项目管理质量控制课程设计详解.docx
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项目管理质量控制课程设计详解.docx
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项目管理质量控制课程设计详解
课程设计名称:
《项目管理》课程设计
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目录
1工程概况3
2施工质量控制目标4
3施工质量控制依据4
4施工质量控制过程4
5施工质量控制程序7
6施工质量控制内容8
7施工质量控制措施10
重庆某教学楼工程施工质量控制
1工程概况
重庆某多层教学楼,地面以下采用预应力薄管桩基础,地面以上五层钢筋混凝土框架结构,总建筑面积3335㎡,本工程建筑高度20.5m。
±0.000M相当于地形图上的测量标高6.40m,室内外标高查0.300m。
建筑物东西最大长度58.2m,南北宽度12.72m,基础采用预应力薄壁管桩,桩直径有400和500二种,共97根。
主体工程为现浇钢筋砼框架结构。
墙体部分:
标高±0.000M以下砖墙用MU10普通砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000M以上外墙和卫生间墙用 MU10粘土多孔砖M5混合砂浆砌筑,均用240厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,其余隔墙采用500加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,所有墙均在室内地坪50mm以下处做20厚1:
2水泥砂浆防潮层(内加3-5%的防水剂)。
本工程设计基准期为50年,设计使用年限为50年。
结构类型为框架结构;框架的抗震等级为四级。
桩基安全等级为一级,设计等级为乙级,场地类别为三类,结构抗震设防度为六度。
屋面防水的等级为二级,耐久年限为15年,设防要求一般为二道。
场地土类别为三级。
2施工质量控制目标
严格贯彻国家强制性质量标准、建设管理部门组织规定的技术标准和质量要求。
所有工程质量验收达到合格,争取达到市优良标准。
3施工质量控制依据
3.1共同性依据:
①工程施工承包合同文件;②工程施工图纸;③国家及有关部门颁发的有关质量的法律和法规性文件。
3.2技术性依据:
①施工质量验收标准;②原材料、构配件质量方面的技术法规性依据;③施工工序质量方面的技术法规性依据;④采用“四新”技术的质量政策性规定。
4施工质量控制过程
4.1、模板工程存在的问题及对策分析
4.1.1层模板支架体系现存主要工程问题及原因现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。
由于施工时间短,这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期,混凝土还不成熟。
施工荷载又存在许多不确定性,有时甚至会超过成熟混凝土结构正常便用状态所承担的设计荷载。
模板工程中存在的质量缺陷主要有:
轴线、标高偏差,从而造成混凝土构件偏离设计位置,减少构件的实际承载能力;模板断面、尺寸偏差,从而造成混凝土构件的露筋,导致混凝土浇筑时跑模、漏浆,构件拆模后的蜂窝麻面、孔洞等质量缺陷,或者构件的偏心,这就增加了附加偏心距,给结构的安全带来隐患;模板刚度不够、支撑不牢或者沉陷,造成混凝土构件严重变形、开裂甚至整个模板支撑垮塌;预留孔中心线位移、尺寸不准,未达到设计的要求,导致结构后期安装或者装修的不便,从而给使用带来不便:
预埋件中心线位移,事后在进行处理容易造成结构成品的损伤,对结构的部分安全性带来隐患。
4.1.2模板工程施工注意事项
4.1.2.1基础模板安装垫层做好以后,根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线,根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线,并在暗柱角以红油漆标识。
模板安装时,依照基础控制边线架立侧模,用钢管、扣件、u型卡等料具支撑牢固,并保证其有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑硷时产生的侧压力及施工荷载。
基础侧模要控制好其垂直度,偏差限制在3mm以内。
模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密确保不漏浆。
模板上口拉通线校直,要求上口边线顺直、不翘曲。
4.1.2.2主体结构模板工程支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上;安装上层模板及其支架时,应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇混凝土时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上;支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
在脚手架使用期间,严禁拆除下列构件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;连墙件。
4.1.2.3梁板模板梁模板由两侧板加底板组成,采取侧模包底模的支法。
模板安装前,首先确定梁底的位置,根据设计标高搭设梁底和板底水平杆,梁底平铺3根50xlO0方木,方木上面铺设木胶板,宽度等于梁宽。
粱侧模高度等于梁高一(楼板厚+楼板底模厚),侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞,用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。
楼板模板从一侧开始铺设,板底方木间距300mm侧放,每两块模板接缝下垫2根方木上下平放,木胶板与板底方木钉牢。
模板四面刨光使拼缝结合严密。
4.1.2.4模板拆除拆除顺序为后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
先拆除支撑,然后拆除方木及模板。
梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。
已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
4.2、钢筋工程存在的问题及对策分析
4.2.1钢筋工程施工过程中存在问题分析钢筋加工过程中,有比较多的质量缺陷,主要有:
