定(1〜2伽)
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
8
泵座水平度
0.10/m
0.06/m
9水泵试运行(在额疋负荷下,试运转不小于2h)
8.1填料函检杳
,压盖松紧适当,只有滴状泄漏
8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声,各连接部分不应松动和渗漏
8.3轴承检查
滚动轴承不超过75C,滑动轴承不超过70C
8.4电动机电流
不超过额定值
8.5水泵压力和流量
;符合设计规定
8.6水泵止退机构
:
动作灵活可靠
8.7水泵轴的径向振动
转速双向振幅
(r/min)(伽)
>750〜1000<0.10
>1000〜1500<0.08
>1500〜3000<0.06
检验结果共检验项,合格项其中优良项,优良率%
评定意见
单兀工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%
符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,%项目达到优良标
准。
组成单元工程的各台设备%达到优良等级
测
量
人
年月日
施工单位
建设
年月日
单位牛」二t乙
年月日
水利水电工程
表4.3离心水泵安装单兀工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(伽)
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
+10
+5
2
高程
+20—10
+10—5
3
泵体纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
4
△叶轮和密封环间隙
符合设计规定
5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
6
主、从动轴中心
0.10
0.08
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
8
水泵试运转(在
额定负荷下,试运转不小于
2h)
8.1填料函检杳
压盖松紧适当,只有滴状泄漏
8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声,各连接部分不应松动和渗漏
8.3轴承检查
滚动轴承不超过75C,滑动轴承不超
过70C
8.4电动机电流
不超过额定值
8.5水泵压力和流量
:
符合设计规定
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
8.7水泵轴的径向振动
转速双向振幅
(r/min)(伽)
>750〜1000<0.10
>1000〜1500<0.08
>1500〜3000<0.06
检验结果共检验项,合格项其中优良项,优良率%
评定意见
单兀工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%
符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,%项目达到优良标
准。
组成单元工程的各台设备%达到优良等级
测
量
人
年月日
施工单位
建
设
年月日
(BWT
单位.于」二H
年月日
称名程工位单
量程工元单
称名程工咅分
位单工施
位咅称名程工元单
期日验检
日月年
目项查检
mmz(\差
值测实
论结
格合
良优
1
O+一
5+-
2
程高
O
-
O
2+
5
-
O+
3
泵
4
隙间向径体泵与
5
泵与轮齿
6L
△
Oa
8Oa
7
运无下仆仔、的、、、各行8试在况亍定m泵{情行额%%%o0mm油转压运及荷22557710运15
动振
88
动振常异
声向肝
8
声肝常异无
度温
4
8
过
超不
壳
泵C
油66
泵由
8
量油输泵油
6
8
流电机动电泵油
88
定规合符
%率良优叽格合叽验检共
见意定评
%
合J备符"设部N台剰其单仆宀心低设规。
台合准每符标
测
量
人
日月年
施工单位
日月年
单位
建设
日月年
称名程工位单
量程工元单
称名程工咅分
位单工施
位咅称名程工元单
期日验检
日月年
目项查检
mmz(\差
值测实
论结
格合
良优
1
O+一
5+一
2
程高
O
-
O
2+
5
-
O+
3
<>座泵
4
5
6
螺隙
7
5Oa
a
8
运无下仆仔、的、、、各行9试在况亍定m泵{情行额%%%o0mm油转压运及荷22507710运15
由
991
动振常异
气漏
2
9
声向常异无
过超不壳外处承轴
泵C
油66
阀全安
7
9
%率良优叽格合叽验检共
见意定评
级等量
测实乙n的妬MO良规优合到
WM,側針规、01段合%设备台设每点台
测量人
日月年
施工单位
日月年
单位匕rW
日月年
称名程工位单
量程工元单
称名程工咅分
位单工施
位咅称名程工元单
期日验检
日月年
目项查检
mmz(\差
值测实
论结
格合
良优
1
O
1
5
2
O
2
O
1
3
4
5
程高盘表仪
±5
6
O
1土
□
%率良优叽格合叽验检共
见意定评
M,仲规刮合达符%%
备点设测台
测量人
日月年
施工单位
日月年
单位丑二rW
日月年
称名程工位单
量程工元单
称名程工咅分
位单工施
位咅称名程工元单
期日验检
日月年
卜
目项查检
mmz(\差
值测实
--
格合
良优
1
O
1+一
5+一
口毎
O
1
-
O
2+
+10
-5
□
程高m底器
-
□
4
□
%率良优叭格合叭验检共
见意定评
级等量
但设入台规惟合点符CM
%H和一M,%
检使般响
―;影备
测量人
日月年
施工单位
日月年
单位于匸-hL
日月年
水利水电工程
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(伽)
