工程质量管理制度.docx
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工程质量管理制度.docx
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工程质量管理制度
工程质量管理制度
一、质量管理制度
(一)、技术、质量交底的制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签字确认形式,具体可分如下几个方面:
1、当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习,并请建设单位尽快组织设计交底和图纸会审。
2、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(项目经理、施工员、质量安全员)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。
(二)、分部分项质量验收制度
1、分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
2、分项工程施工完毕后,由监理工程师组织项目技术负责人进行技术验收并填写分项工程质量验收记录,监理工程师签署意见。
3、分部工程由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行项目验收。
4、项目经理每旬组织一次施工班组之间的质量检查,并进行质量讲评。
5、公司对项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司技术质量部。
(三)、技术复核、隐蔽工程验收制度
1、明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,严把质量关,发现问题及时处理,认真作好复核记录。
技术复核内容表
序 号
内容
1
建筑物定位
2
墙体皮数杆
3
轴线、标高
4
预留孔洞、预埋件
5
模板
6
砼、砂浆配合比
7
管线的坡度
2、隐蔽工程在隐蔽前须经监理单位、项目技术负责人、质量员一起检查验收,确认符合设计及规范要求,并在隐蔽验收报告签字后,方可进行下道工序,如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理,然后进行二次隐蔽,直到符合设计及规范要求,方可进行下道工序。
(四)、砼浇筑令制度
砼的浇筑必须严格执行签署砼浇筑令制度,由项目副经理负责填写“砼浇筑令”的申请单,项目技术负责人负责“砼浇筑令”签发前的检查准备工作,项目监理单位签署砼浇筑令。
浇筑令签发的条件是:
1、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
2、技术复核、隐蔽工程验收已确认签字。
3、施工范围内安全设施落实。
4、施工材料供应准备完毕。
5、施工机具准备就绪且能正常运转。
(五)、施工技术资料管理制度
1、资料的收集整理做到及时有序。
2、资料内容完整具体,项目齐全,手续完备。
3、保证资料真实、准确、可靠。
4、竣工后按建设单位的要求,及时移交资料。
(六)、定期检查制度
由项目经理负责组织实施,每周进行一次施工质量大检查,发现问题由专人落实整改。
(七)、奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金,根据每周一次的检查结果进行评比,对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
二、施工质量控制管理措施
1、施工质量管理的控制措施
(1)按照本工程即定质量目标,加强针对本工程制定的施工方案、施工工艺、施工技术措施的质量控制。
施工过程中严格执行国家现行施工规范、规定、标准要求,完全按施工图组织施工。
(2)按照本工程的即定质量目标,落实质量责任制。
项目经理对工程质量负责。
负责落实施工方案、施工质量措施的执行和实施。
(3)按照工程质量标准,贯彻以样板间指导施工的原则。
(4)企业负责工程施工过程中的技术、质量管理的指导和检查工作。
2、施工准备工作质量控制措施
(1)按照本单位职工培训教育的规定和计划,对职工进行有关技术培训,强化有关工程技术知识,质量标准及操作技能的培训、教育工作。
施工管理人员及操作工人,要持证上岗。
未取得相应岗位上岗证、等级证的坚决不予其在该岗位工作。
(2)施工前,施工技术人员做到熟知本工程施工设计图纸内容及有关规范、规定、标准要求,以及本工程有关施工方法,采用的技术措施,质量标准等。
(3)施工管理的技术人员,在每个分部分项工程施工前必须对作业班组进行技术交底,并提出质量要求。
作业班组及操作人员在作业前必须熟知本工种、本工序的技术要求,操作工艺,质量标准及要求达到的目标。
3、原材料质量控制措施
(1)施工采用的主要原材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行现场验收。
凡涉及安全功能的有关产品,按各自的质量验收规范、规定进行复验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
再行使用。
不合格的材料、半成品等坚决不用到本工程当中,把好进场验收和重要材料的复检工作。
(2)施工图确定的材料、规格、性能若要变更需取得业主和设计单位批准同意。
