洗涤塔施工方案.docx
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洗涤塔施工方案.docx
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洗涤塔施工方案
窑气洗涤塔施工方案
编制
校对
审核
批准
纯碱公司制修车间
2014-2-15
一、工程概述
1、任务简介
因生产需要,现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台,任务包括设备本体制作安装和内件安装。
设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成,外形尺寸φ2216×9491㎜,净重12431kg。
2、设备性能表
表1设备性能表
设计压力MPa
-0.01
主要受压元件材料
304
设计温度℃
160
腐蚀裕量mm
2
介质
窑气、水
焊接接头系数
0.85
介质特性
中毒危害
全容积m3
~34.2
塔盘类型/塔板数
MP塔盘/5
基本风压N/m3
400
地震烈度
8度(0.2g)
使用年限
10
管口及支座方位
按工艺管口方位图
设备净重Kg
9488.15(不含内件)
3.设备特点及制作难点
该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。
除封头及接管法兰外,塔体及内件的材质均为304不锈钢。
因此,设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制,焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行,严禁未经批准擅自更改或相互代用。
为降低设备制造成本,封头及部分人孔法兰使用修旧备件,故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。
同时,为减少设备制作中板材产生的渗碳,板料应尽量远离碳钢材料。
板料在卷制前,应对卷板机轧辊进行清扫(清洗),以减少板料在卷制时产生渗碳。
二、编制依据
1、窑气洗涤塔施工图纸
2、NB/T47003.0-2009《钢制焊接常压容器》
3、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
4、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
7、徐工QY50K吊车使用性能表。
8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》
三、施工程序及施工准备
1、施工程序
技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。
2、施工准备
(1)施工图会审,技术文件交底。
(2)编制、审批施工方案。
(3)报批、支领施工所需备件及材料。
(4)施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。
(5)对施工所用备件、材料进行检查验收,确保质量合格后方可使用。
四、施工过程及技术要求
1、板材下料
(1)钢板应远离碳钢材料摆放,并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。
下料前应进行外观检查,表面不得有裂纹、折痕、分层,钢板边缘不得有重皮,表面不得有锈蚀。
(2)钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线,划线必须准确、清晰。
组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线,都必须用样冲和记号笔作出标记。
(3)板材下料采用等离子切割,边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮,且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。
焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。
(4)单块壁板尺寸的测量部位按图1所示,其下料尺寸允许偏差应符合表2的规定:
图1壁板尺寸的测量位置
表2筒体壁板尺寸允许偏差(mm)
测量部位
允许偏差
板宽(AC、BD)
±1
板长(AB、CD)
±1.5
对角线之差
≤2
直线度(AC、BD、
AB、CD)
≤1
≤2
2、基础环板下料制作
(1)基础环板下料。
基础环板(即底板)用厚度δ=10mm的304钢板下料。
为了节约板料,具体下料方法可按图2进行。
图2基础环板下料
(2)、基础环板焊接。
为防止环板产生焊接变形,环板划线组对并电焊固定后,应使用板厚与环板相近,长度不低于200㎜的护板在每道焊缝上进行反变形加固。
焊接应采用正反面对称施焊,即正面第一遍焊接完成后,将焊件翻转进行焊接,以此类推。
具体焊接形式及要求见焊接工艺卡,严格按工艺卡要求施工。
(3)、基础环板加工。
焊接完成后,将环板与图纸一同转到机加工段钻Φ36孔作业。
3、环形钢板下料制作
基础环板的预制在筒体预制过程中即可进行,采用δ=10304钢板制作,分4-6份组焊成型,外形尺寸φ2200×φ2100。
下料时其内、外径尺寸均加大20㎜,用以板料在焊接后的二次划线找圆。
4、筒体预制
(1)洗涤塔筒体共分4带板卷制,筒体制作过程,包括封头、法兰短节、各接管、法兰(补强圈)、环形钢板等。
封头应在防腐蚀处理完成后再进行安装。
(2)筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。
