15102切眼掘进作业规程.docx
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15102切眼掘进作业规程.docx
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15102切眼掘进作业规程
第一章工作面基本概况3
第一节工作面概况3
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响3
第二章地质水文概况5
第一节煤层赋存特征5
第二节地质构造情况5
第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况6
第四节水文地质情况6
第三章超前钻探8
第一节超前钻探设计8
第二节钻探管理8
第三节钻孔施工9
第四节钻探排水管理11
第五节钻探供水及供电管理11
第六节钻探设备管理11
第七节资料管理11
第四章巷道布置情况13
第一节巷道简述13
第二节施工顺序13
第三节巷道中线布置13
第五章巷道支护15
第一节临时支护方式15
第二节永久支护16
第六章矿压监测24
第一节观测对象24
第二节观测内容24
第三节观测方法24
第四节数据处理26
第七章掘进施工方式28
第一节工艺流程28
第二节施工设备29
第三节作业方式31
第四节循环进尺32
第五节运煤(矸)方式32
第八章生产系统33
第一节一通三防系统33
第二节运输系统41
第三节供电系统44
第四节压风系统47
第五节排水系统47
第六节通讯、照明、信号系统48
第九章安全质量管理49
第一节工程质量验收要求49
第二节文明生产管理要求49
第三节煤质管理要求50
第四节机电设备管理要求51
第十章劳动组织、循环图表与主要技术经济指标57
第一节劳动组织图表57
第二节正规循环作业图表58
第三节主要经济技术指标表59
第十一章重大危险源辨识及安全风险分级管控62
一、危险源辨识62
二、安全风险分级管控63
第十二章安全技术措施65
第一节防治水安全技术措施65
第二节顶板管理安全技术措施66
第三节掘进作业安全技术措施67
第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施70
第五节运输、装卸车、抬运设备安全措施82
第六节矿井其它自然灾害预防措施83
第七节巷道特殊作业施工安全技术措施87
第八节矿压监测安全技术措施87
第九节煤质管理安全技术措施89
第十节其它安全技术措施89
第十三章工作面避灾97
第一节避灾原则97
第二节避灾路线97
第十四章井下“六大”紧急避险系统99
一、监测监控系统99
二、压风自救系统99
三、供水施救系统99
四、通讯联络系统100
五、井下紧急避险系统100
六、人员定位系统100
第十五章掘进工作面典型事故案例剖析101
第一节顶板事故101
第二节火灾事故102
第三节水灾事故104
第四节供电事故105
第五节起吊作业事故106
第一章工作面基本概况
第一节工作面概况
一、巷道名称
15102切眼(附图1:
15102切眼平面示意图)
二、巷道用途
15102工作面回采需要。
三、巷道位置
1、15102切眼井下开口位置位于15102运输巷往东里程1245m处。
2、15102切眼开口点坐标为:
X=3984591.675,Y=19674720.167,Z=+870.180,方位角为N6°53′44″。
3、15102切眼沿煤层顶板掘进。
三、设计长度
15102切眼设计长度256m。
1、煤机硐室:
距离开口位置206m处,规格:
长20m×宽1m×高3.0m。
2、绞车硐室:
切眼两端正对的迎头各设绞车硐室1个,规格:
长5m×宽4m×高3.0m。
4、开工日期
2019年月日
五、预计竣工日期
2019年月日
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
一、地面位置及概况
