盘扣式模板支撑架专项施工方案.doc
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- 上传时间:2023-06-26
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盘扣式模板支撑架专项施工方案.doc
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施工组织设计(专项施工方案)报审表
编号:
工程名称
施工单位
编制单位
现报上盘扣式模板支撑架施工专项方案,请予以审查。
主编
编制人
工程项目部/专业分包施工单位(章)
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见:
年月日
总承包单位(章)
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见:
监理审查结论:
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位(章)
专业监理工程师
日期:
总监理工程师
日期:
项目
盘扣式模板支撑架
施工专项方案
编制人:
审核人:
审批人:
公司
编制时间:
年月日
目录
第一章编制说明及依据 1
一、编制说明 1
二、编制依据 1
第二章工程概况 3
一、本工程参建单位 3
二、工程地点及规模 3
三、模板承插型盘扣式钢管支撑架概况 5
第三章施工计划 7
一、施工进度计划 7
二、材料需求计划 7
三、设备需求计划 8
第四章模板设计及施工工艺技术 9
一、基础处理 9
二、承插型盘扣支撑系统构造 9
三、主要梁、板支模设计方案 12
四、施工操作工艺 14
五、材料的选择 20
第五章施工安全保证措施 21
一、组织保障措施 21
二、模板安装和拆除的安全技术措施 21
三、监测监控措施 24
第六章施工管理及作业人员配备和分工 26
一、施工管理配备及分工 26
二、作业人员配备及分工 26
第七章验收要求 28
一、检查与验收 28
二、验收人员 30
第八章应急处置措施 31
第一章编制说明及依据
一、编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司细致地阅读、分析了本工程的施工图纸,对模板支撑体系部分按要求进行认真的设计和施工。
本专项施工方案包括以下九部分内容:
编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸。
二、编制依据
1、招标文件,施工合同;
2、《施工组织设计》;
3、设计图纸文件;
4、国家、地方现行有关法律法规:
(1)《建筑工程安全生产管理条例》(国务院令[第393号]);
(2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建办质[2018]31号);
5、标准、规范:
(1)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010);
(2)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008);
(3)《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015);
(4)《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006);
(5)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
(6)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
(7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
(8)《钢结构设计标准》(GB50017-2017);
(9)《木结构设计标准》(GB50005-2017);
(10)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002);
(11)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010);
(12)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
(13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
(14)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等。
第2页共120页
第二章工程概况
一、本工程参建单位
参建单位一览表
参建单位
单位名称
建设单位
必填项
勘察单位
必填项
设计单位
必填项
监理单位
必填项
施工单位
必填项
质量安全监督单位
必填项
二、工程地点及规模
工程基本概况一览表
项目
内容
项目名称
必填项
建设地点
必填项
建筑类别
必填项
工程主要
功能或用途
必填项
建筑面积
总用地面积为必填项㎡
总建筑面积为必填项㎡
地下建筑面积为必填项㎡
地上建筑总面积为必填项㎡
建筑层数
必填项
建筑高度
必填项
结构形式
必填项
建筑结构安全等级
必填项
抗震等级
必填项
耐火等级
必填项
抗震设防类别
必填项
抗震设防度
必填项
结构设计使用年限
必填项
防水等级
必填项
地下室人防抗力等级
必填项
本工程支撑架安全等级为必填项级。
梁板模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系。
三、模板承插型盘扣式钢管支撑架概况
编号
支模
楼层、位置
m
支模楼层标高m
支承楼层标高m
支模
高度
m
典型
梁截面
mm
板厚
mm
最大
跨度
m
1
