展示厅建筑安装钢结构等工程施工招标技术标.docx
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展示厅建筑安装钢结构等工程施工招标技术标
第一章编制说明
一编制依据
1、XX提供的施工招标文件和图纸。
2、本工程有关的施工技术标准、规范和验收标准。
3、XX提供的其他资料。
4、我公司组织的现场踏勘情况及公司现有的技术力量装备、施工经验等。
二工程概况
展示厅建筑面积1203平方米,结构层数为框架2层,项目总投资2400万元,工程造价(招标控制价)为2258328元。
招标范为施工图范围内建筑安装、钢结构等工程施工总承包。
具体分部分项工程概况如下:
1、土方按机械挖土计算,工程自然地坪标高暂按设计室外地坪标高计入,土方按三类土考虑,不考虑湿土;
2、渣土的运输和处置按《宁波市建筑垃圾管理办法》(宁波市人民政府令186号)和《鄞州区中心城区建筑渣土处置工作方案》(鄞政发[2010]4号)进行实施,本工程的建筑余土运距(陆域)按20公里计入。
3、木扶手油漆按一底二面调和漆考虑;
4、模板工程量按混凝土与模板接触面的面积计入;
5、结构中翻边、过梁、圈梁、构造柱、压顶按非泵送混凝土计入,其余按泵送商品砼计入,建筑部分砼按非泵送商品混凝土计入;
本工程建筑饰面部分和二次装修房间不计入本工程,土建与装修划分:
地面做到砼面层,墙面做到抹灰面层(满足下一道工序要求),天棚做到砼面层,天棚有保温的须土建做好;
6、一层库房、配电房、计算机安保室、办公室、洽谈区、楼梯间墙面基层做法暂按内墙1计入,展示厅墙面及独立柱抹灰基层暂按14厚1:
1:
6混合砂浆打底,6厚1:
1:
4混合砂浆抹面计入;
7、进户电缆保护管算至室外1.5米处,进户电缆未计;
8、空调室内机配电只计算预埋电线管,配线未计,室外空调机电源计算至配电柜AK,配电柜AK后的管线未计;
9、给排水管算至室外1.5米,卫生洁具按图计入;
10、混凝土钻孔灌注桩ZKZ-D600-13-13(B2)-C30,转盘式钻孔机成孔,C30水下商品混凝土灌注,泥浆池建造和拆除,桩顶标高为-1.7m,设计室外地坪标高为-0.45m,桩长13m,共48根。
三招标文件响应性
在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后,本投标人承诺:
1、工期目标:
按招标要求工期为120日历天。
施工准备时间为签订合同后7天。
工期延误愿意按招标文件规定要求赔偿:
赔偿限额为合同总价的1%,赔偿标准为1000元/天。
提前合同工期奖励标准为0元/天。
2、质量目标:
达到国家施工验收规范一次性合格标准,未达到一次性合格要求的,愿意按招标文件规定以合同总价的1.5%赔偿违约金。
3、安全目标:
争创安全文明工地,达到安全合格等级要求,不发生重大工伤事故,未履行安全文明施工愿意按招标文件规定赔偿违约金为合同总价的0.5%。
4、管理目标:
履行项目经理及主要施工管理人员到场(以建设单位考勤为准):
未到场按招标文件规定赔偿违约金为合同总价的3.5%。
未履行主要机械设备到场承诺赔偿违约金额为合同价款的0.5%。
5、工程保修担保金额为结算价款的5%。
6、其他目标:
承诺同意招标文件前附表及《合同条款》等其它内容上述未提及的所有条款。
第二章施工准备
施工前的准备工作直接关系到后期的工程施工工作,为保证工程高效优质完成,针对本工程地处位置特点,结合工程特点,施工前必须做好以下几项准备工作:
一施工现场准备
1、组织搭建临时简易活动房,确定材料堆放工场,搭建办公房和部分民工用房,同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备,在路口设置大型施工简介牌。
2、必须办好各种施工执照、民工暂住证,做到不违章,不影响附近居民及单位的正常工作、生活。
3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究,了解设计意图和要求,仔细整理所有会议纪要,收集地质勘探报告,作为拟定施工方案和措施的依据。
4、进行现场踏勘,对重点设施核查保护。
5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等,以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。
6、根据用电量,架设好临时用电线路,并配上必须的安全设施,同时做好施工便桥、便道、堆场,搭设临时设施。
二技术准备
1、熟悉图纸,明确施工任务,编制详细的施工组织设计,学习有关技术标准及施工规范。
2、有关工程技术负责人根据施工要求,将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定,并结合设计意图进行施工交底,做好记录。
3、整理各项技术规范资料,制定有工程特色的操作程序,收集工程所在地及附近类似工程的相关资料,作为本工程施工的经验累积。
4、收集各项工程所需材料的信息,做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作,并报监理方审批。
5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
三劳动力准备
根据施工进度计划,组织施工班组落实进场,并对技术性工作的施工人员进行岗位培训,需持证上岗。
具体见附录《劳动力安排表》。
四材料准备
根据施工进度计划,制定材料供应计划,落实材料货源,使施工能按计划顺利进行,并根据实际情况及时调整。
五机械设备准备
根据施工进度计划,并结合施工实际情况,做好机械配备计划并做好保养工作,具体见《主要机械设备计划表》。
