华为客户可靠性测试标准.docx
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华为客户可靠性测试标准.docx
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华为客户可靠性测试标准
1测试标准框架18
整体框架18
测试样品数19
不同工艺测试项选择21
2外观等级面划分21
外观等级面定义21
3测量条件及环境的要求22
距离22
时间22
位置22
照明22
环境22
4表面处理可靠性测试方法23
膜厚测试23
试验目的23
试验条件23
合格判据23
抗MEK(丁酮)测试23
试验目的23
试验条件23
程序23
合格判据24
附着力测试24
试验目的24
试验条件24
程序25
合格判据26
等级描述说明26
测试工具27
RCA纸带耐磨测试27
试验目的27
试验条件27
程序28
合格判据28
酒精摩擦测试28
试验目的28
试验条件28
程序29
合格判据29
橡皮摩擦测试29
试验目的29
试验条件29
程序29
合格判据30
振动摩擦测试30
试验目的30
试验条件30
程序30
合格判据31
说明32
铅笔硬度测试32
试验目的32
试验条件32
程序32
合格判据34
测试工具35
抗脏污测试35
试验目的35
试验条件35
程序35
合格判据35
牛顿笔测试36
试验目的36
试验条件36
程序36
合格判据36
说明36
显微维氏硬度测试36
试验目的36
试验条件36
程序36
合格判据37
耐化妆品测试37
试验目的37
试验条件37
程序37
合格判据37
耐手汗测试38
试验目的38
试验条件38
程序38
合格判据38
说明39
低温存储39
试验目的39
试验条件39
程序39
合格判据39
高温存储39
试验目的39
试验条件40
程序40
合格判据40
交变湿热40
试验目的40
试验条件40
程序40
合格判据41
温度冲击41
试验目的41
试验条件41
程序41
合格判据41
太阳辐射42
试验目的42
试验条件42
程序42
合格判据42
说明42
盐雾测试43
试验目的43
试验条件43
程序43
合格判据44
水煮测试45
试验目的45
试验条件45
程序45
合格判据45
说明46
切片测试46
试验目的46
试验条件46
程序46
合格判据47
内部件附着力测试48
试验目的48
试验条件48
程序48
合格判据48
内部件交变湿热48
试验目的48
试验条件48
程序49
合格判据49
说明49
内部件温度冲击49
试验目的49
试验条件49
程序49
合格判据49
内部五金件阻抗测试49
试验目的49
试验条件49
程序49
合格判据50
内部五金件高温高湿51
试验目的51
试验条件51
程序51
合格判据51
钢丝绒测试51
试验目的51
试验条件51
程序51
合格判据51
3D涂层及小部件验证策略52
3D涂层52
小部件52
5结构件强度测试方法52
强度测试位置识别方法52
试验目的52
试验条件52
落锤测试53
试验目的53
试验条件53
程序55
合格判据55
弯折测试56
试验目的56
试验条件56
程序58
合格判据58
拉力测试59
试验目的59
试验条件59
程序59
合格判据60
NMT粘合质量初判60
试验目的60
试验条件60
程序60
合格判据60
NMT剪切强度测试61
试验目的61
试验条件61
程序62
合格判据62
NMT定向跌落测试62
试验目的62
试验条件62
程序63
合格判据63
按键手感64
试验目的64
试验条件64
合格判据64
按键弹力曲线测试64
试验目的64
试验条件64
资源要求64
测试步骤65
合格判据66
USB/耳机/卡托模拟插拔测试66
试验目的66
试验条件66
程序67
合格判据67
表面能测试67
试验目的67
试验条件67
程序68
合格判据68
说明68
附OWENS计算方法69
装饰件拉拔力测试69
试验目的69
试验条件69
程序69
合格判据70
卡托三杆弯测试70
试验目的70
试验条件70
程序70
合格判据71
卡托横梁正向挤压测试71
试验目的71
试验条件71
程序71
合格判据71
卡托横梁侧向挤压测试72
试验目的72
试验条件72
程序72
合格判据73
卡托扭曲测试73
试验目的73
试验条件73
程序73
合格判据74
卡托钢片推出力测试74
试验目的74
试验条件74
程序74
合格判据75
卡托弯折测试75
试验目的75
试验条件75
程序75
合格判据75
螺钉防松扭力测试76
试验目的76
试验条件76
程序76
合格判据76
螺钉破坏扭力测试77
试验目的77
试验条件77
程序77
合格判据77
6非功能类镜片可靠性测试方法77