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
2
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
3
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
4
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
5
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
6
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
7
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项
第23页共120页
附注梁部位图1
必填项
附注梁部位图2
必填项
附注梁部位图3
必填项
附注梁部位图4
必填项
附注梁部位图5
必填项
附注梁部位图6
必填项
附注梁部位图7
必填项
第三章施工计划
一、施工进度计划
①、根据工程施工总进度计划,模板工程时间安排如下表:
②、各楼层区域(分段)模板安装进度计划表
项目
持续时间(天)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注:
梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求后,并经监理同意后方可拆除。
测量放线
柱筋焊接及绑扎
搭设模板支撑架
铺梁板模
柱筋验收及封模
支撑架验收
浇柱、墙砼
梁、板钢筋绑扎及验收
浇梁板砼
养护
梁板模板拆除
二、材料需求计划
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
胶合板模板
915×1800mm
块
按需
按进度分批进场
松楞木
50×70mm
m³
按需
按进度分批进场
3字扣件
标准件
粒
按需
按进度分批进场
对拉螺栓
M12
根
按需
按进度分批进场
承插盘扣钢管(立杆)
Φ48×3.2
T
按需
开工时进场
承插盘扣钢管(斜杆、横杆)
Φ48×2.5
T
按需
开工时进场
普通钢管
Φ48×3.6
T
按需
开工时进场
标准扣件
直角、旋转
粒
按需
开工时进场
可调U型支托
Φ38
件
按需
开工时进场
三、设备需求计划
序号
设备、工具名称
规格
单位
需求数量
进场时间
1
木工圆锯
必填项
台
必填项
必填项
2
全站仪
必填项
台
必填项
必填项
3
游标卡尺
必填项
把
必填项
必填项
4
钢卷尺
必填项
只
必填项
必填项
第四章模板设计及施工工艺技术
一、基础处理
本工程模板支撑架:
放在楼板混凝土面上,立杆底端垫设木垫板,应待梁板砼达到强度后方可支模,且下一层钢管支撑架不得拆除,并保证两层架体立杆在同一垂直面上。
二、承插型盘扣支撑系统构造
1、材料准备
本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构,立杆采用φ48×3.2mm钢管,尺寸规格:
(1)、盘扣式立杆结构及构件:
立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置如下图所示:
盘扣架各种立杆示意图
(2)、盘扣式水平杆结构及构件如下图所示:
水平横杆长度按0.3m模数设置:
盘扣架水平杆示意图
(3)盘扣式斜拉杆如下图所示:
盘扣架斜杆示意图
①、现场进场的承插型盘扣式钢管支架的材质应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)的要求。
立杆应为Q345A,水平杆为Q235A,连接盘、插销为ZG230-450或Q235B。
②、梁板支撑架的立杆间距尽量选择水平杆模数300mm倍数为间距排列,如按此排列立杆出现梁底或边角不符合模数的,用普通钢管和扣件代替盘扣架的水平杆;梁底支撑均用1根立杆。
2、支架构造
(1)、盘扣式支架构造如下图,其主要构件如下:
盘扣节点
1-连接盘;2-扣接头插销;3-水平杆杆端扣接头;4-水平杆;5-斜杆杆端扣接头;
6-竖向斜杆;7-水平杆斜杆;8-立杆;9-连接套管及接头防拔销孔
2
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1-可调托座;2-螺杆;3-调节螺母;4-立杆;5-水平杆
3、现场图片
必填项必填项
盘扣式支模架立杆用钢管盘扣式支模架水平杆用钢管
三、主要梁、板支模设计方案
1、板模
①、必填项层必填项mm厚的楼板:
立杆间距按1200×1200布置,立杆顶托内放置2根48×3mm的钢管作为主楞(主楞间距1200mm),主楞上放50×70mm的木方次楞(次楞间距300mm)。
纵横向水平杆步距1.5m。
②、必填项层必填项mm厚的楼板:
立杆间距按1200×1200布置,立杆顶托内放置2根48×3mm的钢管作为主楞(主楞间距1200mm),主楞上放50×70mm的木方次楞(次楞间距300mm)。
纵横向水平杆步距1.5m。
2、梁模
(1)、必填项层梁必填项mm梁底1根立杆;立杆梁下间距1200mm、纵向(沿梁跨度方向)间距1200mm;1根48×3mm的钢管作为主楞间距1200mm;梁底50×70mm的木方次楞2根,间距200mm平均分布;纵横向水平杆步距1.5m。
(2)、必填项层梁必填项mm梁底1根立杆;立杆梁下间距1200mm、纵向(沿梁跨度方向)间距1200mm;1根48×3mm的钢管作为主楞间距1200mm;梁底50×70mm的木方次楞3根,间距125mm平均分布;纵横向水平杆步距1.5m。
(3)、必填项层梁必填项mm梁底1根立杆;立杆梁下间距1200mm、纵向(沿梁跨度方向)间距1200mm;1根48×3mm的钢管作为主楞间距1200mm;梁底50×70mm的木方次楞4根,间距117mm平均分布;纵横向水平杆步距1.5m。
