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H滑差控制B
双路给粉机滑差控制检修规程
1概述
1.1工作原理
双路给粉机滑差控制通过滑差控制装置利用控制室来的控制信号与实际转速信号之间的偏差去控制电磁感应联轴器的励磁电压,从而实现对给粉机转速的控制。
1.2系统配置图
1.3系统电源配置图
1.4系统组成及各部分功能
1.4.1涡流驱动控制柜:
实现对给粉机转速的控制,同时还具有信号转换,对给粉机电动机的运行进行监视。
●控制柜通电时作用在门的开关—个制动器上。
●控制柜通电时,信号灯亮。
●4200,TAC11,CCT32的电源通过dI继电器控制。
●dI的驱动通过主控制装置(BMS)给出的外信号开/停装置控制。
●转速设定点(4~20mA)从主控制装置(BMS)给出。
●只有转速设定点信号作用时,涡流驱动装置才工作。
●在终端提供一个和变速器转速成比例的4~20mA输出信号作为主控制装置BMS的反馈。
1.4.2TR系列4200型转速控制器:
提供90TR到225TR的TR系列TASC设备的闭路转速控制。
1.4.3信号转换器TAC11:
将从测速发电机来的频率信号(代表转速)转换成4~20mA电流信号。
1.4.4绝缘模件CCT32:
对输入信号进行隔离(4~20mA/4~20mA)。
1.4.5双路给粉机:
装在煤粉仓下面,共有18台。
功能是从煤粉仓按比例配送煤粉到锅炉燃烧器中。
包括电动机,测速发电机,变速器(TTU装置),减速器和双路给粉器。
分别介绍如下:
●电动机:
采用低压鼠笼式三相闭路和自冷式电机,为给粉机的原动机。
●测速发电机:
利用电磁感应将给粉机电动机的转速信号转换成频率信号,送到转速控制器。
●TTU装置:
无摩擦涡流联轴节,具有无级变矩和无级变速功能。
●减速器:
将TTU装置输出的转速减小到给粉器所需转速。
●双路给粉器:
从煤粉仓按比例配送煤粉到锅炉燃烧器中。
2技术规范
2.1涡流驱动控制柜
2.1.1柜内元件
●电源:
2×380V,50Hz&2×220V,50Hz
●熔断器:
4A4个;0.25A1个
●电源变压器(TM):
380—220/220V,50Hz1000VA
●绝缘4200转速控制板1块
●绝缘转速信号转换器TAC111块
●用于转速设定点输入信号的绝缘模件CCT32(4~20mA/4~20mA)1块
●断路器1个
●信号灯(“POWERON”)一个
2.1.2
柜内元件分布图
2.2TR系列4200型转速控制器
2.2.1技术参数
●电源电压:
220V-6%至240V+6%,一相或两相。
●电源频率:
50Hz或60Hz。
●熔断器规格:
5A
●最高转速:
根据电动机转速和电源频率,最高转速从3300rpm至1000rpm之间可调。
●最低转速:
从0至300rpm之间可调。
●加速/减速:
指数斜率从0至30秒之间可调。
●转矩极限:
从100%至1%可调。
●总线变化反应:
电源电压在207~256VAC之间变化时,0.3rpm/伏。
2.2.2对4200控制器的调整必须在有负荷的情况下进行各电位器功能如下:
调整电位器参数
●RV7内转矩范围控制
●RV8差动控制
●RV9整体控制
●RV6调节控制(转速随负荷变化)
●RV5加速和减速时间(30秒以内)
●RV2最大转速
