25#楼卸料平台施工方案.docx
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25#楼卸料平台施工方案
目录
1、工程概况………………………………………………………2
2、编制依据………………………………………………………2
3、卸料平台用途及极限荷载值…………………………………2
4、卸料平台的设计………………………………………………2
5、卸料平台搭设与拆除…………………………………………3
6、卸料平台检查与验收…………………………………………4
7、卸料操作平台安全要求………………………………………4
8、附图…………………………………………………………10
9、计算书………………………………………………………11
悬挑式卸料平台施工方案
一、工程概况
凯德世家住宅小区二期25#楼位于大同市迎宾东路北侧,御河西路西侧,地下二层,地上十层,室内外高差450mm,建筑檐口高度30.25米,总建筑面积6698.18m2,±0.000相当于绝对标高1048.5米,结构为剪力墙结构。
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2、《建筑施工手册》
3、《现行建筑材料规范大全》
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
5、《钢结构设计规范》(GB50017-2012)
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)
三、卸料平台用途及极限荷载
卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板与架管,将该层模板及钢管材料传递给施工层结构施工的临时工序。
悬挑平台仅依赖根部抵住,外挑部位钢丝绳张拉,因此悬挑卸料平台必须达到自身的刚度,稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用,卸料平台允许最大的施工活荷载不大于2.0KN/m2,在各种荷载下不允许出现变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。
卸料平台设计尺寸为2000mm×4000mm,卸料平台允许的最大限载不超过1.0T。
载荷钢管约300米;载荷木方约500米;载荷多层板约90张。
四、卸料平台的设计
1、平台形式
卸料平台为组装式,平台主梁采用16a槽钢,主梁挑出4000mm,长度4600mm,主梁锚固长度600mm,次梁采用16a号槽钢,次梁间距800mm,次梁长度1600mm,平台三面设防护栏杆,端部栏杆做成栅格门或凹口式,防护栏杆采用Φ48×3钢管与16a槽钢焊接,焊管高度1200mm,并用安全密目网或多层板封闭严实;设180mm高15mm厚木挡脚板,并涂黄黑漆警示;平台底部用50mm厚木脚手板,脚手板必须包头并与次梁固定牢固;预埋钢筋必须用Φ20(HPB300)钢筋,锚固长度35d(880mm),预埋钢筋固定在板和顶梁上。
2、制作要求
按照设计的平面尺寸取料,正确使用设计用料,整个底框及吊环应双面满焊。
在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
卸料平台设2道护身栏杆,栏杆高度1200mm,第一道栏杆距平台面600mm,第二道距平台面1200mm。
悬挑式钢平台支点及上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置到脚手架和支模架上等施工设施上,斜拉钢丝绳应在平台前后两侧前后各设2道,2道中每一道均作单道受力计算,两个拉结点应分开设置(严禁将2道钢丝绳固定在一个拉结点上)。
吊环采用4个直径25mm(HPB300)圆钢双面焊接于主梁槽钢上,焊缝高度不小于10mm,宽度不小于8mm,长度10d,吊环应采用甲类3号沸腾钢制作。
钢平台搁置点砼梁板处采用16号槽钢(长度400mm)与主梁槽钢焊接。
5、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过质量及安全交底,准确掌握本工程卸料平台的搭设,拆除特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护划定警戒区,设定警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入该区域。
3、搭设流程
安装检查→平台组装→平台吊装→脚手板、密目网安装→验收
安装检查:
安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备,安装环境等进行检查。
平台组装:
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢进行焊接,护身栏杆与主梁槽钢焊接。
平台吊装:
平台吊装应使用卡环,不得使用吊钩直接钩挂吊环,利用塔吊的吊索分别将平台的四角上扣紧,保持基本平衡时,慢慢起吊至安装高度,将槽钢支腿伸入砼结构面预埋拉环内,再将4根钢丝绳分别锚固于上层结构面预埋钢筋拉环上,钢丝绳用绳卡卡牢,每根钢丝绳绳卡不少于6只,钢料台外口应略高内口100mm。
脚手板、密目网安装:
木脚手板必须包头并与次梁槽钢固定牢固,密目网必须满铺。
4、拆除
拆除应按照后装的构件先拆,先装的构件后拆的顺序进行拆除,拆除工作结束后清理现场,并刷漆保养。
六、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际情况必须进行变更时须经项目部同意后方可进行。
七、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
八、附图
卸料平台平面图
卸料平台剖面图
卸料平台位置图
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡杆类别:
栏杆竹笆片,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.15;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.30;
上部拉绳点与墙支点的距离(m):
2.90;
钢丝绳安全系数K:
10.00,计算条件:
铰支;
预埋件的直径(mm):
20.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢距(m):
0.80,最近次梁与墙的最大允许距离(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.60;
计算宽度(m):
2.00。
二、次梁的计算:
次梁选择16a号槽钢槽口水平[,间距0.80m,其截面特性为:
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm,
截面尺寸:
b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.80=0.28kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/4.00/2.00×0.80=1.00kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m;
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.28+1.00+0.17)=1.74kN;
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×2.00×0.80×2.00=4.48kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,活荷载计算值M=1.74×2.002/8+4.48×2.00/4=3.11kN.m。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=3.11Χ103/(1.05Χ108.30)=27.34N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570Χ10.00Χ63.00Χ235/(2.00Χ160.00Χ235.0)=1.12;
由于φb大于0.6,按照下面公式计算:
得到φb=0.819;
经过计算得到强度σ=3.11Χ103/(0.819Χ108.300)=35.07N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸,b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;
1.荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆竹笆片,标准值为0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m
经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力P=(1.74×2.00+4.48)/2=3.98kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
R[1]=13.370kN;
R[2]=12.033kN。
最大支座反力为Rmax=13.370kN.m;
最大弯矩Mmax=9.214kN.m;
最大挠度V=7.287mm。
3.抗弯强度计算
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=9.21Χ106/1.05/108300.0+1.75Χ104/2195.000=89.007N/mm2;
主梁的抗弯计算强度89.007小于[f]=205.00,满足要求!
4.整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570Χ10.0Χ63.0Χ235/(4000.0Χ160.0Χ235.0)=0.561;
计算得到φb=0.561;
经过计算得到强度σ=9.21Χ106/(0.561Χ108300.00)=151.63N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算σ=151.63<[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力:
RCi=RUisinθi;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RU1=22.04kN;
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为22.04kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取22.038kN,α=0.820,K=10.000,得到:
d=23.2mm。
钢丝绳最小直径必须大于24.000mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:
N=RU=22037.585N。
钢板处吊环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8,
在物件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的。
吊环的应力不应大于50N/mm2,
[f]=50.0N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[22037.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.7mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,
焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,
配专人监督。
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