15102切眼地面位置位于柳叶沟村东197米处,地表均为耕地丘陵地带,地势南高北底,地势相对平缓。
二、井下位置
1、15102切眼开口位置位于15102运输巷里程1245m处,向北掘进为切眼正中。
2、15102切眼开口点坐标为:
X=3984591.675,Y=19674720.167,Z=+870.180,方位角为N6°53′44″。
3、15102切眼掘进至256m位置与15102回风巷贯通形成15102工作面。
4、工作面四邻情况:
工作面西面为15煤南翼皮带大巷,东面为实煤体,南面为15103采空区,北面为15101采空区。
第二章地质水文概况
第一节煤层赋存特征
根据《9、15号煤层勘探报告》15#煤层位于太原组一段中上部,上距K2石灰岩2.00-7.95m,平均3.17m。
煤层厚1.80-5.99m,平均厚3.00m。
结构较简单,含1-2层夹矸。
本煤层层位稳定,结构较简单,厚度变异系数为0.10,可采系数为100%,属稳定的全区可采煤层(Ⅰ型)。
(附图2:
513号钻孔(15号煤层)柱状图)
第二节地质构造情况
1、根据地质报告及该区域内的513号钻孔资料分析,本区域地质条件简单,本巷道设计长度256米,巷道向北掘进的过程中,预计在巷道施工过程中可能遇到顶板破碎地带。
根据15102运回两巷掘进揭露,该区段顶板K2石灰岩距煤层顶板约5-15米,石灰岩裂隙比较发育,在施工过程中会对巷道顶板支护造成影响。
2、15102切眼井下开口位置位于15102运输巷里程1245米处,并垂直于15102运输巷向北掘进,方位N6°53′44〃,掘进至与15102回风巷贯通。
15煤层整体为一单斜构造,巷道最高点位于15102运输巷末端1245米处,标高+880米(巷道顶板),根据煤层等高线推测,随着该巷道向前掘进,标高会逐渐降低。
参照北帮15102运输巷的地质情况,工作面沿巷道掘进方向15#煤层倾角-3.6°,平均倾角-2°。
据推断巷道掘进完毕最低处高程为868米(巷道顶板),最高处高程为880米(巷道顶板),最高点和最低点高差为12米,煤层倾角起伏变化较小。
在掘进过程中要严格按给定的中线掘进,巷道坡度沿煤层顶板掘进。
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
石灰岩(k2)
6.38
深灰色,厚层状,含丰富的动物化石,滴稀盐酸起泡。
含煤层
14#煤层
1.25
黑色,块状,以亮煤为主,似玻璃光泽,内外生裂隙均发育,光亮型煤。
直接顶
泥质页岩
3.85
灰黑色,巨厚层状,含丰富的植物茎化石,夹煤纹具滑面松软。
含煤层
15#煤层
3.00
黑色,块状,以亮煤为主,似玻璃光泽,内外生裂隙均发育,光亮型煤。
直接底
泥质页岩
6.99
灰黑色,厚层状,含丰富的植物茎化石含菱铁矿结核。
第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况
本矿为瓦斯矿井。
预测15102切眼探巷掘进时瓦斯浓度为0.16%,煤尘有爆炸危险性,煤层属于Ⅱ级自燃煤层,15#煤层区域地温正常。
第四节水文地质情况
本掘进区段为15#煤层,煤层顶板为泥灰岩,底板为泥岩。
1、根据《9、15号煤层地质勘探报告》分析,15号煤层直接充水含水层为K2灰岩含水层,单位涌水量为0.0059L/s.m,富水性较小。
15号煤层下伏含水层为中奥陶统岩溶含水层,含水性一般较强,水头压力大,含水差异性极大,且由于煤层底板至奥灰界面距离较小,底板强度较低,对煤层开采威胁较大。
水文地质条件简单—中等,属三类一型。
2、由于15#煤层主要受顶板K2石灰岩裂隙水充水影响,由于煤层开采产生的塌陷裂隙带,坍塌高度如达到上覆各含水层时,还接受其岩溶裂隙水充水影响。
3、区内15号煤层底板最低标高为+868m。
而奥灰水位标高相比之下,全部煤层位于奥灰水100m以上。
正常情况不受奥灰水影响,但在断裂构造带处,对15号煤层开采亦起到充水通道及充水来源作用,应引起开拓掘进时的重视。