●RV3最小转速
2.3信号转换器TCA11技术规范
●主要电压:
220/110VAC
●供电:
4~20mA
●输入信号:
感应检测器
磁性检测器
Namur检测器
光学检测器
转动式发生器
方脉冲
●检测器主电源:
8.2VCCNamur
其它12VCC检测器
●最大输入频率:
5000Hz
●最小输入频率:
5Hz
●线性:
0.1%
●最大输出电压:
±10V
●最大正电流:
20mA
●最大负电流:
15mA
●最大输出电流:
20mA
●最大负荷:
500Ω
2.4绝缘模件CCT32技术规范
●输入:
使用位于“MP”输入板和“ME”输入模件上的跨接线可选择4个不同的范围,见“CCT32调整和校准”部分
●输出:
0~20mA或4~20mARL<最大600Ω22mA±3%
0~10VRL>最大1000Ω11V±3%
精确度≤0.2%FS
相应时间≤250mS
电流隔离输入输出和电源都隔离到2KVeff50Hz/lm
标准电源110/220VAC(±10%)50/60Hz
试验电压5KVeff.50Hz/lm
2.5TTU装置
●标记:
TASCUNIT
●型号:
132TR4/2
●保护等级:
IP55(cod.N)
●速度范围:
0~1285转/分钟
●额定恒定转矩:
27Nm
●启动转矩:
74Nm
●惯性矩:
0.00935Kgm2
●持续失速转矩:
27Nm
2.6电动机
●标记:
AEG
●型号:
AM112MZ4
●规格:
112M
●额定输出:
4KW
●额定转速:
1420rpm
●电压:
220/380VAC
●频率:
50Hz
●保护等级:
IP55
●隔离:
F
●标称转矩:
27Nm
●380V时的额定电流:
9.3A
●Ia/In:
5.8
●Ma/Mn:
2.3
●Mmax/Mn:
2.5
●cosφ:
0.8
●效率:
80%
3检修周期
3.1定期地给给粉机迷宫密封(一月一次,110cm3/次)、上下轴承(半年一次,40cm3/次)加润滑脂(用SKFLGMT3润滑油或同等产品)。
3.2半年拆一次给粉机碎料盒,将其到空。
3.3给粉机电动机连续运行20000小时或最长四年对电机轴承加润滑油一次(使用锂润滑脂(DIN51807))。
3.4TTU装置的轴承运行20000小时后更换一次。
3.5设备的大修随机组大修同期进行。
3.6小修可在机组停运后或根据需要进行。
3.7.设备的日常维护周期
正常工作日应对设备进行巡回检查,检查内容如下:
●向运行人员了解本系统热工设备运行状况。
●检查各模件工作是否正常,有无不正常噪声或气味。
●检查就地操作按钮、指示灯、相关报警光字牌是否工作正常。
●检查就地设备及控制装置的状态是否符合系统各运行阶段的要求。
4系统的维护和检修
4.1.控制系统的日常维护工序和工艺标准
4.1.1.控制系统模件及外围设备应满足其技术规范的要求。
4.1.2.控制系统的运行应满足设计要求。
4.1.3.运行中的热工设备的日常维护工序:
4.1.3.1.巡回检查。
4.1.3.2.发现问题做好纪录。
●发现问题做好纪录,及时请示领导。
4.1.3.3.处理问题。
●工作中先和运行人员联系,按规定办理工作票获得允许后方可工作。
●处理问题结束后,设备恢复。
●清理现场卫生,保持设备清洁。
●请有关方验收。
●注销工作票。
5.控制系统外围设备的检修工序及工艺标准