第三章施工总体布置
一施工总体安排
滨海展示厅工程位于宁波市鄞州区瞻岐镇,展示厅建筑面积1203平方米,结构层数为框架2层,项目总投资2400万元,工程造价(招标控制价)为2258328元。
招标范为施工图范围内建筑安装、钢结构等工程施工总承包。
(一)施工现场布置
在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上,我公司结合工程量分布及总体施工方案要求,对施工现场做如下布置:
1、在施工场地靠近出口一侧建立临时项目部。
2、为减少施工材料的搬用,拟在施工场地两侧设立临时材料堆场。
3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行,我公司将根据现状道路情况及交通情况,安排好施工便道,合理安排施工流程,确保工程的顺利进行。
(二)施工进度安排
根据本工程特点,我公司编制了施工总体计划,详见《施工进度计划网络图》。
本工程施工工期为120日历天。
具体安排如下:
1、本工程施工进度分为四个阶段,基础阶段,主体阶段,装饰阶段,扫尾竣验,各工序为工种进行和平面流水的交叉施工。
2、基础作业采用机械化施工作业法,采用流水作业法,配置挖土组、木工组、钢筋组、混凝土组的加强班组,保证±0.000以下的工作量不以雨天等影响工期和质量。
3、主体结构施工关系总工期的按期完成,因此我们计划配备充足的施工机械设备、充裕的周转材料,强大精干施工班组进行连续作战,争取在计划工期有所提前。
4、装饰工程我公司结合以往施工过同类工程项目的经验,采用分层次分段分工种类型,多层次多作业面内外并进的施工方法,着重先施工水泥楼面,涂料墙面,磁砖墙面,其次顶棚,屋面防水卷材,着重内、外墙粉刷,其次零星以及腰线项目;木作以及门窗穿插施工,突出施工油漆、涂料。
为保证施工期间各工作段的材料运输,我公司将根据现状道路及交通情况,合理安排施工流程,确保工程顺利进行。
二施工用电安排
1、根据本工程特点,施工用电平面和立面分开布置,平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。
2、在建设单位提供的总电源上接出电表,以提供结算计量的依据。
3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆,一路线供生产区使用,一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。
4、临时用电在接出位置各设置一只2#(P-2)总配电箱,其余配电箱均从此箱分配,以满足JGJ-59-99安全规范中临时用电的规定。
5、生产区供电线又分为2路:
一路专供机械使用;另一路供应各处施工用电。
施工用电做到“一机一箱一漏一闸”,动力与照明用电分开设置。
6、生活供电线中路:
主要为施工现场照明及办公室生活区用电。
7、为便于夜间施工及确保人员安全,在生产区域现场四周布置若干镝灯。
三施工用水安排
(一)给水
1、从业主指定位置接入水源,管径DN80,并做水表井;
2、从主管引DN20支管,枝状分布,分供办公生活区、大门冲洗用水及砂浆搅拌、砼养护等施工用水;
3、施工用水水管埋地敷设。
4、施工大门车辆冲洗处设加压水枪设备一套,冲洗进出车辆。
(二)排水
1、在施工场地布置排水沟,排水沟截面为250×300,采用砖砌并加以粉刷,盖板采用废旧钢筋电焊制成;
2、在场地内设置沉淀池,场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游,沉淀池派人定时清理;
3、在上部结构施工中,随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。
楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。
四施工消防安排
1、建立消防组织和制度
建立工地消防管理制度,日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查,定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。
2、配备必要的消防设施和器材
按标准化工地的要求,在工地各区域尤其是各消防关键部位(如木料堆场、危险品仓库),安放一定数量的灭火器,位置在明显易取的地方,由安全员检查落实到位。
第四章施工技术方案
一施工测量
(一)测量方法
该工程施工,工程定位放线采用经纬仪进行;楼层轴线的引入采用经纬仪。
水平度控制采用水准仪,对楼板面标高进行准确水平控制,确保施工质量。
施工施测严格按照现行《工程测量规范》(GB50026-93)要求进行,专业测量技术人员持证上岗,确保测量精度。
(1)测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5人组成测量小组,负责本工程的测量放线工作。
所有的测量仪器均应经过校验,方可投入使用。
(2)平面控制
1)控制点的选取桩基施工前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。
2)控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准,用直角坐标法。
测设平面控制桩。
经过闭合后达到精度要求,即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后,在已有建筑物墙上或地面,应用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×300mm×1000mm桩,顶面复以200mm×200mm×4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志,并砌筑窨井形式加以保护。