筒体卷制时应进行板料预弯,预弯长度不低于100㎜。
预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直,并用弧形样板检验;样板与板料的间隙≤3毫米,如出现过弯现象,须及时校正。
板料应分多次卷制,禁止一次卷制成型。
样板使用0.75㎜的镀锌板制作,样板弦长不应小于1.0m。
(3)筒体带板卷制成筒节后,应立即进行点焊固定,点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。
筒节纵焊缝在焊接前,应对筒节进行校圆找正,找正后用长度不小于500㎜的护板对纵焊缝进行固定,并使用φ57×3.5的钢管对筒节进行米字型支撑,数量为2组。
(4)筒体在9491㎜高度内直线度不得大于9㎜,相邻筒节的组装间隙不小于2mm,各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开,距离不应小于300mm,环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。
相邻纵焊缝应沿顺时针方向相互错开,距离不应小于100mm。
(5)筒体上开孔接管须按管口方位图进行。
开孔接管的中心位置偏差≤5mm;接管外伸长度的允许偏差为士5mm;开孔补强板的曲率,应与筒体曲率一致;开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直或水平,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不应大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。
(6)环形钢板的安装。
环形钢板组焊成型并进行二次划线找圆后,应在相应代板制作完成后即进行安装,既确保了筒体圆度,又有利于保证后续内件安装的精度。
安装时应确保环板与筒壁保持垂直。
禁止对圆度符合要求的环形钢板进行切割修配。
5、筒体焊接
筒体焊接采用手工电弧焊,焊接技术要求如下:
(1)焊接材料应放在干燥通风的室内,焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,发放领用、回收按规定执行。
(2)焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,使之干燥,并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。
(3)当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施,否则不得施焊:
a.风速大于10米/秒;b.相对湿度大于90%;
c.下雨;d.下雪;e.焊接环境温度低于-20oC;
(4)为防止焊接裂纹和减少焊接应力,应避免强行组对。
(5)焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外,按HG20583-1998中规定,接管焊接接头为G2,带补强圈的接管与壳体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行,角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。
⑥整体焊接完毕后,局部凹凸变形不应大于变形长度的2%,且不大于50mm。
6、吊耳安装
吊耳的制作、安装技术要求依据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008执行。
吊耳型号:
HG/T21574-2008吊耳AXB-300-20。
数量:
2件。
安装位置:
筒体上口大法兰的下方1.0米处,0°及180°方向上对称放置。
技术要求:
吊耳轴线应与筒体轴线垂直,偏差≤0.5°,垫板与筒体壁板间隙不得大于1㎜。
垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊,筋板与管轴、筋板之间采用间断焊,但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2,焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。
7、焊缝检验
1、全部焊缝均应进行外观检验,表面质量应符合如下规定:
(1)焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹;
(2)焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷;
(3)对接接头焊缝咬边深度应<0.5mm,长度不应大于焊缝总长度的10%,且每段咬边连续长度应<100mm;
(4)对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm,且最大为5毫米;
(5)对接接头焊缝表面凹陷深度应<0.5mm;长度不应大于焊缝全长的10%,且每段凹陷连续长度<100mm;
(6)角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,其咬边深度应≤0.5mm。
2煤油渗透试验
试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆(石灰乳),晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。
半小时后进行检查,以白粉上无油渍为合格。
3发现不合格的焊缝后,应立即进行记录和返修。