5.1.控制系统外围设备的检修工序
5.1.1.确定缺陷范围;
5.1.2.准备相关资料、工具和仪器;
5.1.3.设备检修:
●外观检查;
●清洁设备;
●解体;
●缺陷处理;
●设备复原;
●验收。
5.2.控制系统外围设备的检修工艺标准:
5.2.1.缺陷判定范围准确;
5.2.2.准备相关资料工具和仪器齐全;
5.2.3.设备的检修步骤:
5.2.3.1.外观检查全面;
5.2.3.2.检修后的设备功能基本达到设计要求;
5.2.3.3.各部件回装齐全,无遗漏;
5.2.3.4.设备检修记录齐全准确。
5.3.4200控制器的安装与投用
5.3.1.安装
●在安装控制器之前要保证供电总线绝缘体为“开路”。
●必须做好准备在控制器和电机之外的一点上隔离供电总线。
●在安装控制器之前要检查其额定参数是否和现有供电总线电压和频率相符。
●
如图所示,安装控制器。
●控制器应安装在绝缘柱上。
●按照图5接线图连接此系统,请检查TASC设备的终端是否连接正确。
转速表传感器终端1和2必须接到控制器终端8和9,线圈终端3和4必须接到控制器终端3和4。
●控制器电源总线必须和驱动电机起动装置联锁,这样,除非驱动电机运转,控制板就不会通电。
总线连接:
导线和中线连接时,要使连接线接在控制板上。
FS1熔断器成为备用件。
导线和导线连接时,拆卸FS1熔断器并切除连接线,更新装上FS1熔断器。
注意:
装到控制板上的接线条是插头。
要将其连接到提供的配套插座片上去。
将它们连接在一起,保证正确啮合。
●
如果连接表示为则就在靠近的管道或在总线或ac承载电缆相同的管道中穿行,规格为O.5mm2的铠装屏蔽电缆就足够了。
●所有设备部必须接地,安装控制器的盒子或柜子必须接地。
如果使用屏蔽导线,则要让电缆束的一端接地。
如果使用用聚碳酸脂制造的1293盒,则要将屏蔽和一根地线接到所提供的接地点上。
●预调整—按下列方法调节2极/4极接头。
对于2极TAsc设备,如90TR2/2,其在TASC设备铭牌上的最大额定转速在2400到3300rpm之间,将连接接头装在2极位置。
对于4极TASC设备,如100TR4/2,其在TASC设备铭牌上最大额定转速在1100至1650rpm之间,将接头装在4极位置。
对于6极和8极TASC设备,将接头装在4极位置。
●起动电机,检查在具体的应用中转动方向是否正确。
观察电机风扇就可进行检查。
TASC设备以和电机相同的方向转动,通过交换三根导线中的任何两根导线,就可改变三相电机的转动方向。
改变接线之前要使线路断开。
●如果TASC设备装有制动装置和/或热敏电阻,或是为安装辅助设施,则请见适用于使用系统的准备说明,线路图图16下边的说明和连线图图6至16。
●系统“微调”详情见投运部分。
5.3.2.投运
每个4200都有7个控制装置。
所有控制装置都在工厂预先调好。
系统无需进一步调整即可安装和操作。
●将电源接到整个系统上,通过调整远距离控制板上的RVl获得手动转速控制。
●
在调整预先调好的转速范围,限制转矩控刺或调整任何动力控制装置时,请按下表(表一)中的说明进行。
●如果调整RV6、RV8或RV9,则可能有必要重新校准最小或最大转速。
●完成这些说明操作之后,系统就完全可以运转了。
5.4.CCT32调整和校准
5.4.1.外观:
(见图一)
5.4.2.