(3)用在工程中的所有材料必须有合格证、质量检验证明及复试报告,以保证符合相关规定,达到合格标准。
(4)采购的材料如钢材、水泥等,要经甲方、监理单位、施工单位共同验证“三证”,符合标准要求后方可进场,并进行见证取样,检验合格后方可使用。
(5)进场材料做定期检验,袋装水泥储运时间不超过三个月,使用前按规定批量检验。
对材料的试验报告,分期分批量报请甲方代表,监理工程师审核。
4、施工过程工程质量控制措施
(1)制定各工序作业指导书,做好分部分项工程技术交底,施工中要严格执行并认真检查落实。
(2)各工序作业严格按照施工施工组织设计准,质量检查验收标准,进行控制。
每道工序完成后进行自检,专职质量检查员检查,检查合格后并进行工序交接检。
上道工序及相关专业工序之间要满足下道工序的施工条件和要求。
(3)相关各专业工种之间,进行交接检验,并形成记录。
未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可,不得进入下道工序。
(4)在进行隐蔽工程施工过程中,项目施工、技术、质检人员对所要隐蔽的工程进行严格的检查、复核。
经检查、复核符合设计要求及有关规范验收条件后,方可向监理工程师,甲方报验,进行隐蔽工程验收。
经监理工程师(甲方技术负责人)检查验收符合要求后方可进入下道工序。
未经监理及甲方检查验收或验收不合格的隐蔽工程,做到认真整改,返工或返修。
返工或返修后并经检查员检查合格,监理及甲方复检合格时,才能进入下道工序。
同时做好隐蔽工程记录,要有监理及甲方的签字认可。
5、施工质量的验收条件控制措施
(1)本标段各单体工程的施工质量必须符合国标《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)和有关规范的要求。
施工中严格按照现行国家有关设计、施工及验收规范执行。
(2)工程施工必须符合施工设计图纸内容的要求,达到所定的质量目标。
(3)施工单位对工程质量先自行检查评定,达到验收标准、技术资料齐全后再提交业主组织工程正式验收。
(4)施工过程中,隐蔽工程在隐蔽前必须通知监理及甲方进行隐蔽验收,并形成验收文件。
(5)涉及结构安全的试块、试件以及有关资料,按规定进行见证取样检测。
对涉及结构安全和使用功能的重要分部分项工程提请相应资质的检测部门进行抽样检测。
(6)基础、主体结构和设备安装等分部分项工程的有关功能的检验和检测结果符合设计及有关规范、规定。
相应检验、检测的资料完整。
(7)分部分项工程质量必须符合验收标准及规范规定。
工程施工质量控制资料、文件要完整,施工现场质量管理检查记录资料要完整齐全,符合验收要求。
三、主要分项工程的质量控制
1、钢筋工程质量控制
2、模板工程质量控制
3、混凝土工程质量控制
4、装饰装修工程质量控制
5、卷材屋面工程质量控制
6、给排水工程质量控制
7、采暖工程质量控制
8、电气工程质量控制
四、防治消除质量通病措施
(一)土建工程
1、模板质量通病及防治措施
(1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板按施工方案所定确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
(3)模板支撑不牢,刚度不够,经振捣截面变形、移位。
①主体结构施工中,要注意以下几个方面:
②对于支撑系统:
要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量,支撑系统应有足够的力量满足上述要求;
③对于模板系统应考虑:
混凝土的侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。
模板应有足够的力量满足上述要求;
④首层支模时要将基土夯实,并在支柱下垫木板。
⑤现浇板的支柱接搓应牢固、错开且钉好拉接条,确保模板牢固。
(4)柱肩跑模(柱子在梁侧面的小膀)
在现浇框架中,柱肩跑模是较为广泛的现象。
因为这个小角常用木模配合使用,很不容易加固。
为此,我们按照设计尺寸,加工了20套柱头定型模板解决这一问题。
(5)柱子的混凝土常出现蜂窝及露筋现象。
主要是振捣不密实。
柱子较高时,应在中间开设进料口。
进料约50cm高时就应振捣一次。
每次振捣时,四角和中间各振一棒,这样就可以避免柱子混凝土振捣不实的现象。
2、钢筋工程质量通病的防治措施
1、通病表现:
(1)位置偏离,保护层厚度失控;
(2)绑扎结点松扣,易变形;
(3)墙拉筋漏;
(4)产生原因:
2、固定钢筋措施不可靠;
(1)浇注砼时,未及时将碰歪的钢筋校正;
(2)不熟悉料单及图纸。
(3)防治措施:
3、使用专用钢筋保护层垫块,并在伸出钢筋的根部加一道扫地箍,如发生位移应及时校正;
4、浇注砼时,应注意尽量不要碰到钢筋,并派专人检查矫正;
5、熟悉图纸及料单。
3、混凝土蜂窝、麻面、振捣不实养护不周的防治措施
(1)控制好混凝土浇筑和振捣质量
a、准备工作:
浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
把模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清理干净,并在模板上浇水润湿。
浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度、分层厚度、间歇时间和施工缝四个环节。
b、自由高度:
浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2m。
