通风空调系统安装工艺流程.docx
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通风空调系统安装工艺流程.docx
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通风空调系统安装工艺流程
1、空调风系统
(1)施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格,并与土建分清预埋界限,以防遗漏,浇灌时专人看护,以防移位和变形。
(2)空调、通风管道在制作间统一放样下料,统一咬口,工地现场拼装、安装,以提高工作效率,减少浪费。
(3)风管制作前,首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求,是否有合格证明书或质量检验文件,保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。
(4)为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音,凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时,应采取加固措施。
(5)根据我们以往工程施工经验,风管加固选用角钢框加固的形式,可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声,使用效果较好。
风管加固时要牢固,每档加固的间距要求均匀、互相平行,角钢朝向一致。
(6)风管全部采用法兰连接,风管管段长度每节2M,以方便风管的制作与安装,同时也节省材料。
(7)法兰与风管连接采用翻边铆接,螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm,风管翻边尺寸为6~9mm,翻边应平整无孔洞,法兰间的8501胶带接头搭接牢固,使风管连接处密封严密。
法兰连接的螺栓采用M8×25保证长度一致,且朝同一方向。
(8)镀锌钢板施工时,要注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬口铆接,每节风管长度不大于2M,风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装,结合处应严密牢固。
(9)风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序。
检查合格后,清理干净,按系统分别编号并妥善保管。
(10)按照图纸并参照土建基准线找出风管标高,然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况,确定风管支吊架形式,下料制作。
(11)为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度,风管支吊架的布置应满足:
水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4M,大于或等于400mm,不超过3M,在同一管路中主管支管均需设固定支架,并保证该管不得晃动。
(12)支吊架安装时,先把两端的支吊架安装好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
(13)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
(14)水平风管安装的允许偏差每米不大于3mm,每根直管全长总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不大于2mm,每根立管的偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设与墙面保持不小于200mm的距离,沿楼板敷设,与楼板面保持不小于150mm的距离。
(15)各类风口安装应横平、竖直、表面平整。
无特殊情况露于室内部分,应与室内装饰线条平行,与风管连接紧闭。
(16)柔性短管安装应紧松适宜,不能松动扭曲,安装在风机吸入口的柔性短管可绷得紧一些,不能把柔性短管当成找平、找正的连接管和异径管。
(17)经新风送风机处理后的送风管、空调系统送回风管、风机盘管的送回风管等均需保温。
(18)保温材料采用设计要求的材质及厚度。
(19)保温前,须对风管内外表面进行处理,清除油污、灰尘。
(20)对保温板之间的纵横向接缝、法兰接口等处,再用保温板条密封。
(21)风管穿墙处保温不得间断。
保温层厚度要均匀。
(22)保温结束后,应做好成品保护。
其他工种施工时,不得将保温风管当作脚手使用。
2、空调水系统
(1)选用的管材、管件、阀门、型钢应有合格证、质保书,外观检查完好无损,动作机构开启灵活。
(2)管道支吊架制作前,先绘制单线图,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用公用支架。
(3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔,型钢截断使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
(4)支架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
(5)支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm。
(6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