4、根据对本井田一采区瞬变电磁勘探报告分析,本区域内根据3号煤采空区瞬变电磁推断积水区域。
在15102运输巷掘进至1200米处以及15102切眼开口向北掘进至30米区域范围内,该巷道将会受采空区顶板裂隙水的影响,所以在掘进过程中如遇到顶板裂隙水及其发育地带或顶板破碎地带时,可能将伴随出现顶板淋水、滴水、渗水现象,但淋水将不是太明显。
5、由于我矿井田内3号煤层已全部采空,地面三维地震无法测出深部9号煤层和15号煤层内所赋存的地质构造。
根据井田实际情况,在井田一采区做了地面瞬变电磁物探工作,区域内存在有大面积的采空区积水。
除已掘的工作面所揭露的地质构造外,计划所掘工作面可能存在地质构造异常。
针对我矿复杂的水文地质异常,在巷道采掘过程中,根据《煤矿防治水规定》和《煤矿地质工作规定》等及有关法律规定,严格坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,有采必探,先探后采”的探放水原则,落实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。
采取超前钻探、井下超前物探手段,认真分析矿井所采区域的水文地质条件,通过采取有效的防治水措施,杜绝矿井突水、涌水等一切水害事故,确保矿井安全生产。
6、掘进期间预计最大涌水量10m³/h,最小涌水量5m³/h。
7、掘进队组在掘进时遇到涌水点或涌水量情况发生变化时,及时向调度室和地测科汇报,特别注意顶板破碎带、断层、陷落柱等构造处的涌水。
随着工作面的向前掘进,要积极布设安装排水管路和潜水泵,做好防排水工作。
第三章超前钻探
工作面在掘进期间要严格坚持“预测预报,有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”的探放水“二十字”方针进行施工。
超前钻探80m,掘进50m,没有进行超前探测或超前预控距离不足30m时不允许进行施工。
掘进施工前要先进行超前探测,探测无异常后方可进行正常施工,工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于30m。
第一节超前钻探设计
工作面掘进期间超前钻探钻孔每次设计钻孔4个(具体布置情况见附图)。
1#孔施工目的为了探明掘进前方有无大的断层及陷落柱等地质构造。
2#、3#孔是为了对巷道两帮进行超前控制。
4号孔施工目的为了探明前方顶板情况并进行超前控制。
1、工作面掘进期间超前钻探钻孔每次设计钻孔4个,每次钻探必须施工4个钻孔。
1#孔施工目的为了探明掘进前方有无大的断层及陷落柱等地质构造及水文地质情况,1#钻孔位于巷道正中,距底板1.0m。
2#、3#孔是为了对巷道两帮进行超前控制,位置偏中1.5m,距离底板1.0m,外扩角15°,两帮的最大安全距离不小于20m。
4#孔在1#孔的正上方,仰角+1.5°。
2、在实施超前钻探工作时,根据掘进工作面现场地质情况确定钻孔施工角度,先在掘进正前方向施工1#钻孔,在1#钻孔钻探完毕后,按照设计钻孔分别进行2#、3和4#三个钻孔的施工。
3、在超前钻探过程中,根据钻探结果来分析前方煤层赋存状况来决定掘进距离。
如有异常变化情况,要及时向调度室汇报,并制定专项钻探设计,严格执行专项安全技术措施,进行钻探施工。
(附图3:
15102切眼超前钻探设计图)
第二节钻探管理
1、在超前钻探前,掘进队组要提前清理干净迎头浮煤,并做好巷道迎头顶、帮的安全支护,钻机、钻杆、开关、按钮等设备要提前抬进迎头,要及时将风管、水管跟进,排水设施要接进迎头保证正常排水。
2、掘进工作面沿上山进行掘进时,巷道内要提前挖设好水沟,预防工作面涌水及钻探回水在巷道中乱流影响工作面文明生产。
掘进工作面沿下山进行掘进时,迎头内要提前接好排水管路,准备好2台水泵(1台使用,1台备用)进行排水,预防因工作面积水而影响正常施工钻探。
3、施工队组机电工要及时将开关、钻机等设备接线完毕,钻探施工时机电工不得脱岗或离岗,要随时准备排除钻探过程中开关、按钮等供电线路出现的故障问题。