焊接接头偏心弯折,这样就降低了钢筋的有效截面面积,从而影响对结构构件的强度;焊条型号、规格长度不符合要求时,会降低钢筋的整体性,甚至在完成后发生断裂;箍筋尺寸不符合要求,这时可导致降低构件的有效截面面积,造成在浇筑混凝土时,很难保证保护层的厚度:
由于操作人员的技术差异原因,会造成焊缝长、宽、厚度不符合要求,或者出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孑L、夹渣等缺陷。
在钢筋加工完成后,在绑扎和成品保护过程中,主要存在的质量问题:
钢筋根数或型号不符合要求,在施工过程中,由于人员失误或者为进行技术交底,常出现这样的问题,而且发生,很难检查得出;钢筋垫块数量不够或固定不稳,很容易在钢筋的质量验收完成后,浇筑混凝土时,发生位移,从而降低构件的有效尺寸,降低了结构的安全性。
钢结构在焊接时产生的变形问题,也会极大地影响钢结构的施工质量。
4.2.2钢筋工程施工质量控制对策
(1)材料准备工作。
所有松散的材料都要绑扎并锚崮或者转移到安全的区域;堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上面:
在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落,必要时要固定到钢架上面。
油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。
(2)焊工正式施焊前,必须按照规定进行焊接j艺试验心理护理对分娩的干预:
每批钢筋焊接完成后,应进行自检,并按规定取样进行力学性能试验,专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查,对质最仃怀疑时,应抽样复查其力学性能。
(3)放样和下料措施。
为了补偿施焊后焊缝的线性收缩,粱、桁架等受弯构件放样时要起拱,放样下料时要留出收缩余量。
收缩量与很多因素有关,实际生产时要依靠工艺试验来确定。
放拼装台时要放出收缩最,一般受弯构件长度不大于24m时放5mm,长度大于24m时放8mm。
(4)装配和焊接顺序。
钢结构制作拼装的平台应具备标准的水平面,平台的钢度应保证构件在自重压力下,不失稳、不下沉,以保证构件的平直。
小型结构可一次装配,用定位焊固定后,以合适的焊接顺序一次完成。
(5)焊接工艺措施。
焊接施工时,应选择合适的焊接电流、速度、方向、顺序,以减少变形。
焊接金属构件时,应先焊短,后焊长;先焊立,后焊平;先焊对接缝,再焊搭接缝,应从中间到两边,从里到外焊接。
4.3、混凝土工程施工
4.3.1混凝土施工质量问题混凝土的质量缺陷主要由原材料、浇筑过程、成品养护三个方面产:
(1)原材料不符合要求。
对于一个结构而言,混凝土用量比较人,所需的水泥、粗细骨料用量也比较大,故在使用上述材料前应对水泥到场时间、水泥的保质期、砂石的含泥量进行严格的检查。
(2)混凝土浇筑质量缺陷。
混凝土的浇筑工程直接影响到混凝土成品的质量。
但现阶段,混凝土搅拌站出厂的混凝t由于添加『过多的添加剂,所以这些搅拌站出厂的混凝土的质量也参差不齐,故在使Hj时应对要使用的混凝土进行检查。
(3)混凝土养护不符合要求。
混凝土浇筑完成后,要及时做好保温、隔热措施,同时严格控制混凝土养护的时间。
养护工程中,经常出现混凝土楼板表面出现大量积水,这方面往往被忽视。
4.3.2混凝土工程质量控制
(1)混凝土原材料的质量控制。
水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。
混凝土用的粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50ram。
不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。
(2)配合比控制的原则。
为取得较高强度和较好和易性的混凝土,可以提高单位体积水泥用量,但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率,故混凝土的水泥用量应受限制。
(3)浇筑过程。
对混凝土浇筑方案进行审批:
要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实,确保万无一失。
在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。
凝土浇筑中,要加强旁站监督,严格控制浇筑质量,PBCP生物陶瓷修复比格犬牙周骨缺损的组织学观察检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回搅拌站。
检查振捣情况,不能漏振、过振。
查看控制模板、钢筋的位置和牢固度,浇筑应连续进行,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
一般混凝上的初凝时间为45min,终凝时间为12h。
在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工,混凝土浇筑后的裸露表面,应及时用潮湿材料覆盖,使其保持湿润不少于7d。
5施工质量控制程序
6施工质量控制内容
6.1材料质量控制
水泥进场必须有出厂合格证,质量检查员还应按批量进行取样复检,水泥的性能指标必须符合相应的水泥品种的标准规定。
混凝土用的粗骨料、细骨料应分别符合《混凝土用碎石、卵石》(GB/T14685-2001)和《混凝土用砂》(GB/T14684-2001)标准要求。
并且所用骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
对于混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。
骨料进场后,应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入烧过的白云石或石灰石。
混凝土中掺用的外加剂,质量应该符合现行国家标准要求。
如果使用商品混凝土,混凝土商应该提供混凝土各类技术指标:
强度等级、配合比、外加剂品种、混凝土的坍落度等,按批量出具出厂合格证。
6.2混凝土的配合比
对混凝土的配合比控制,一方面查看配合比通知单按,另一方面按照该通知单各材料用料的质量进行抽查。
每盘混凝土的各种材料用量必须过磅秤称量,组成材料计量结果的偏差应符合表1-1规定。
对混凝土组成裁量计量结果的检查,每一工作班进行抽检二次,并有检查记录。
组成材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差/%
水泥、掺合料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