(7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
(8)管道的材料按设计的要求,无缝钢管焊接连接,与设备和配件联接处采用焊接法兰连接。
(9)管道接口应严密牢固。
丝扣连接的管道螺纹制作必须符合要求,严禁出现乱丝现象,接口上的麻丝要清理干净,并刷上防锈漆。
(10)无缝钢管焊接时应注意以下问题
①焊接管道焊件组装前,应将焊口表面及内外壁油垢、锈等清除干净,并检查母材有无裂纹、夹层等缺陷。
②焊工在施焊前,应对坡口尺寸、错边量进行检查,如不符合要求的,焊工有权拒绝焊接,待偏差修正后,才进行焊接,焊接对口的错边应严格控制,特别是管内壁的错边量不应超过壁厚10%,且不超过1mm,坡口的间隙应均匀,并符合规定尺寸。
严禁在间隙内填充其它金属材料。
③严禁在受压元件上随意引弧、试电流。
④焊工在焊接上岗前应在现场按同性质、同位置,采用相同的焊接工艺进行练习,经焊接责任人认可后,才能参加管道的焊接工作。
⑤焊接过程中应注意焊接起弧与收弧质量,收弧时应将溶池填满。
多层焊应注意接头的错开,并注意焊接接头的清理。
⑥施焊完成后,应及时清理焊接表面。
⑦焊件组装时应垫置牢固,以避免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。
(11)冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托保温。
木托高度和保温材料厚度相同。
(12)安装阀门前,对阀门进行抽样试压。
关键阀门,进行百分之百抽样。
经检验合格的阀门在安装时,必须处于关闭状态。
安装时,注意阀门的方向是否正确,操作是否灵活,高度是否适中,拆卸是否方便,以利于业主今后的维修与管理。
对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。
(13)法兰螺栓松紧适度,以免阀门密封圈变形,从而影响阀门的开启。
螺栓方向一致,丝扣外露长度2~3丝。
(14)易产生形变的阀件(如橡胶软接头)在垂直安装时,焊接圆钢支撑,以免其产生永久形变,影响其使用功能。
焊接支撑时,使用小电流焊接,以免损坏橡胶密封圈等热熔件。
(15)管道安装过程中,因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵,保持管内清洁。
(16)管道的试压及冲洗
以水压试验作为检试手段,试验压力按实际要求,在半小时内压力降不大于0.05MPa为合格。
水系统安装完毕后须进行反复冲洗,直到排出的水不再浑浊方为合格。
冲洗时需将空调机组、风机盘管等拆卸下来,用临时短管相接,防止冲洗水流经空调设备的盘管内。
冲洗完毕后进行水压试验,试验过程注意事项如下
①水压试验应用清洁水进行。
②水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应有保暖防冻措施。
③水压试验测压点应设在系统管网的最低点,另一辅助测压点设在最高点,同时试验系统最高处应设排气阀,最低处设泄水阀。
④试验过程中不得带压返修,必须将管网释压放空后进行,返修完后再进行试压,直到合格为止。
⑤试验合格后,放空排水,以防余水有冻裂管网的危险,拆除所有临时管道、管件、盲板与阀件等。
⑥试压合格后,需会同建设单位代表、监理工程师进行验收,核准无误后做好管道试压记录。
⑦为保证工期和土建密切配合,空调水分层、分段试压,系统安装结束再进行补充试压,试压采用手动或电动试压泵进行,每次试压压力表不少于2只,并在法定计量部门检验的有效期内,表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。
(17)水管保温
保温质量的好坏不仅影响系统能量的损耗,而且在夏季运行时还会产生凝结水,影响装修天花墙面,造成污染,因此施工需特别仔细。
①严格按图纸要求选用材料。
②保温管壳的直径应与管径相匹配,沿接缝扒开套在管道上后,应用扎绳绑扎。
绑扎间距不得大于300mm,且不得螺旋绑扎。
接缝口应处于管道下半周,相互予以错开。
③保温管壳绑扎后,应缠绕外护层,并依照管道坡向,顺坡搭接接口。
④水管保温穿过楼层、墙面时,保温不能间断,必要时还应增设套管。
3、空调器、风机盘管安装
(1)安装前检查每台电机壳体及交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
(2)安装前,应对空调器、风机盘管逐台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电机部分不得漏电,应接地。
(3)空调器、风机盘管应有出厂合格证、水压试验报告及相关技术检测数据,方可安装。
(4)吊装盘管时应平整、牢固、位置正确。
吊杆不准自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正,冷热水管与风机盘管用钢管或紫铜管连接。
凝结水管用透明胶管软性连接,坡度正确,水畅通,水盘无积水现象。
(5)风机盘管与冷、热媒管连接,应在管道系统冲洗再连接,以防堵塞交换器。
(6)机组凝水管不得压扁、折弯,保证凝水排出通畅,接管应平直,严禁渗漏。
(7)风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。
(8)空调器由于有一定重量,电机功率较风机盘管为大,应采用减振吊钩吊装。
同一台设备减振吊钩型号应相同。
(9)空调器进出水管与机组应柔性连接。
(10)空调器的凝结水管在机组出口处应设置水封,以消除机组负压影响,保证凝结水的顺利排出。
水封高度依厂家说明确定。
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