抗化学试剂测试77
试验目的77
试验条件77
程序77
合格判据77
附着力测试78
试验目的78
试验条件78
程序78
合格判据78
说明78
铅笔硬度测试78
试验目的78
试验条件78
程序78
合格判据78
测试工具79
显微维氏硬度测试79
试验目的79
试验条件79
程序79
合格判据79
耐化妆品测试80
试验目的80
试验条件80
程序80
合格判据80
耐手汗测试80
试验目的80
试验条件80
程序80
合格判据81
说明81
低温存储81
试验目的81
试验条件81
程序81
合格判据81
高温存储81
试验目的81
试验条件81
程序81
合格判据81
交变湿热82
试验目的82
试验条件82
程序82
合格判据82
温度冲击82
试验目的82
试验条件82
程序82
合格判据83
酒精摩擦83
试验目的83
试验条件83
程序83
合格判据83
钢丝绒测试83
试验目的83
试验条件83
程序84
合格判据84
盐雾试验84
试验目的84
试验条件84
程序84
合格判据84
水煮测试85
试验目的85
试验条件85
程序85
合格判据85
说明85
太阳辐射85
试验目的85
试验条件85
程序85
合格判据85
说明85
背面油墨阻抗测试86
试验目的86
试验条件86
程序86
合格判据86
挤压测试86
试验目的86
试验条件86
程序86
合格判据87
镜片推脱力测试87
试验目的87
试验条件88
程序88
合格判据88
镜片背面贴膜拉拔力88
试验目的88
试验条件88
合格判据88
四杆弯折(强化指标)测试88
试验目的88
试验条件88
程序89
合格判据89
落球测试90
试验目的90
试验条件90
程序90
合格判据91
环对环挤压测试91
试验目的91
试验条件91
程序91
合格判据91
透光率92
试验目的92
试验条件92
合格判据92
说明92
水滴角92
试验目的92
试验条件93
合格判据93
表面能测试93
7特殊工艺测试方法93
贴片logo附着力测试93
试验目的93
试验条件93
程序93
合格判据93
贴片logo拉拔力测试93
试验目的93
试验条件93
判定依据94
贴片logo环境测试94
试验目的94
试验条件94
合格判据94
PET板材电池盖拉拔力测试94
试验目的94
试验条件94
程序94
合格判据94
屏蔽罩性能测试95
高温测试95
吃锡测试95
绝缘电阻测试95
耐电压测试95
8供应商ORT测试要求95
应用说明95
终端_手机_结构件可靠性测试技术标准
范围Scope:
本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求;
本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试;
任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试,并提供报告;
结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准,图纸有效性高于此规范;
如果使用了本标准没有包含的新工艺,需要针对新工艺重新进行标准补充制定;
已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等,必须提前通知华为,并按照本标准进行全面测试;
批量生产阶段,也必须满足本标准规定的性能要求,抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求;
除满足本标准要求之外,同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
本规范标识为TTF要求,原则上在华为测试,发现问题由华为决策是否需要改进,推荐供应商提前测试并改进薄弱点,相关情况主动报告华为。
简介Briefintroduction:
本规范为手机结构件的可靠性要求,包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能,结构件单体的强度性能,摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等,标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。
关键词Keywords:
结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试
引用文件:
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
序号No.
文件编号DocNo.