6.3混凝土的拌制
拌制混凝土所用的搅拌机类型应与所拌混凝土品种相适应。
当为塑性混凝土时,可采用JZ型、JW型搅拌机;预制构件厂使用的混凝土为干硬性的,应选用JQ型强制式搅拌机。
混凝土搅拌最短时间
6.4混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应检查模板、支架、钢筋保护层厚度、配筋的数量、箍筋的间距,预埋件、吊环等规则。
浇筑时,自高处倾落的自有高度不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50-100mm厚,与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑层厚度应符合表1-3的规定。
混凝土浇筑层厚度
6.5混凝土的捣实
振捣是混凝土密实的主要工艺,一般分插入振捣和表面振动。
当采用插入振捣时,每一振点延续时间,应使混凝土表面不再沉落和出现浮浆;捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣轻骨料混凝土的移动间距,不应大于其作用半径;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并不准碰振钢筋、模板、芯管、吊环等;振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm。
当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的底板能覆盖已振实部位的边缘。
当采用附着式振动器时,其间距应通过试验确定,并应与模板紧密连接。
当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时,应采用加压振动的方法,所加压力为1-3KN/㎡。
7施工质量控制措施
7.1事前控制
施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。
施工阶段发生的质量问题、质量事故,往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。
因此,工程部在进行质量控制时,将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。
工程部将通过抓住工程开工审查关,采集施工现场各种准备情况的信息,及时发现可能造成质量问题的隐患,以便及时采取措施,实施预防。
在施工准备阶段,工程部采取预控方法进行监理,具体控制要点及手段主要有:
7.1.1检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施。
承包单位应有项目经理全面负责,并设施工员、质量员和资料员、安全员,在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
7.1.2对施工队伍及人员控制审查。
承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求,工程部审查认可后,方可上岗施工;对不合格人员,工程部有权要求承包单位予以撤换。
7.1.3施工准备的检验和监理。
施工准备工作的检查是预控的重要环节。
对于分部工程的开工,监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者,有权要求施工单位暂缓开工,直至达到开工条件为止。
7.1.4施工组织设计和技术措施的审批。
工程部在施工单位进驻施工现场后,将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施,审查应以确保工程质量为前题。
工程部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
7.1.5建筑原材料、半成品供应商及设备的审批。
在本公司采购部门已询价并保证质量的前提条件下,工程部允许施工单位在多个建筑原材料、半成品及设备供应商中间进行合理的选择,但施工单位必须进行采样试验,并将试验结果报工程部审批,以确定原材料、半成品及设备供应厂商。
7.1.6建筑原材料、半成品的试验与审批。
对运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品,施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验(工程部和监理部实行见证取样),并将试验结果报工程部,工程部将根据质检站和施工单位的验收结果,作出是否批准相应建筑原材料、半成品用于本工程。
7.1.7配合比试验与审批。
工程部要求施工单位根据批准进场使用的原材料。
工程部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程,未经批准的砼配合比不得在工程中使用。
7.1.8进场施工机械、设备的检查与审批。
工程部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”,并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。
经工程部检查合格后方可在工程施工中使用,未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。
7.1.9测量、施工放样审核。
工程部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料,一并报驻地监理审核。
并对水准点和本工程的重要控制点,督促有关项目组定期复测、保护,本监理部负责复核。
7.1.10特殊施工技术方案和特殊工艺的审批。
如果工程需要,施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺,工程部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案,一并报工程部审核。
工程部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。
7.1.11质量保证体系的建立。
工程部将通过建立、健全质量管理网络,落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度,使质量管理深入基层,最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用,以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现,并及时予以纠正。