c、分层厚度:
为了使混凝土能够振捣密实,浇筑应分层进行。
每层浇筑厚度取决于捣固方法。
当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍;采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。
浇筑柱混凝土时,应严格按照施工方案分段进行,采用串筒、溜管将混凝土导入。
d、施工缝:
柱的施工缝应留置在基础的顶面;有主、次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝在次梁跨中三分之一范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,必须做到三点:
第一点,在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层,加以充分湿润和冲洗干净,但不得有积水。
第二点,浇筑混凝土前,宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
第三点,浇筑后应细致捣实,使新旧混凝土结合的更为紧密。
e、振捣:
插入式振捣器振捣时注意以下事项:
插点:
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土,以结合成整体。
插拔速度:
操作时要“快插慢拔”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实的要求。
振捣时间:
每一插点一般为20s~30s。
现场检查时,以表面呈现浮浆和不再沉落,就可以换个插点振捣了。
平板振捣器振捣时:
表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘,前后位置搭接30mm~50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25~40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑,并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
(2)控制好浇筑完毕的混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应将其外露的表面加以覆盖并进行保护,通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水,浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。
每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
4、门窗安装质量通病及防治措施
(1)门窗框四周同墙体间产生裂缝、窗框结露
a、现象:
门窗框四周同墙体间缝隙,用水泥砂浆填嵌,水泥砂浆同门门窗框直接接触,日久产生裂缝;严冬气候,窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。
b、原因分析:
门窗框同墙体间的缝隙,未填嵌软质材料作弹性连接,因水泥浆自收缩及温度影响下,周边产生裂缝,严寒大气又使窗框四周形成“冷桥”,产生结露。
c、预防措施:
门窗外框同墙体之间的缝隙应按国家规范施工,作弹性连接。
一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实,用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下,窗受到挤压不致损坏,延长使用寿命,确保隔音、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时,应分层嵌填,使其饱满密实。
目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物,不易填嵌饱满采用PU发泡剂作安装填缝材料,因其能发泡膨胀,快速地填充缝隙,操作方便,且具有防水止漏作用,使用效果良好。
(2)门窗框不方正
a、现象:
单扇玻璃窗的上下冒头,一头宽,一头窄;
双扇玻璃窗的上、下冒头,在截口处一个宽一个窄,不在一个水平线上。
b、原因分析:
框在安装过程中卡方不准,框的两个对角线有长短,造成框不方正。
c、预防措施:
安装时,框用木楔临时固定好,测量工调整对角线达到一样长,然后用铁脚固定牢固。
(3)门窗渗漏
a、现象:
室内窗盘或墙体局部滢水潮湿,粉刷脱皮剥落。
b、原因分析:
窗框直接埋入墙体,经过建筑物变形或温度影响,型材同砂浆接触界面产生裂缝,形成渗水通道;
窗框下冒头料阻水边太低,遇风雨大作时,雨水顺边缝隙溢向室内;
窗框安装时下冒头料向内倾斜,形成倒泛水;
框下冒头无泄水孔;
窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实、有空隙;
镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条,局部松动脱落或短头不到位,局部造成空隙;
框扇构件镶接节点有缝隙;
组合窗拼接点有缝隙;
外露的连接螺丝未作密封处理。
c、预防措施:
门窗框同墙体应作弹性连接,框外侧应留设5mm×8mm的槽口,防止水泥砂浆同窗框直接接触,槽口内注密封胶至槽口平齐,注胶前应仔细清除杂物,保证密封胶粘结牢固,注胶应自下而上连续进行,避免遗漏、脱胶、粘结不牢等情况;
合理选料,下冒头的阻水边不低于25mm;
安装窗框时要注意下冒头料的水平度,稍微向外倾斜,避免倒泛水;
推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔,排水孔尺寸宜为4mm×30mm,间距为500~600mm;
门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封膏,并填嵌密实;
镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm,使其呈自由状态,切不可拉紧,毛刷条长度要到拉;
框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶;
组合门窗的竖向或横向组合杆件,不得采用平面同平面组合的做法,应采用套搭搭接形成曲面组合,搭接长度应大于10mm,连接处应用密封胶作可靠的密封处理;
尽量减少外露的连接螺钉,如有外露连接螺钉时,应用密封材料掩埋密封。
(4)推拉窗启闭不灵活
a、现象:
安装后的推拉窗经使用,发生推拉不灵活:
b、原因分析:
窗扇切点构造不牢固,平面刚度差,推拉启闭时窗扇发生晃动变形;
滑轮位置错位不准;
滑轮轧死不转。
c、预防措施:
窗扇四角的节点连接必须牢固,平面稳定不晃动;
两滑轮之间的位置调整在一直线上;
卡死的滑轮要检修或调整。
5、防水施工质量通病及防治措施
(1)卫生间防水
1)存在的现象:
管道口处渗漏。
地漏、落水管处倒泛水。
2)原因分析:
管道口处堵洞及防水处理差。
地漏、落水管标高与地坪有误差。
3)预防措施及方法:
上下水管道口处应派专人进行管洞处理,处理前应将基层清理干净,基层松动的砼块应提前剔除,严禁碎砖或其它材料填洞。
管口处应支模,提前浇水充分湿润,用细石砼振捣密实,终凝后浇水养护。
做防水前应在管口处做渗水实验,无大的渗漏时,才能做防水,防水层在管道口处宜多做一层或一遍,确保管口不渗漏。
地漏管道及落水管安装,施工员应在墙面上弹好标高控制线,管道按标高安装,高度与地面成品标号相符,保证泛水坡度。
(2)屋面
1)存在现象:
细部处理欠缺。
2)原因分析:
未按要求进行操作。
3)预防措施及方法:
管理人员向操作人员交底清楚,做出样板,按样板进行大面积施工。
6、抹灰面不平、阴、阳角不垂直、不方正的防治措施
(1)按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(1.5m~2m的间距)。
(2)冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。
为了便于作角和保证阴、阳角垂直方正,必须在阴、阳角两边都冲筋一道,抹出的灰筋应用长靠尺依照灰饼标志上下刮平,靠尺受潮变形后要及时修正。
(3)抹灰时宜冲软筋,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免灰筋高出抹灰表面。
(4)抹阴、阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时及时修正。
抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角上下顺直顺平,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直,不方正。
7、饰面砖粘结不牢、空鼓、表面不美观的防治措施
(1)认真清理基层并按规定洒水湿润,基层表面必须凿毛、平整、湿润。
(2)饰面砖应清扫干净,并按要求放入水中浸泡,面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右,经阴干后使用。
(3)砂浆配合比应符合设计要求。
铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止;在饰面砖内灌注的砂浆必须分层插捣密实。
(4)同一部位、同一方向使用的砖,宜为同一厂家同一批进场的砖;进场后要认真挑选,凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。
(5)粘贴前必须预排,绘制粘贴大样图。
按墙面尺寸预排时要控制三点:
一是不许半砖上墙;二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排,使砖的排列对称;三是分块弹线,按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。
(6)在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合;不得使用非整砖粘贴,以保证饰面美观;
(7)粘贴时随时进行检查校正,调整缝隙,使砖缝均匀一致、顺直。
(二)安装工程
1、消除排水管道堵塞措施
(1)及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。
(2)卫生器安装前认真检查原甩口,并掏出管内杂物。
(3)管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。
(4)保证管道安装坡度符合设计或规范要求,不得有倒坡。