文件名称DocTitle
1
GB/T6739
涂膜硬度铅笔测定法
2
GB/T9286
色漆和清漆漆膜的划格试验
3
GB/T
电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
4
GB/T
电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
5
GB/T
电工电子产品基本环境试验规程试验Db:
交变湿热试验方法
6
GB/T
电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验N:
温度变化
7
ASTMF2357
《StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader1,2》
术语和定义:
缩略语Abbreviations
英文全名Fullspelling
中文解释Chineseexplanation
NCVM
Nonconductivevacuummetalization
不导电电镀技术
PVD
PhysicalVaporDeposition
物理气相沉积技术
IML
InMoldingLabel
模内镶件注塑
NMT
NanoMoldingTechnology
纳米注塑技术
PU涂料
PU(polyurethane)Coatings
聚氨酯涂料
UV涂料
UltravioletCuringPaint
紫外线光固化油漆
TTF
TestToFail
测试失效
SIP
StandardInspectionProcedure
标准检验程序
1测试标准框架
1.1整体框架
本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片(包括cameralens及装饰类镜片,不包含TP玻璃)及特殊工艺可靠性测试标准组成;
说明:
1)产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况,按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。
2)针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG,可增加70-80℃烘烤4H后测试,若测试OK,可以接受。
1.2测试样品数
类别
序号
测试项目
样品数(pcs)
备注
外壳表面处理可靠性测试项
膜厚测试
3
阳极氧化工艺项目样品数为3pcs
抗MEK(丁酮)测试
3
附着力测试
6
RCA纸带耐磨耐磨
3
酒精摩擦
3
橡皮摩擦
3
振动摩擦
6
铅笔硬度
3
抗脏污测试
3pcs/方法
牛顿笔测试
3
显微维氏硬度测试
3
耐化妆品测试
6
耐手汗测试
3pcs/方法
低温存储
6
高温存储
6
交变湿热
6
温度冲击
6
太阳辐射
3
盐雾测试
6
水煮测试
10
切片测试
6
内部件附着力测试
6
内部件交变湿热测试
6
内部件温度冲击测试
6
内部五金件阻抗测试
6
内部五金件高温高湿
6
钢丝绒测试
3
结构件强度测试项
强度测试位置识别方法
方法一:
4pcs
方法二:
2pcs
落锤测试
6
弯折测试
6
拉力测试
6
NMT粘合质量初判
10
NMT剪切强度测试
10
NMT定向跌落测试
10
按键手感
10
按键弹力曲线
10
USB/耳机/卡托模拟插拔测试
10
表面能测试
10
装饰件拉拔力测试
18(常温、交变湿热、温度冲击各6pcs)
卡托三杆弯折测试
10
卡托横梁正向挤压测试
10
卡托横梁侧向挤压测试
10
卡托扭曲测试
10
卡托钢片推出力测试
20
卡托弯折测试
10
螺钉防松扭力测试
10
螺钉破坏扭力测试
10
非功能类镜片可靠性测试项
抗化学试剂
3
附着力测试
6
铅笔硬度
摄像头镜片:
(20pcs+3pcs陪镀片(面积>4*6cm))
其他:
6pcs
显微维氏硬度测试
3
耐化妆品测试
6
耐手汗测试
6
低温存储
6
高温存储
6
交变湿热
6
温度冲击
6
酒精摩擦
3pcs(陪镀片,面积>4*6cm)
钢丝绒测试
6pcs(陪镀片面积>4*6cm,超硬AR增加6pcs单体小镜片)
盐雾测试
6
水煮测试
10
太阳辐射
3
背面油墨阻抗测试
6
挤压测试
摄像头镜片20,玻璃电池盖6pcs
镜片推脱力测试
18(常温、交变湿热、温度冲击各6pcs)
镜片背面贴膜拉拔力测试
6
四点弯折(强化指标)测试
20
落球测试
6
环对环挤压测试
6
透光率
6
水滴角
6
表面能测试
10
特殊工艺测试方法
贴片logo附着力测试
6
贴片logo拉拔力测试
6
贴片logo环境测试
18
pet板材电池盖拉拔力测试
6
屏蔽罩性能测试
12(3pcs/项)
说明:
1)如上样品数为产品研发阶段验收要求,正常量产阶段按照标准第8部分执行;
2)已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等,必须提前通知华为,并按照本标准进行全面测试。
1.3不同工艺测试项选择
2外观等级面划分
2.1外观等级面定义
AA级面:
所有镜片,包括非触摸镜片和触摸镜片。
一级面:
整机组装后,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,要求有最佳的外观质量。
如产品的正面。
二级面:
整机组装后,暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,要求有好的外观质量。
如产品的侧面、背面等。
三级面:
整机组装后,正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。
如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。
对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面,以及不可拆装电池盖的内表面,不在三级面定义内,其外观要求以满足功能及机械可靠性强度为准。