7.1.12开工批准。
施工单位在完成上述报审后,经工程部审核,确定具备开工条件,由总监理工程师批准开工,签发开工令。
7.2事中控制
7.2.1监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。
(1)在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。
(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位,应进行现场旁站监督、检测。
(3)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正,然后应由监理工程师签发《整改通知》。
(4)承包单位应将整改结果书面回复,监理工程师进行复查。
7.2.2核查工程预检
(1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送工程部核查。
(2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。
(3)对不合格的分项工程,通知承包单位整改,并跟踪复查,合格后准予进行下一道工序。
7.2.3验收隐蔽工程
(1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检,自检合格,将《隐蔽工程检查记录》报送工程部。
(2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。
(3)对隐检不合格的工程,应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改,合格后由监理工程师复查。
(4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》,并准予进行下一道工序。
(5)按合同规定,行使质量否决权,如有以下情况,工程部可下停工令。
(6)施工中出现质量异常情况,经提出后仍不采取改进措施。
(7)隐蔽作业未通过现场监理人员检查,而自行掩盖者。
(8)擅自变更设计图纸进行施工。
(9)使用没有技术合同证的工程材料。
(10)未经技术资质审查人员进入现场施工。
(11)其他质量严重事件。
(12)对施工质量不合格项目,工程部可以拒签工程进度款,并督促其施工。
7.2.4分项工程验收
(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后,填写《分项/分部工程质量报验认可单》报工程部。
(2)监理工程师对报验的资料进行审查,并到施工现场进行抽检、核查。
(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认,并确定质量等级。
(4)对不符合要求的分项工程,由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改。
(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。
(6)安装工程的分项工程签认,必须在施工试验、检测完备、合格后进行。
7.2.5分部工程验收
(1)承包单位在分部工程完成后,应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定,填写《分项/分部工程质量报验认可单》,并附《分部工程质量检验评定表》,报项目监理部签认。
(2)单位工程基础分部已完成,进入主体结构施工时,或主体结构完,进入装修前应进行基础和主体工程验收,承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报;并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料,并进行现场质量验收,由各方协商验收意见,并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。
7.3事后控制
7.3.1分项、分部、单位工程的质量检查评定验收 对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程,工程部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收,评定已完成分项工程的质量等级,并签署验收意见。
验收频率为100%。
以分项工程质量等级为基础,进行分部工程的质量等级评定。
工程部对已完成的分部工程进行抽样检测,抽样频率不小于25%。
对重要的分部工程,工程部将进行100%的检查验收。
以分部工程质量等级为基础,进行单位工程的质量等级评定。
工程部对单位工程进行全面的工程质量检测,并提出监理评价意见。
以单位工程质量等级为基础,进行建设项目的质量等级评定。
7.3.2质量问题和质量事故处理
(1)监理工程师对施工中的质量问题除在曰常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决外,可针对质量问题的严重程度分别处理。
(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷,应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理方案;监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可),批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。
(3)对需要返工处理或加固补强的质量问题,除应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理意见外;总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》,再与建设单位和设计单位研究,设计单位提出处理方案,批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。
(4)监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。
施工中发现的质量事故,承包单位应按有关规定上报处理;总监理工程师应书面报告业主及监理单位。
(5)监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。
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