(4)、必填项层梁必填项mm梁底1根立杆;立杆梁下间距1200mm、纵向(沿梁跨度方向)间距1200mm;1根48×3mm的钢管作为主楞间距1200mm;梁底50×70mm的木方次楞5根,间距100mm平均分布;纵横向水平杆步距1.5m。
3、支架参数
板厚度
底模
立杆间距
小楞及间距
主楞及间距
横向
纵向
必填项
必填项mm木方,间距必填项
2根48×3mm钢管,间距必填项
必填项
必填项
必填项
必填项mm木方,间距必填项
2根48×3mm钢管,间距必填项
必填项
必填项
梁截面
底模
梁底立杆间距
小楞及间距
主楞及间距
立杆
水平杆间距
横向
纵向
必填项
必填项mm木方
间距必填项mm
1根48×3钢管间距必填项
1
必填项
必填项
必填项
必填项
必填项mm木方
间距必填项mm
1根48×3钢管间距必填项
1
必填项
必填项
必填项mm木方
间距必填项mm
1根48×3钢管间距必填项
1
必填项
必填项
必填项mm木方
间距必填项mm
1根48×3钢管间距必填项
1
必填项
立杆
承插型盘扣式钢管架体搭设成满堂架。
板底架体纵、横向间距必填项mm(如按此排列立杆出现梁底或边角不符合模数的,用普通钢管和扣件代替盘扣架的水平杆);梁底架体最大间距必填项。
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,支撑架作为扫地杆的最底层纵横向水平杆离地高度不应超过必填项mm。
水平拉杆
顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于必填项mm,且螺杆外露长度严禁超过必填项mm,可调顶托螺杆插入立杆的深度不小于必填项mm。
水平拉杆步距必填项m,纵、横向每步须拉设到位。
高支模架体纵、横向水平拉杆与相邻的模板支架水平拉杆整体拉结在一起,拉通且至少跨越大于两跨。
竖向
剪刀撑
安全等级为Ⅱ级的支撑架,且搭设高度H<必填项m时,应在架体周边立面各跨各步距每隔4跨设置竖向斜杆,中间内部纵向和横向每隔4跨由底至顶各步距设置竖向斜杆。
水平
剪刀撑
当支撑架采用扣件式钢管水平剪刀撑代替水平斜杆时,安全等级为Ⅱ级的支撑架体高度不超过4个步距,可不设置水平斜杆。
(本工程不需设置水平剪刀撑)
连墙件
在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结。
基础
立杆均布置在楼板上,底部采用木垫板。
垫板厚度必填项mm,宽度必填项mm,长度不少于两跨。
竖向斜杆布置图
四、施工操作工艺
1、工艺流程
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高→梁板承插型盘扣式钢管脚手架安装【按施工图排放立杆→调整水平→立杆并加以固定→校正各立杆的高度(微调)→拉梁底水平杆】→架设梁底钢管主楞于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底钢管龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养,达到设计强度等级→拆下盘扣直插式钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆。
2、支承面处理
立杆均布置在楼板砼面上,立杆底部采用木垫板。
3、支撑系统构造及搭设
①、每根立杆底部设置槽钢或木垫板。
②、沿梁方向排列钢管,立柱纵横间距满足设计要求。
按照钢管格栅的施工方法进行搭设;钢管支架排列搭设好后,扫地杆纵下横上,支撑架作为扫地杆的最底层纵横向水平杆离地高度不应超过必填项mm。
③、竖向、水平剪刀撑设置如下:
安全等级为Ⅱ级的支撑架,且搭设高度H<8m时,应在架体周边立面各跨各步距每隔4跨设置竖向斜杆,中间内部纵向和横向每隔4跨由底至顶各步距设置竖向斜杆。
安全等级为Ⅱ级的支撑架体高度不超过4个步距,可不设置水平斜杆。
④、在立杆上安放可调U形支托,螺杆伸出钢管顶部不超过必填项mm,可调顶托螺杆插入立杆的深度不小于必填项mm。
板底立杆U形支托上架设2根48×3mm钢管主楞。
梁底立杆U形支托上架设1根或2根48×3mm钢管主楞。
⑤、模板支架立柱顶部U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于必填项mm。
可调顶托座安装完成后,应保证立杆外表面与台阶式可调螺母吻合,立杆外径与螺母台阶内径间隙不大于必填项mm。
⑥、水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的连接插销宜用不小于0.5kg的手锤连续敲击插捎至少2次,插销楔紧后,扣接头端部弧面与立杆外表面贴合,且应保证再次击打时,插销下沉量不大于必填项mm。
⑦、每搭完一步支撑架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于必填项mm。
4、模板安装
①、在柱上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
②、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
③、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。
大梁侧模安装加固时,两侧应加设斜撑,确保侧模刚度、稳定性,避免发生扭曲变形,胀模等。
④、所有梁侧模板下端采用镰刀卡(步步紧)卡紧加固,间距必填项mm。
⑤、板龙骨:
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
⑥、铺板模板:
从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
⑦、楼面模板铺完后认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
⑧、预防措施