(二)沉降观测
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常的,但超过一定的限度,不仅会影响建筑物正常使用,严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。
在实际工作中,我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97),对于建筑物的有效监测,及时、准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动,可将观测周期分为三个阶段:
第一阶段:
从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定,一般约为10d至一个月左右。
第二阶段:
从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期,在施工过程中每完成一层主体,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次。
第三阶段:
自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d),其观测周期:
开始为半年或一年一次,以后可2~3年一次。
为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点,采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。
竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。
二土建工程
(一)土方工程
1、施工步骤
(1)根据基础施工图,结合基坑工作面及机械挖土要求,绘制基坑开挖平面布置图。
根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。
(2)根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。
本工程土方采用掘机配合自卸汽车开挖土方,人工修土,挖出土堆于基坑两侧1m外空地处,可直接作为回填土。
基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓,再分层开挖,挖至距槽底250mm时,进行人工修土找平,槽壁每隔2~3M钉水平小木桩,作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。
(3)开挖时,应根据挖土深度分层开挖,挖至距槽底100mm~200mm左右时,进行人工修土抄平,在高出槽底设计标高300mm处的桩身上,作出标记,作为坑底修土标高控制依据。
(4)基坑开挖期间要做好排水工作。
开挖完毕后,立即组织基坑验槽工作,做好各方签证和记录,进行基础垫层施工,减少基坑暴露时间。
(5)土方施工过程中,严格保护定位龙门桩,室内回填土时,保护好基础墙、防潮层的完整。
2、土方开挖注意事项
(1)开挖土方应编制详细的施工组织设计,对作业人员进行技术交底,施工监测准备工作完成,应急措施所用材料落实等。
(2)开挖接近设计标高时,顶留250cm左右采用人工开挖,减少对天然土体的扰动,控制设计开挖高程,避免超挖。
(3)及时排除基坑积水。
(4)机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全,禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。
3、排水措施
根据宁波地区经验,主要排除表面积水。
沿基坑四周浇筑硬地坪,及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝,让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。
然后用水泵抽排出外。
(二)桩与地基基础工程
1、定位、放样、埋护筒
工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样,并在轴线外围四周中设置好龙门板桩,同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上,同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量,放出桩孔灰线,挖孔后埋设护筒,护筒直径等于设计直径加5cm,护筒埋设后均进行复核,使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm,并应保证护筒垂直,护筒与孔壁之间用粘土回填夯实,以防地面水流入护筒下移塌孔。
同时临时新建4*4泥浆池。
2、施工技术要求
①成孔时钻机定位准确、水平、稳固,钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上,其允许偏差不大于20mm,钻机定位后,钻头中心对准护筒中心点,慢速钻孔,待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进,钻孔时应严格控制钻进速度,避免造成埋钻,加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底,待泥浆循环几分钟,然后停泵加接钻杆。