返修前应进行质量分析,定出措施,返修后按原定检验方法进行检验,同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次,如超过两次应经施工技术总负责人批准,并将返修情况计入交工资料。
8、内件安装
(1)筒体制作完毕,待渗透试验合格后,应进行内件的安装。
洗涤塔内件共6层,其中塔盘装置5层(双层塔盘),V型板除沫器一层。
每层塔盘装置均由上下两层塔盘构成,上层塔盘有四块连接板焊接到设备筒体上,下层塔盘用卡子把紧到环形钢板上面,上下两层塔盘需留出200mm间隙,详见图纸。
应注意5层塔盘装置的受液盘及塔盘I(带降液管)有方向要求:
对照装配图及塔盘装置图,以管口C为参照,管口下方为最上层塔盘装置的受液盘,该层对称一侧为塔盘I(带降液管),其余两侧为塔盘Ⅲ(带升气管)。
下一层塔盘装置的受液盘对应该层的塔盘I(带降液管),对称一侧为塔盘I(带降液管),其余两侧为塔盘Ⅲ(带升气管)。
依此往下类推,最下层塔盘装置的塔盘I(带降液管)下方应按照图纸标注尺寸焊接液封槽。
(2)内件安装时每一层塔盘装置的4块连接板安装尺寸应保持一致,各塔盘及角钢盖板(含除沫器塔盘)及环板卡子螺栓应把紧,不得有遗漏、松动、歪斜等现象。
螺栓紧固完成后,要对各塔盘的安装精度进行复查,要求各塔盘角钢盖板与筒体保持垂直,其垂直度偏差≤2㎜。
五、主要机具计划
序号
名称
规格
负责人
单位
数量
用途
1
吊车
50吨
刘东联
台
1
倒运倒运
2
平板车
20吨
刘东联
台
1
3
钢丝绳
φ24—6×37+1—1770MPa16m
刘东联
根
3
倒运
4
卡环
10吨
刘东联
件
2
吊装
5
大锤
12磅
史云栋
把
2
制作
6
手锤
2.5磅
史云栋
把
2
制作
7
撬棍
25×1200
史云栋
根
3
制作
8
焊把
AX500
史云栋
把
2
制作
9
气割工具
史云栋
套
2
制作
10
套筒
M17
史云栋
件
2
安装
六、劳动力安排
施工项目
现场负责人
技术负责人
施工人员
施工内容
备注
铆工
焊工
起重
设备制造安装
李
新
李
景
峰
石灰车间窑气洗涤塔制作。
七、施工安全技术要求
1、各施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程。
2、设备装车倒运时应支撑、捆绑牢固。
3、施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品,登高作业必须系置安全带。
4、操作人员必须持证上岗。
5、吊臂下严禁闲杂人员停留,起重指挥信号要标准、统一、清楚,并由专人负责。
6、施工人员在现场严禁打闹,禁止酒后上岗。
7、吊装前必须对钢丝绳进行外观检查,并要求有合格证,不合格者严禁使用。
8、未尽事项严格遵守公司发《安全生产管理标准与技术规程》。
附:
施工安全应急预案
一、施工现场危险有害因素
施工现场两处,一处为制修车间铆焊厂房里面,一处为制修车间铆焊厂房西侧,有害因素主要有触电、粉尘、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。
二、安全措施
1、铆工施工作业安全要求
(1)电焊等作业必须设置监护人。
(2)施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。
(3)施工人员严禁班前饮酒,施工中严禁嬉戏打闹。
(4)筒内、外施工应做好通风措施。
2、动火作业安全要求
(1)焊割作业人员必须经专门培训考核合格,取得《特种作业资格证》后,持证上岗。
(2)焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。
(3)施工作业时必须携带专用灭火器材,并熟悉使用方法。
(4)在有易燃易爆物品的场所作业,必须对周围环境采取清理、遮挡措施。
(5)焊接作业应配备通风设备。
(6)使用气瓶要谨慎,不要碰撞、抛掷,氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。
(7)使用中的气瓶应垂直存放,与明火距离不少于10米,氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5米。
(8)焊割作业结束后,应对作业地点进行清理,要将残存的火星、焊渣用水扑灭,不留后患。
3、吊装作业安全要求
(1)吊装作业开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查,发现有损坏现象,应立即调换或修好。
(2)吊装人员必须佩戴安全帽,需高空作业时应佩戴安全带,穿防滑鞋。
(3)吊装工作区应设明显的安全标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。
(4)运输、吊装设备时,严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。
(5)设备运输时必须捆扎牢固,避免振动或摆动。
三、安全责任落实
安全生产,人人有责。
进入施工现场,每一名员工均应遵循“四不伤害”原则,切实做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,保护他人不受伤害”。
安全监督人员更应落实好自己的责权利,确保施工安全。
人员
职务
工作内容
李新
车间副主任
整个施工项目的进度、人员调配、安全生产
郑贺伍
技术员
编制施工方案,办理技术交底,检查、监督施工质量
李晓辉
车间安全员
编制施工安全预案,协助办理各种施工票证,排查施工安全隐患,制止不安全行为
史云栋
铆焊工段段长
施工中铆焊作业负责人,监督安全生产
刘东联
起重工段段长
施工中起重作业负责人,监督安全生产
附图1筒体排版
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