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
+10
+5
2
高程
+20—10
+10—5
3
机身纵、横向水平度
0.20/m
0.10/m
4
△叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D<600时不大于+0.5,D>600〜1200时不大于+1.0
5
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定
5.2运行检查
运行平稳,转子与机壳无摩擦
声曰
5.3转子径向振动
转速双向振幅
(r/min)(伽)
>750〜1000<0.10
>1000〜1450<0.08
>1450〜3000<0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60C;滚动轴承不超过80C
5.5电动机电流
不超过额定值
检验结果共检验项,合格项其中优良项,优良率%
评定意见单兀工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%符合规定,%项目达到优良标准。
组成单元工程
的各台设备%达到优良等级
施
工
单
位
建建
(
监
理
理
水利水电工程
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(伽)
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
+10
+5
2
高程
+20—10
+10—5
3
轴承座纵、横向水平度
0.20/m
0.10/m
4
机壳与转子冋轴度
2
1
5
△叶轮与机壳轴向间隙
符合设计规定或D/100
6
叶轮与机壳径向间隙合设
2计规定或(1.5〜3)D/100
7
△主、从动轴中心
0.05
0.04
8
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
9
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
10
两皮带轮端面在冋一平面内
0.50
0.20
11
风机试运转(试运转不少于
2h)
11.1叶轮旋转方向
符合设计规定
11.2运行检查
运行平稳,转子与机壳无摩擦声音
11.3转子径向振动
转速双向振幅
(r/min)(伽)
>750〜1000<0.10
>1000〜1450<0.08
>1450〜3000<0.05
11.4轴承温度
油泵轴承处外壳不超过
60C
11.5电动机电流
小于设计值的+1.5%
检验结果共检验项项优合格项其中优良
评定意见
单兀工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点%符合规定,%项目达到优良标准。
组成单元工程的
各台设备%达到优良等级
测
量
人
年月日
施工单位
建
设
年月日
单位
壬二
年月日
水利水电工程
水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
表4.10
项次
检查项目
允许偏差(伽)
实测值
结论
合格
优良
△1.1官截面取大与最小管径差
不大于8%
不大于6%
1.2弯曲角度
+3/m且全长不大于10
±2/m且全长不
大于8
1.3折皱不平度
不大于+3%D
不大于+2.5%D
△1.4环形管半径
不大于+2%R
不大于+2%R
1.5环形管平面度
不大于+20
不大于+15
16Q形伸缩节尺寸
+10
±5
1.7Q形伸缩节平直度
+3/m且全长不大于10
+3/m且全长不
大于8
1.8三通主管与支管垂直度
不大于+2%H
不大于+1.5%H
1.9锥形管两端直径
不大于±1%D
1.10卷制焊管端面倾斜
不大于±1/1000L
1.11卷制焊管周长
不大于+1/1000L
△2.1焊缝外观检查
符合GB8564—88《水轮发电机组安
装技术规定》第10.3.2条,第10.3.3
条规定
2.2重要焊缝无损检验
符合SD143—85《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)
△3.1明管平面位置
(每10m内)
±10且全长不大
于20
土5且全长不大
于15
3.2明管高程
±5
±4
3.3立管垂直度
2/m且全长不大
于20
1.5/m且全长不大于15
3.4排管平面度
不超过5
不超过3
3.5排管间距
0〜+5
0〜+3
3.6与设备连接的预埋管出口位置
±10
1
管
件
制
作
检
2
焊
缝
检
3
管
路
安
装
检
查
查
查
项次
检查项目
质量标准
实测值
结论
试验性质
试验压力
(MPa)
试验时间
(min)
要求标准
4
4.1严密性
严密性
1.25P
5
无渗漏
4.2自制有压容器及及管件
强度
1.5P并
大于
0.4
10
无渗漏
4.3自制有压容器及及管件
严密性
1.25P
30
无渗漏且压降小于
5%P
1P
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
12h
无渗漏
4.5系统管道
强度
1.25P
5
无渗漏
4.6系统管道
严密性
1P
10
无渗漏
5
通风系统
漏风率
额定风压
不大于设计风量10%
检验结果
共检验
项,优良率
%
项,合格项其中优良
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点合规定,%项目达到优良标准。
其中主要项目
优良。
系统试验符合要求
注适用范围:
见表4.1。
表中项次4中P—额定工程压力,项次1中D—管外径,mm;R—环管曲率半径,
伽;H—三通支管高度,m;L—焊管设计周长,m。
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- 关 键 词:
- 质量 评定 第五 部分