成孔施工应一次不断地完成,不得无故停钻,成孔至设计深度后,先进行初步清孔,然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收,确认符合要求后,方可进行下道工序施工,在施工过程中应做好施工原始记录。
②泥浆与护壁:
根据该工区场地地层情况,在开孔时使用优质泥浆钻孔,在继续钻进粘土层时,由于地层送浆性能较强,采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。
③清孔:
当钻进达到设计标高时,将钻头提离孔底150-200mm,开动泥浆泵进行正循环清孔,孔底沉渣不超过50mm,如孔底沉渣无法外排,达不到设计要求,就用捞沙筒捞渣,清孔时间不少于30分钟。
孔底沉渣不超过50mm。
清孔后,孔内应保护水位高度,并应在30分钟内灌注混凝土,若超过30分钟,要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。
④桩孔验收:
桩孔终孔后,先按设计要求自检,然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收,验收合格后,填表做好签证工作。
3、成桩工艺
灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节,该项工程的好坏关系到工程的优劣,必须严谨对待,认真仔细地做好每道工序工作。
钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼的吊放与定位:
根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。
(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。
为确保钢筋笼的保护层厚度,在其外围焊接好5cm厚钢筋环,钢筋笼放入孔时,对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放,查明原因进行处理,严禁超高猛落碰撞或强行下行。
钢筋笼全部入孔后,按设计要求检查安入位置标高并做好记录,符合要求后,将钢筋笼顶端固定地孔处,使钢筋笼定位,防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞,串动造成错位。
4、灌注
成孔准备工作就绪后,即可开始灌注,初灌注时,先在导管内安装好隔水塞,隔水塞用砼隔水栓,直径同导管相吻合,用10-14#铅丝悬挂在导管内,将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内,剪断铅丝将砼一次投入孔内,保证初灌埋管为1.5左右,在砼下沉的强压下,将孔底的少量沉渣往四周溢出。
孔口可大量返出泥浆,说明初灌成功,然后可按工序进行连续灌注作业。
①灌注过程要连续进行,不得中断,尽是缩短灌注时间,以防止柱孔内顶层砼失去流动性,上升困难,造成质量事故。
灌注过程中应有专人负责检测记录工作,随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况,及时检测孔内砼面上升高度,及时提升和分段拆除上端导管,导管上端砼内埋置深度宜控制在3m,在任何情况下不得小于2.5m,不大于8m。
一次拆卸导管不得超过2m,对控制孔管埋深,做到勤提勤拆,并能提高砼灌注速度,不仅保证灌注质量,也是预防卡管的重要措施。
②砼灌注中应防止钢筋笼上拱,砼面进行钢筋笼底端距3m左右,灌注应适度放慢。
③为确保桩顶质量,砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m,测定砼已达到上述要求后,方可停止灌注。
④灌注完毕后,最后一根或两根导管应缓慢拔出,使砼面口慢慢弥合,防止快拔,造成泥浆混入,形成混泥芯,砼浇注完毕,计算充盈系数,作好记录。
⑤浇灌每根桩要编号并注明桩样深度,记在砼灌注记录中,试块制作24小时后脱模,置于养护室内进行养护,28天后按时进行试验,并把试压结果归档备查。
(三)混凝土及钢筋混凝土工程
1、钢筋工程
框架梁、框架柱、剪力墙柱的主筋应采用机械连接接头或焊接接头。
所有剪力墙的边缘构件、扶壁柱的箍筋在核心区和加密区的间距均为100mm。
梁上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内,不等跨连续梁,其长、短跨差异较大时,短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。
梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧1/3跨度范围或直接锚入支座。
悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm。
主梁内在次梁作用处,该区域梁正常筋或加强区箍筋照设。
凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组箍筋。
箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距为50mm。
梁上部纵筋当为二排、三排时,保证二、三排钢筋排距正确。
井字梁部分的交叉节点不作支座,不计跨度,下部纵筋全部拉通伸入支座,上部钢筋按实际跨度计算延伸长度。
当梁的平面或垂直面为折线时,阳角处的纵向钢筋应连续配置,而阴角的纵筋应分离配置.