内部组成:
(如图二)
5.4.3.电源模件MA
●电源必须接到终端1和7上。
●电源性能如侧面铭牌所示。
●如果电源是直流电压,则要当心标在每个终端上的极性。
●保证变送器接到正确电压和频率的电源上。
不要使用其他任
何电源。
这样会对传感器产生永久性损坏。
●在用变送器控制机器或工艺流程时,由于变送器发生故障,
可能对人员造成伤害,对设备产生损坏或破坏工艺流程,所以安装时必须配用安全装置,以保护操作人员和工艺流程安全。
5.4.3.1.电源的变换
●
用焊接变换电源数值。
它们位于焊接边的“MA”电源模件上(如图三)。
详情见表二。
表二
电源
焊接垫状况
开关
220Vac
110Vac
3,3和1
3,3,2和2
2和2
1
*48Vac
*24Vac
3,3和1
3,3,2和2
2和2
1
**24Vac
1
3,3,2和2
*使用压器代码63338301并按所示选择焊接垫。
**使用电源选择代码029103并按并按所示选择焊接垫。
5.4.3.2.变送器提供两种不同的模拟信号,都和信号输入成正比。
●输出电流:
4~20mA,终端9,10。
●输出电压:
0~10V,终端11,12。
●不要同时使用两个输出。
只能选择一个。
侧面铭牌标明所选择输出。
●标准型式下,模拟输出为4~20mA,若选择0~10V输出,则需拆卸其上的跨接片E和F。
其他的非标准输出电压和电流范围可通过增加或更换表三和表四所给出的电阻器获得。
非标准输出电压(表三)非标准输出电流(表四)
输出(mA)
Ω值
R18R24R25
0~5
---100---
0~10
---49.9---
1~5
100124---
0~20
------24.9
输出(伏)
KΩ值
R29R30R31R32
±10
49.9---200---
0~1
------11100
0~5
------100100
1~5
---10066.5100
5.4.4.信号输入模件ME
●此模件和MP输入板一起,实施所有的输入信号调整(见图二)。
此模件包括调整器和跨接片,用于放大器增益和低电平输出(偏移)。
●信号输入接头在终端3、4、5和6上制作。
5.4.4.1.偏移调整(见图四)
●焊接垫1如果闭合:
调整输出的低范围值(偏移正粗调)
●焊接垫2如果闭合:
调整输出的低范围值(偏移负粗调)
●跨接片A如果闭合:
调整输出的低范围值(偏移负细调)
5.4.4.2.放大器增益调整(见图四)
●跨接片B如果闭合:
增益为最高值。
●跨接片C如果关闭:
增益为中等值。
●
跨接片B和C开放:
增益为最低值。
5.4.4.3.CCT32具有两个标准的信号输入范围,其技术参数见下表(表五):
表五
*最小输入跨度是指全刻度输出(4至20mA或0~10Vdc)时最大输入和最小输入之间的差别。
参数
A
B
输入范围
0~5mAdc
0~5mAdc
最小输入跨度*
0.5mAdc
5mAdc
阻抗
20Ω
20Ω
过载
100mAdc
100mAdc
5.4.4.4.使用位于“MP”输入板和“ME”输入模件上的跨接线可选择4个不同的输入范围,详情见表六:
表六
输入范围
闭和所在模件跨接线
MP
ME
0~5mAdc
A&D
-------
0~20mAdc
D
C
4~20mAdc
D
A&C
0~50mAdc
D
-------
5.4.4.5.若改变输入范围,则按调整和校准程序进行。
5.5.调整和校准程序
5.5.1.在输入和输出值确定后,拆卸变送器壳体。
5.5.2.在“MA”模件上检查所选择的电源是否正确(表二)。
5.5.3.按照表9使用跨接片“A在输入板上选择所需要的电压范围。
●注意:
不要和“ME”模件上的跨接片相混淆。
(“ME”模件上的所有跨接线都必须开路。
)采用跨接片“E和“F”在“MS”输出模件上选择所需输出(电压或电流)。
5.5.4.将校准器接到适当的变送器输入终端上。
5.5.5.将一个数字万用表接到信号输出终端上:
11和12用于电压输出。
9和10用于电流输出。
5.5.6.用适当的电源给变送器通电。
5.5.7.调整校准器,直到产生低信号值为止。
5.5.8.转动位于“ME”输入模件上的“ZERO”(“零”)修整器(P1),直到万用表显示所需低信号值输出(如0Vdc)。
5.5.9.调整校准器,直到其产生高信号值。
5.5.10.转动位于“ME”输入模件的“GAIN”(“增益”)修整器(P2),直到万用表指示所需高信号值输入(如10Vdc).
5.5.11.检查终端3和6的辅助电压值+24Vdc(为25mA电流回路供电)。
5.5.12.重复4.5.7至4.5.10步,直到两个值正确为止。
6.备品清单
名称
型号
数量
制造厂家
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