a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、拉线通直后将梁侧钉固。
c.梁底模板、板模板按规定起拱。
d.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,面要平整。
e.砼浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
f.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难及防止板中部下挠、板底砼面不平等现象。
5、搭设过程检查
(1)、搭设过程中,安排专职质检员跟踪检查施工质量。
①、基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,支垫应符合规定。
②、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)。
③、可调托座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。
④、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。
⑤、根据工程特点制定合理的砼浇筑方案,确保模板支架在砼浇筑过程中均衡受载,本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。
⑥、模板支撑体系施工期间不能集中堆载。
严格控制实际施工荷载,如出现过载情况,采取有效控制措施。
⑦、浇筑过程中,安排专人检查支架和支承情况,如发现下沉、松动等变形情况,及时汇报,立即着手解决。
6、砼浇筑方案
(1)、施工部署
①、因高大模板部位构件大,应严格按照要求进行砼浇筑。
墙、柱砼应先进行浇筑,且混凝土强度达到要求后,方可进行下道工序施工,即安装梁板钢筋及浇筑梁板混凝土构件。
在砼浇筑期间,对架体进行安全巡查和变形监测。
②、本工程全部采用商品混凝土,混凝土从低处向高处分层浇捣,砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣,梁分层浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。
各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。
③、砼浇筑按楼层划分,每次混凝土采用一次浇筑成形,从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热,保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。
(2)、施工方法
①、准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案。
5)对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
6)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
7)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
②、混凝土浇筑和振捣一般要求:
1)混凝土浇筑采用输送泵泵由低处向高处浇捣。
2)本工程板砼一次浇筑完毕,截面较大的梁砼应分层浇筑。
间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:
将上层混凝土洗筑完毕。
砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
3)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50㎝;30棒应为40.5cm,取40㎝),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5)梁分层浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。
6)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。
7)砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣。
严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
8)泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。
(3)、混凝土养护:
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)、试块制作:
1)在现场制作试块应以600℃同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及备用试块。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
(5)、质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人检查钢筋、模板。
7)浇筑前由专人经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并通知搅拌站。
8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。
楼面板必须用1.5~2.5m刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑记录。
10)每次开始
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