说明:
本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面;若有表面处理层,需要满足本规范内表面类测试要求。
3测量条件及环境的要求
3.1距离
人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm。
3.2时间
每片检查时间10±5S。
3.3位置
检视面与桌面成45°,上下左右转动15°。
3.4照明
光源距被测物表面500mm~550mm,照度达800Lux-1200Lux。
3.5环境
温度:
+15℃-+35℃(部分测试项目的环境要求以标准描述为准)
相对湿度:
40%-60%
4表面处理可靠性测试方法
4.1膜厚测试
4.1.1试验目的
测量外壳表面处理层的厚度。
4.1.2试验条件
塑胶喷涂按照GB/T《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》切片方法进行测量,阳极氧化工艺采用金属测厚仪进行(必要时可采用切片方法进行比对)。
4.1.3合格判据
符合华为产品图纸要求,无图纸要求时按照油漆技术规格管控;
屏蔽罩膜厚要求~mm(图纸有要求以图纸为准)。
4.2抗MEK(丁酮)测试
4.2.1试验目的
验证橡胶漆产品抗丁酮MethylEthylKetone(MEK)腐蚀的性能。
4.2.2试验条件
将吸管吸取少量的丁酮(分析纯,浓度在%以上)滴定在外壳涂层上,并开始计时,观察有丁酮滴定区域位置的涂层是否发生变化,并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间,如果测试到2min时无外观变化,则停止测试。
丁酮要求:
必须为分析纯,浓度在%以上。
4.2.3程序
1)测试前检查外观无异常,无变色、起泡、裂口、脱落等;
2)先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净,将丁酮滴定在平整的涂层表面上(1-2滴),滴定面积约1cm2;确保丁酮溶液不要流到样品侧边,且时刻观察试样,适当添加丁酮溶液,保证测试区域是湿润状态;
3)从滴下丁酮到试样表面开始计时,记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔,并拍照做好记录(如果测试到2min时无失效,则停止测试)。
样品表面擦拭干净,平整放置吸取溶液,滴定1-2滴到样品表面
从试样开始接触丁酮时启动计时记录试样表面出现异常的时间
4.2.4合格判据
1)油漆涂层在接触丁酮2min内,必须外观正常,无起皱、起泡和涂层分离现象;
2)此项测试仅针对大面积电池盖产品,按键等小部件不做要求。
4.3附着力测试
4.3.1试验目的
测试油漆涂层、丝印/镭雕logo表面处理层之间以及与基材之间的附着力。
4.3.2试验条件
1)表面漆膜装饰层:
油漆涂层总膜厚为0~60um,用锋利刀片(刀锋角度为20°~30°,刀片厚度±)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格;涂层总膜厚为60um以上,在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格,每一条划线应深及涂层的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力(10±1)N/25mm的胶带(NICHIBANCT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格,并用指甲挤压胶带(注意指甲不能破坏胶带),赶走胶带与涂层之间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;静置(90±30)s后,用手抓住胶带一端,在反向60°方向,~1s内扯下胶纸,试验1次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。
2)丝印、镭雕logo:
用无尘布蘸无水酒精(浓度≥%)对印刷部位脱脂;等其干燥后将NICHIBANCT405AP-24胶带粘在印刷/镭雕区域,并用指甲挤压胶带,赶走胶带与涂层之间的气泡,以加强胶带与待测区的接触面积;静置(90±30)s后,用手抓住胶带的一端,在反向60°方向,~1s内扯下胶纸,同一位置测试1次。
4.3.3程序
4)测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净;
5)握住切割刀具,划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起,划格方向与样品成30~60°,对切割刀具均匀施力(力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准),单刃刀具需采用导格器,用均匀的切割速率在涂层上形成10×10个连续的正方形小格。
(膜厚为0~60μm时,为1mm×1mm小网格;膜厚为60μm以上时,为2mm×2mm小网格),如果测试部位不能划10×10个小格,则尽可能的划最多格数;
6)用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净,根据合格判据进行判定;判定OK后进行如下操作,NG则终止测试;
7)均匀的速度拉出一段NICHIBANCT405AP-24胶带,除去最前面的一段,然后剪下约55mm的胶带。
把该胶带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平,确保胶带与涂层接触良好(注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层),胶带长度至少超过网格20mm;
8)贴上胶带静置(9
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- 华为 客户 可靠性 测试 标准