4、钻机操作台控制按钮距离钻探位置不得超过20m,且钻机与按钮中间不得有遮挡物,以便钻探人员和按钮控制人员能方便、及时的联系,保障钻探的安全。
5、超前钻探具体由探放水队施工,施工人员要持证上岗,严谨无探放水工资格证的人进行作业。
6、探水队要指派1名机电工和2名搬运工上岗作业,负责钻探施工设备的搬运、接电、排水系统的完善等工作,钻探过程中如出现水压不够的情况,如有必要要及时增加增压泵以保证正常钻探。
7、探水队钻探组长在施工前应携带备用钻头至少2个,每次钻探时带入井下备用,施工完毕后带上升井交给队材料员进行保管,不准随意丢失。
8、探水队施工人员要严格按照钻探设计和钻探安全技术措施进行钻探施工,并及时将钻探情况向地测科、调度室等部门进行汇报,根据实际钻探情况以便掌握工作面前方煤层及水文地质情况。
9、在钻探过程中如出现回水异常等情况要及时向调度室、地测科等相关科室汇报,制定专项处理措施。
10、钻探过程中,若出现涌水量增大或有透水预兆时,立即停止钻进,严禁拔出钻杆,并迅速向矿调度室汇报,严禁出现瞒报、漏报等情况。
第三节钻孔施工
钻探采用KZQJJ-210/8.1S架柱式气动回转式钻机配套Ф55mm两翼合金钢钻头进行施工。
施工中严格按照设计钻孔参数进行,如遇特殊情况需要调整时,由地测科确定施工方案。
1、架设钻机:
架设钻机前将巷道底板浮煤清理至实底,人工使用倒链将钻机吊起,三人将钻机调整位置并扶平,调整钻机方位和倾角,人工操作钻机单体柱升柱器将钻机单体柱垂直顶底板升起,固定牢固,钻机架设时单体柱必须接顶、底严实。
2、开钻前准备:
开钻前检查电路保护和控制系统连接是否正常,发现问题及时处理。
检查钻机各部分紧固件是否坚固牢靠,主机是否稳定牢固。
接通供水管路,检查供水系统是否正常。
在需要润滑部分加注润滑油或润滑脂。
3、启动:
检查各部件有无破损、漏电等问题。
确认无误后,启动电机,观察电机运转是否正常。
检查电机旋转方向,若方向不对,更换接电相位,改变旋转方向。
使电机转动3~5min以后确认一切正常即可进行其他操作。
4、试运转:
转动旋转手轮进行正转、反转双向试验。
若钻机运转正常稳定,则逆时针转动手轮缓慢将离合器接上,试验动力头前进、后退是否正常,发现问题时要及时进行处理。
5、开钻:
经空载运转检查无问题后,装上钻杆钻头,经过定位器调整角度,打开供水阀门即可开钻。
6、钻进:
待钻头处见反水后,逆时针转动手轮缓慢接上离合器,进行开孔。
当钻头全部进入煤层后,上紧离合器开始正常钻进。
7、退钻:
退钻时,顺时针转动手轮上紧倒退离合器使钻头退出孔底。
关闭电源和供水阀门,用管钳卡住钻杆卸开钻机和钻杆的连接,用管钳拉出钻杆使最外面一根钻杆先退出钻孔。
两人分别用管钳卡住最外面的第一和第二根钻杆,向相反方向转动卸下最外面一根钻杆。
重复上述操作退出钻孔内所有钻杆。
第四节钻探排水管理
利用15102运输巷掘进期间现有排水系统进行排水,提前在超前探施工地点安装一台15KW水泵进行排水。
开钻前,必须先检查排水系统,必须保证排水系统畅通。
钻孔施工前在钻孔位置下方挖好排水渠,使钻孔回水能及时排出作业地点。
第五节钻探供水及供电管理
1、供电利用施工地点1140V电源供电,从工作面1140V配电点馈电开关引出电缆接1台QBZ-80A开关,然后接钻机。
电缆线要吊挂平直,严禁盘在巷道中。
2、供水采用井下静压水系统向钻机供水。
第六节钻探设备管理
1、工作面在掘进期间,工作面内应备有钻探专用开关、按钮,对易损坏的按钮等设备应有备用设备,并用标识牌标明钻探专用。
2、钻探专用开关、按钮等设备掘进队组应妥善保管,不得随意挪用,如出现损坏要及时维修或更换,保证钻探的顺利进行。
3、钻杆要有专用保管箱进行保管,钻杆不得用于撬、抬设备,如在正常使用过程中出现损坏,可取损坏钻杆到通风队进行更换,如出现人为损坏现象,根据相关管理规定对掘进队组进行处罚。
4、钻探完毕后,施工人员要将钻机、钻杆、开关及按钮等钻探设备清理干净,并码放整齐。
第七节资料管理
1、超前钻探流程顺序:
地测科→向掘进队组下发停掘通知单(同时向探水队下发超前钻探通知单)→队组接到通知后做超前钻探准备工作→探水队进行钻探→钻探完成后→钻探资料交地测科进行分析→地测科→向掘进队组下发允许掘进通知单→掘进队组进行掘进→掘完允许掘进距离后→地测科再依次程序执行。
2、本班钻探完毕后,探水队跟班队干要将钻探情况上报地测科,及时认真填写钻探管理牌板和现场钻探原始记录表,探水队跟班队干、钻探负责人、跟班安全员、瓦检员、验收员签字后,现场移交下一班验收员,至本次钻探完成后,将钻探管理牌板悬挂于工作面外20米处,钻探位置牌移至工作面钻探位置处。
升井后并将钻探原始记录表由探水队队长核实确认后交地测科超前钻探管理科员进行资料保管,及时组织相关人员进行分析决定掘进方案,同时下发允许掘进通知单,掘进队组要妥善保管钻探管理牌板,不得随意移动、涂改。
3、探水队要建立钻探管理台帐,详细记录每次钻探情况,并由专人负责记录、保管,严禁出现弄虚作假的现象。
4、钻探完毕后,要及时分析钻探情况,分析结论及时填写现场钻探牌板,要写明掘进负责队组、钻探时间、钻探位置、探测距离、允许掘进距离和超前控制距离。
5、掘进队组建立掘进日报进尺管理台帐,详细记录每班掘进进尺情况,并由专人负责记录、保管,严禁出现弄虚作假的现象。
第四章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道设计长度
15102切眼设计长度256m。
二、掘进煤层
15102切眼沿顶板掘进。
3、中线
掘进期间严格按测量人员给定的中线掘进。
四、巷道断面特征一览表
表4-1巷道断面特征一览表
巷道名称
断面
形状
掘宽
m
掘高
m
掘进断面㎡
净宽
m
净高
m
净断面㎡
工程量m
15102
一次切眼
矩形
4.0
3.0
12.00
4.0
3.0
12.00
256
15102
二次刷扩
矩形
3.0
3.0
9.00
3.0
3.0
9.00
256
第二节施工顺序
1、15102切眼利用15102运输巷掘进期间综掘机及其配套设备、采用机掘方式完成。
施工时先沿非回采侧施工一次切眼,待一次切眼与15102回风巷贯通后,再退机组沿回采侧施工二次刷扩切眼。
2、15102切眼施工前先在15102切眼与运输巷交叉位置南帮施工一处绞车硐室,绞车硐室规格:
宽*高*深=4*3*5m。
切眼施工至与15102回风巷贯通后,在15102回风巷与切眼交叉位置北帮施工一处绞车硐室,绞车硐室规格:
宽*高*深=4*3*5m。
3、二次切眼施工至206m位置开始施工采煤机硐室,采煤机硐室长20m,采煤机硐室二次刷扩断面为宽*高:
1m*3m。
第三节巷道中线布置
1、巷道施工中线采用导向点,由地测科测量人员确定,安装激光指向仪定向。
巷道腰线由测量人员给定,严格按照地测科给定的巷道中、腰线进行掘进。
本队班组长、验收员负责管理。
跟班队干配合测量人员进行校正中线。
2、每班施工前,跟班队干或验收员必须对激光指向仪进行一次检查,看激光是否与导线点的方向一致,不一致时,要及时进行调整,若无法调整时要及时汇报,由测量人员重新给线定向。
第五章巷道支护
第一节临时支护方式
一、临时支护规格
1、临时支护采用2根4.5m长的3寸无缝钢管作前探梁,用专用前探梁卡扭接在靠近窝头的居中的2根永久支护顶锚杆上,前探梁与吊环处插上防退销,前后前探梁卡为排距的2倍,用2块3000×200×50mm的优质大板进行临时护顶,使用3块3000×200×50mm的优质大板对迎头进行临时护帮。
护迎头挂钩为一整体,顶端使用4寸无缝钢管、下端使用2根3寸无缝钢管和钢筋焊接制成,上端与下端焊接在一起,每根焊接3个挂钩,挂钩间距500mm,然后用2对大木茬(500×200×150mm)绞顶,要求必须接顶严实。
(1)护顶临时支护在掘进机割完煤后必须架设完好、可靠,严禁人员站在空顶下作业。
(2)护帮临时支护在工作面停产一个班以上或迎头煤层不稳定时应按照规定架设防片帮临时支护。