梁跨度等于或大于4m且小于9m时,施工按跨度的0.3%起拱,当跨度为9m及以上时,按跨度0.35%起拱。
悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
柱子(暗柱、端柱)与现浇过梁、圈梁连接时,应在柱内预留插筋,插筋伸出柱外皮长度为1.2la(laE),锚入柱内长度为la(laE)。
当悬挑端封口梁底面低于悬挑梁时,悬挑端应配置吊筋,连梁的侧向纵向构造钢筋,当未注明时可由墙体的水平钢筋通过。
,当屋面为反梁结构时,需按排水方向预埋100钢套管,不得后凿。
板上部钢筋两端均设直钩,施工时下弯至模板面。
板上孔洞应预留、避免后凿。
板钢筋位置:
板面钢筋短向在上,长向在下;板底钢筋短向在下,长向在上。
图中另行注明的除外。
当板底与梁底平时,(基础底板除外)板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折伸入梁内,置于梁下部第一排纵向钢筋上。
当基础底板面与基础梁面平时,板面钢筋近支座处应稍向下弯折伸入梁内,置于梁面第一排纵向钢筋下。
现浇板中预埋管线应避免集中布置,且管径应小于等于1/4板厚,管线必须设置在板厚中心位置;管线应尽量避免立体交叉穿越,确需交叉时应采用布置线盒的方法处理。
预埋管线处当顶部无钢筋时应采取增设钢丝网等加强措施,在垂直走管方向上下各配置直径为2~2.5mm网格20~30mm的附加钢丝网,每边伸出大于300mm。
非承重墙体、圈梁和过梁
钢筋混凝土柱或剪力墙与后砌的非承重墙体交接处,在柱中沿柱高每隔500预埋钢筋与其拉结,拉筋沿墙全长贯通。
砌块墙体相互交接时,应同时砌筑,交错搭接。
非承重墙体应在主体结构施工完毕后,由下而上逐层(皮)砌筑。
当非承重墙体砌至接近梁、板底时,应留一砖空隙,待砌体沉实后,并至少间隔7天后再将其补砌挤紧,逐块敲紧、挤实、填满砂浆。
砌块墙顶面与钢筋混凝土梁(板)底面间应预留10~25mm空隙,空隙内的填充物宜在墙体砌筑7天后进行。
在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定,再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严,或采取其它有效措施。
当墙长度大于5m时,应采用楼盖与墙体连接方法,宜沿墙长在楼板或梁底留出拉结钢筋,锚入板或梁内200mm,留出400mm,将其锚入墙内,此时可先将墙凿出竖缝,宽120mm,高400mm,将预留钢筋置入缝内、浇灌C25细石混凝土。
非承重墙体中的门窗洞,其洞顶须设置过梁。
除在图上另有注明外,统一按下表处理。
采用C25钢筋混凝土过梁,梁宽与墙厚同,梁的支座长度为250mm。
当洞边为钢筋混凝土柱时,须在相应标高处的柱内预埋钢筋,并与过梁的钢筋焊接。
自保温系统外墙的过梁两侧应比墙面凹进10mm,以便进行热桥处理。
2、模板工程
安装质量要求
组合钢模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《组合钢模板技术规范》和(GBJ214-89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
组装的模板必须符合施工设计要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
模板的拆除
模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计和规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等、严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3、砼工程
砼均采用浇筑。
柱墙浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后,进行梁板砼的浇筑。
由于梁板与柱墙砼不同,因此按设计图中节点要求先浇柱墙混凝土,后浇梁板砼,交界面采用钢板网隔离。
4、钢梁施工
砼浇灌采用一次浇灌,不留施工缝。
先从一头向另一头分层浇灌,整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。
由于本工程跨度大,构件配筋密,预应力筋预留孔道拟采用预埋金属波纹管法,钢管采用一次性使用,不抽芯。
待混凝土强度达到100%后,就可进行预应力筋的张拉。
本工程预应力张拉采用一端张拉,先在一端锚固,再在另一端张拉后锚固。
穿筋时,成束的预应力筋要将一头打齐,顺序编号并套上穿束器,穿入孔道使露出所需长度为止,穿入构件要防止扭结和错向,安装张拉设备时,应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。
预应力筋张拉完毕后,立即灌浆,为增加灰浆的密实性,提高早期强度,可掺入铝粉等。
灌浆从下至上,缓慢均匀进行,不得中断,两端应排气通顺,直至排气孔排出空气®水®浓浆为止。
在灌满孔道并封闭排气孔后,宜再加压至0.5-0.6Mpa,稍后再用木塞将灌浆孔堵塞,灌浆后应作三组灰浆试块,以便检查强度。
(四)脚手架工程
脚手架的选择及搭设要求
本工程外架采用落地式双排钢管脚手架。
墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。
落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理,可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板,并做好雨季排水防止地基沉陷变形。
脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作,专职工长指挥。
脚手板铺设及安全防护
1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板,板端设置两根小横杆,板端分别置于小横杆上,并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。
2、主楼外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺,并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护,防止高空物体打击。
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