(5)合理使用零部件,地下管道使用Y型三通,水平横管尽量避免使用四通,排水出墙管及地面清扫口需用两个45度弯头,以便流水通畅。
(6)施工时,卫生器具的返水弯丝堵最好缓装,以减小杂物进入管道内。
2、消除卫生器具安装不牢固的措施
(1)固定卫生器具用的木砖刷好防腐油,在墙体施工时预埋好,严禁后装木砖和木塞。
在混凝土墙上采用膨胀螺栓固定。
(2)稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。
(3)稳装洗脸盆采用管式支架。
3、消除大便器漏水的措施
(1)主体施工前,先进行试装,并测出甩头的正确尺寸,以保证排水管甩头尺寸,避免月牙管漏水。
(2)安装大便器排水管时,甩口高度必须合适,并高出地面10毫米。
(3)大便器出口与排水连接处的缝隙,用油灰填实抹平防止污水外漏。
(4)作好卫生器防水,保证防水层完好无破裂,防水层搭接处和管道相交都要浇灌热沥清,预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇灌严实。
4、消除采暖管道堵塞的措施
(1)管材灌砂煨弯后,必须认真清通管膛。
(2)管材锯断后,管口的飞刺应及时清除干净。
(3)组对散热器时,应注意把遗留的砂子清除干净。
(4)安装管道时,应及时用临时堵头把管口堵好。
(5)使用管材时,必须做到一敲二看,保证管内畅通。
(6)把管道气焊对口时落入管中的铁渣清除干净。
(7)管道全部安装后应按规范规定冲洗干净再与外线连接。
(8)清除采暖干管不适当的措施。
(9)管道焊接采取转动焊,整段管段经调直后再焊定口,并按设计要求找好坡度。
(10)管道穿墙洞时,要检查管道坡度是否合适,并及时调整。
5、消除管道离墙距离不一的措施
(1)管道安装时,安装人员应搞清楚墙体的抹灰厚度,管离墙定位尺寸以抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距。
(2)管道离墙尺寸要考虑到土建上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度的不同。
(3)立管垂直度必须符合规范要求。
6、消除管道接口处漏水的措施
(1)对加工的螺纹质量应进行检查,螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GBJ386-87)规定,螺纹加工长度应包括完整螺纹,不完整螺纹及螺尾,其长度应符合下表规定,螺纹应清洁规整,断丝或不大于螺纹全扣数的10%。
(2)填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出。
(3)应使用合适的管钳,使螺纹的连接紧密牢固,螺纹应一次上紧,不应倒回,拧紧后螺纹根部应有外露螺纹一般管径50mm以下为2--3牙,管径65mm以上为4--5牙。
(4)法兰接口时,法兰与管子中心线保持垂直,两片法兰间应平行,垫片不得采用斜垫或多层垫,法兰密封面要清理干净,拧紧螺栓时应对称均匀,松紧一致。
7、消除箱、盒安装缺陷的措施
(1)稳装箱、盒找标高时,参照土建装修统一预放的500水平线。
在混凝土墙、柱内稳箱、盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应和土建施工人员联系定位,用经纬仪测定总标高,以确定室内各点地平线。
(2)稳装现浇的混凝土墙板内的箱、盒时,可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子,以稳箱、盒位置。
(3)箱、盒开眼孔时,要规定工具,保证箱、盒眼孔整齐。
(4)穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆,穿好导线后,用接线盒将盒子盖好,待土建装修完成后,再拆去盒子盖,安装电器灯具、电器,这样可保证盒内干净。
8、管内穿线缺陷防治
(1)穿线之前要严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑料内护口。
(2)为了保证相线、零线不混淆,可采用不同颜色的线并且选用的颜色要与规范要求一致。
9、开关、插座安装缺陷防治
(1)在土建砌体时,先开槽并把电管安装到位,待抹灰完弹出500标高线后,再安装开关、插座盒。
(2)敷设在混凝土墙、柱上的开关、插座、除参照钢筋上标高外,还应与土建人员联系,用经水平测定标高。
(3)安装的铁盒如出现铁锈,应再补刷防锈漆以确保质量。
(4)各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口。
10、防雷接地工程施工质量通病的防治措施
序号
质量问题
产生原因
防治措施
1
接地体材质不符合设计要求
进场材料未把好材料检验关或产品是伪劣假冒产品,
进场材料、严格把关,不允许伪劣假冒产品进场
2
接地体埋深或间隔距离不符合设计要求
接地体施工时,未按施工图进行施工放线、测量定位工作、挖沟过浅或打接地体入地过浅
根据施工图确定具体位置、沟深度不够继续挖到位,敲打接地极到设计要求尺寸。
3
焊接面药皮处理干净未做防腐处理
焊接时,不严格按操作规程进行,并遗漏防腐处理
焊接时,应严格按操作规程进行焊接,做好防腐
4
搭接长度不符合要求
施工人员对搭接长度不清楚或施工中忽略
提高施工人员素质,明确搭接要求、保证搭接倍数,应符合国家规范规定
5
利用基础、
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