2、工作台搭设采用脚手架和两块3000*300*50mm优质架板,架板两头架在脚手架上且架板伸出脚手架搭接点至少300mm,保证工作台平稳牢固。
3、敲帮问顶工具:
对工作面顶板、迎头和两帮采用一根2m长4′-6′钢管、顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍进行敲帮问顶。
二、临时支护架设方法
1、敲帮问顶:
割完煤后,掘进机截割头落地,闭锁电源,在专人(安全员和跟班队干共同)监护下,由班组长站在安全可靠地永久支护下、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶,敲掉帮顶的活煤矸。
2、前移前探梁卡:
敲帮问顶无问题后,作业人员站在永久支护下掘进机上方将前探梁卡拧紧(不少于50mm)在靠近窝头居中的顶锚杆上。
临时支护迎头帮:
两人分别将临时支护迎头帮钢管挂好,然后两人合力将护帮大板分别放在钢管的挂钩上。
3、铺顶网:
作业人员站在永久支护下的工作平台上将永久支护与临时支护的网片先隔孔花联,加快临时支护的速度,减少空顶时间,最后顶网做到孔孔相联。
4、前串前探梁及临时绞顶:
作业人员站在永久支护下的工作平台上方将绞顶大板与梯子梁担放在前探梁上后,用长柄工具将顶网托起,同时后方两人用长柄工具将前探梁推至窝头,作业人员用长柄带钩工具将绞顶大板与梯子梁位置摆放合适,用大木茬将顶绞实背牢,方可进行永久支护作业。
(1)完成临时支护后,跟班队干要对临时支护进行检查合格后方可进行下一步工序。
(2)作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况,防止活矸坠落伤人。
5、拆卸前探梁工艺
(1)完成永久支护作业(锚杆紧固完成)。
(2)在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面,清理好安全退路,作业人员全部撤离工作面窝头。
(3)由班组长进行敲帮问顶(同前),处理窝头活煤,人员站在综掘机上方将绞顶大板拆下,松动前探梁固定螺栓,依次拆除前探梁、护帮临时支护。
(4)前探梁拆除后运输至巷道帮部不得影响行人、运料。
(附图4:
15102切眼临时支护三视图)
第二节永久支护
一、15102切眼断面情况
1、15102一次切眼矩形断面:
4.0m(宽)×3.0m(高)。
掘进面积12m2,巷道采用锚、网、托梁、锚索支护。
2、15102二次扩刷切眼断面:
3.0m(宽)×3.0m(高)。
掘进面积9.0m2,巷道采用锚、网、托梁、锚索支护。
3、15102切眼采煤机硐室刷扩断面:
1.0m(宽)×3.0m(高)。
掘进面积3.0m2,巷道采用锚、网、托梁支护。
4、绞车硐室规格:
4.0m(宽)×3.0m(高)×5m(深)。
5、15102切眼开口掘进前在开口位置打设7根锁口锚索,锚索间距2m布置一根。
(附图5:
15102一次切眼断面支护三视图)、
(附图5-1:
15102二次切眼断面支护三视图)、
(附图5-2:
15102二次切眼采煤机硐室断面支护三视图)、
(附图5-3:
15102运输巷、回风巷与切眼交叉处绞车硐室断面支护三视图)、
二、采用计算法校核支护参数
1、锚杆长度参数计算
(1)顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:
L≥L1+L2+L3
式中L—锚杆总长,m;
L1—锚杆外露长(托板厚度+螺母厚度+0.01~0.05m,取0.1m),m;
L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c),m;
L3—锚杆锚固长度(取值1~1.2m)m。
普氏免压拱高:
b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶
式中B、H—巷道掘进宽度和高度,B=4m
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- 15102 掘进 作业 规程